UNIVERSIDAD NACIONLA DE LOJA

AREA AGROPECUARIA Y DE LOS RECURSOS NATURALES RENOVABLES

CARRERA DE INGENIERIA AGRICOLA
PRECIOS UNITARIOS

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Por: pablo andres hurtado guayanay

DOCENTE: ING. Dans vilela

CICLO VIII
 EL CONCRETO EL CONCRETO

Material (piedra artificial) formado por la mezcla en cantidades adecuadas y

precisas de cemento, agua, arena y piedra, con la posible
presencia de otros elementos en mínimas proporciones (aditivos químicos, aire
incorporado 0,2%-0,5% de la mezcla) utilizando la
tecnología y controles apropiados.
Peso: 2.400 Kg/m3
Tipos

1. Concreto simple

Cemento mas agua, mas arena, mas piedra

Pasta Agregados finos y gruesos

Agua 23 % en peso 70-80% del volumen
2. Concreto ciclópeo Concreto simple al que se le agregan piedras grandes. Usos en rellenos, mejorar terreno de
fundación.

3. Concreto masivo: Concreto simple pero el agregado grueso es de 7,5 a 20 cm. Uso en diques y represas.
4. Concreto aligerado
• Con piedra pómez, aliven (disminuye el 30% del peso), u otros en sustitución de agregados
• Incorporación de fibras plásticas
• Incorporación de aire para formar huecos sin comunicación entre si
5. Concreto armado
Concreto colocado entre refuerzos de acero formado por barras longitudinales y transversales llamados
ligaduras y estribos respectivamente, que incorporan resistencia a tracción al material.
Uso en elementos estructurales (vigas, losas, columnas, pantallas, fundaciones, dinteles, muros) y no
estructurales
 Propiedades del concreto

En estado fresco:
Plasticidad para trabajabilidad ( conjunto de propiedades que permiten manejarlo sin segregaciones, colocarlo en moldes y
compactarlo adecuadamente)
En estado endurecido:
Durabilidad y resistencia mecánica a compresión a los 28 días la cual es establecida en cálculo y
especificaciones técnicas de los elementos estructurales. La mas usual es de 250 kg/cm2 pero puede alcanzar en
condiciones especiales hasta 450 kg/cm2
Las propiedades del concreto dependen de la cantidad y calidad de los componentes y del cuidado que se haya tenido en
cada una de las fases del proceso de fabricación
 Fases de fabricación del concreto

1º Selección de componentes de la mezcla: Se definen las propiedades de los componentes

2º Diseño teórico de la mezcla: Con el “Método de diseño de mezclas de concreto” se determinan las cantidades

(dosificación) de los componentes en función a la resistencia mecánica, trabajabilidad, durabilidad y economía precisas para

cada caso en particular. La calidad final está influenciada por el diseño de la mezcla

3º Ajustes prácticos del diseño teórico: Se deben garantizar las calidades y cantidades definidas en el diseño teórico.
4ª Mezclado: La pasta debe cubrir todas la partículas de agregado garantizando una mezcla homogénea, de trabajabilidad

adecuada y resistencia prevista en el diseño. La tecnología dependerá del volumen de producción en obra:

Poco volumen: a mano, máquinas mezcladoras sencillas

Alto volumen: en planta instalada en obra o premezclado comercial.

Se debe escoger adecuadamente el sitio de mezclado Se deben almacenar cuidadosamente los componentes

Las máquinas deben estar niveladas, limpias y probadas con anterioridad

5ª Transporte del concreto fresco recién salido de la mezcladora al encofrado donde se va a colocar: Puede ser en tobos,
carretillas, tubos, elevadores, torres grúas, camión de volteo, cintas transportadoras, equipos de bombeo.
Debe ser con el mínimo de operaciones y tiempo para preservar homogeneidad.
6ª Colocación del concreto vaciado en los moldes o encofrados generalmente de madera, plástico o metal
La colocación debe ser en capas sucesivas
Los encofrados requieren especial cuidado en su forma, resistencia, estabilidad y rigidez para soportar peso del concreto
sin deformaciones, así como en limpieza y lubricación.
Se deben untar con aceite o mojarlos antes de la colocación para evitar absorción de agua de la mezcla
El número y distribución de los puntales en elementos horizontales se calculan para garantizar estabilidad
7ª Compactación para eliminar presencia de vacíos en el concreto que pueden reducir resistencia y durabilidad. La
compactación favorece adherencia con acero entre agregados y pasta, entre sucesivas capas de concreto, un acabado
superficial uniforme sin oquedades.
Se utilizan barras de acero o vibradores eléctricos.
8ª Curado de los elementos vaciados para evitar evaporación de agua de la mezcla, la cual afecta la
resistencia y calidad del concreto porque le produce grietas, desmejora apariencia, reduce durabilidad
O se evita la evaporación o se repone el agua evaporada por agentes del medio ambiente y hasta por el propio calor del
concreto
El curado se inicia poco antes de media hora del vaciado, por un período de 2 o 4 días dependiendo de la pieza.
Los elementos se cubren con sacos de cemento mojados o con plásticos
9ª Desencofrado de los elementos vaciados ya endurecidos
Ventajas del concreto
•Usos estructurales y no estructurales
•Adaptabilidad a cualquier clima
•Facilidad de mano de obra, maquinaria y equipo en cualquier lugar
•Durabilidad prolongada
•Monolitismo estructural Desventajas del concreto
•Posibilidades de control • Alto costo del cemento, acero y encofrado
•Alta resistencia al fuego, química y eléctrica • Difícil de controlar la calidad a pie de obra
•Versatilidad de apariencias • Resiste al fuego pero solo hasta 500ºc
• Difícil demolerlo y los restos no son reciclables excepto como
áridos o agregados para un nuevo concreto.
 UNIVERSIDAD NACIONLA DE LOJA
AREA AGROPECUARIA Y DE LOS RECURSOS NATURALES RENOVABLES
CARRERA DE INGENIERIA AGRICOLA
PRECIOS UNITARIOS

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

POR: PABLO ANDRES HURTADO GUAYANAY

DOCENTE: ING. DANS VILELA

CICLO VIII
 EL CONCRETO EL CONCRETO

Material (piedra artificial) formado por la mezcla en cantidades adecuadas y

precisas de cemento, agua, arena y piedra, con la posible
presencia de otros elementos en mínimas proporciones (aditivos químicos, aire
incorporado 0,2%-0,5% de la mezcla) utilizando la
tecnología y controles apropiados.
Peso: 2.400 Kg/m3
Tipos

1. Concreto simple

Cemento mas agua, mas arena, mas piedra

Pasta Agregados finos y gruesos

Agua 23 % en peso 70-80% del volumen
2. Concreto ciclópeo Concreto simple al que se le agregan piedras grandes. Usos en rellenos, mejorar terreno de
fundación.

3. Concreto masivo: Concreto simple pero el agregado grueso es de 7,5 a 20 cm. Uso en diques y represas.
4. Concreto aligerado
• Con piedra pómez, aliven (disminuye el 30% del peso), u otros en sustitución de agregados
• Incorporación de fibras plásticas
• Incorporación de aire para formar huecos sin comunicación entre si
5. Concreto armado
Concreto colocado entre refuerzos de acero formado por barras longitudinales y transversales llamados
ligaduras y estribos respectivamente, que incorporan resistencia a tracción al material.
Uso en elementos estructurales (vigas, losas, columnas, pantallas, fundaciones, dinteles, muros) y no
estructurales
 Propiedades del concreto

En estado fresco:
Plasticidad para trabajabilidad ( conjunto de propiedades que permiten manejarlo sin segregaciones, colocarlo en moldes y
compactarlo adecuadamente)
En estado endurecido:
Durabilidad y resistencia mecánica a compresión a los 28 días la cual es establecida en cálculo y
especificaciones técnicas de los elementos estructurales. La mas usual es de 250 kg/cm2 pero puede alcanzar en
condiciones especiales hasta 450 kg/cm2
Las propiedades del concreto dependen de la cantidad y calidad de los componentes y del cuidado que se haya tenido en
cada una de las fases del proceso de fabricación
 Fases de fabricación del concreto

1º Selección de componentes de la mezcla: Se definen las propiedades de los componentes

2º Diseño teórico de la mezcla: Con el “Método de diseño de mezclas de concreto” se determinan las cantidades

(dosificación) de los componentes en función a la resistencia mecánica, trabajabilidad, durabilidad y economía precisas para

cada caso en particular. La calidad final está influenciada por el diseño de la mezcla

3º Ajustes prácticos del diseño teórico: Se deben garantizar las calidades y cantidades definidas en el diseño teórico.
4ª Mezclado: La pasta debe cubrir todas la partículas de agregado garantizando una mezcla homogénea, de trabajabilidad

adecuada y resistencia prevista en el diseño. La tecnología dependerá del volumen de producción en obra:

Poco volumen: a mano, máquinas mezcladoras sencillas

Alto volumen: en planta instalada en obra o premezclado comercial.

Se debe escoger adecuadamente el sitio de mezclado Se deben almacenar cuidadosamente los componentes

Las máquinas deben estar niveladas, limpias y probadas con anterioridad

5ª Transporte del concreto fresco recién salido de la mezcladora al encofrado donde se va a colocar: Puede ser en tobos,
carretillas, tubos, elevadores, torres grúas, camión de volteo, cintas transportadoras, equipos de bombeo.
Debe ser con el mínimo de operaciones y tiempo para preservar homogeneidad.
6ª Colocación del concreto vaciado en los moldes o encofrados generalmente de madera, plástico o metal
La colocación debe ser en capas sucesivas
Los encofrados requieren especial cuidado en su forma, resistencia, estabilidad y rigidez para soportar peso del concreto
sin deformaciones, así como en limpieza y lubricación.
Se deben untar con aceite o mojarlos antes de la colocación para evitar absorción de agua de la mezcla
El número y distribución de los puntales en elementos horizontales se calculan para garantizar estabilidad
7ª Compactación para eliminar presencia de vacíos en el concreto que pueden reducir resistencia y durabilidad. La
compactación favorece adherencia con acero entre agregados y pasta, entre sucesivas capas de concreto, un acabado
superficial uniforme sin oquedades.
Se utilizan barras de acero o vibradores eléctricos.
8ª Curado de los elementos vaciados para evitar evaporación de agua de la mezcla, la cual afecta la
resistencia y calidad del concreto porque le produce grietas, desmejora apariencia, reduce durabilidad
O se evita la evaporación o se repone el agua evaporada por agentes del medio ambiente y hasta por el propio calor del
concreto
El curado se inicia poco antes de media hora del vaciado, por un período de 2 o 4 días dependiendo de la pieza.
Los elementos se cubren con sacos de cemento mojados o con plásticos
9ª Desencofrado de los elementos vaciados ya endurecidos
Ventajas del concreto
•Usos estructurales y no estructurales
•Adaptabilidad a cualquier clima
•Facilidad de mano de obra, maquinaria y equipo en cualquier lugar
•Durabilidad prolongada
•Monolitismo estructural Desventajas del concreto
•Posibilidades de control • Alto costo del cemento, acero y encofrado
•Alta resistencia al fuego, química y eléctrica • Difícil de controlar la calidad a pie de obra
•Versatilidad de apariencias • Resiste al fuego pero solo hasta 500ºc
• Difícil demolerlo y los restos no son reciclables excepto como
áridos o agregados para un nuevo concreto.