FVDF

Sommaire
Introduction générale........................................................................................................................... 1
Chapitre 1. Généralités sur les ponts et présentation du projet............................................................ 2
1. Introduction ..................................................................................................................................... 2
2. Généralités sur les ponts.................................................................................................................. 2

2.1. Ponts courants.......................................................................................................................... 2
2.2. Classification des ponts ........................................................................................................... 3
2.2.1. Selon la fonction du pont ................................................................................................. 3
2.2.2. Selon les matériaux de construction................................................................................. 4
2.2.3. Selon la nature des éléments porteurs .............................................................................. 5
2.2.4. Selon la position en plan .................................................................................................. 7
2.3. Eléments constitutifs d’un pont ............................................................................................... 7
2.3.1. Tablier.............................................................................................................................. 7
2.3.2. Appuis.............................................................................................................................. 8
2.3.3. Fondation ......................................................................................................................... 8
2.4. Données nécessaires pour un projet de pont............................................................................ 8
2.4.1. Données fonctionnelles................................................................................................... 8
2.4.2. Données naturelles........................................................................................................... 9
3. Présentation du projet...................................................................................................................... 9
4. Conclusion..................................................................................................................................... 11
Chapitre 2. Etude et conception du pont............................................................................................ 12
1. Introduction ................................................................................................................................... 12
2. Etude hydrologique .......................................................................................................................12
2.1. Pluviométrie........................................................................................................................... 12
2.2. Caractéristiques physiques du bassin versant ........................................................................ 12
2.3. Estimation du débit de crue ................................................................................................... 13
3. Etude hydraulique.......................................................................................................................... 14
3.1. Calcul de la plus haute eau .................................................................................................... 14
3.2. Calage du pont....................................................................................................................... 16
3.3. Affouillement......................................................................................................................... 16
3.3.1. Affouillement local ........................................................................................................ 16
3.3.2. Affouillement général .................................................................................................... 16
4. Etude et conception du pont .......................................................................................................... 17
4.1. Données à prendre en compte................................................................................................ 17
1
4.2. Variantes possibles à envisager ............................................................................................. 18
4.2.1. Pont à poutres à travées indépendantes en béton armé .................................................. 18
4.2.2. Pont à poutres à travées indépendantes en béton précontraint ....................................... 18
4.2.3. Pont dalle ....................................................................................................................... 19
4.2.4. Pont mixte...................................................................................................................... 19
4.2.5. Série de dalots................................................................................................................ 19
4.3. Choix de la variante ............................................................................................................... 20

4.3.1. Conception en béton armé (TI-BA) ............................................................................... 20
4.3.2. Conception en béton précontraint (VI-PP)..................................................................... 21
4.3.3. Conclusion .............................................................................Erreur ! Signet non défini.
4.4. Choix de la variante par l’analyse multicritère AHP ............................................................. 22
4.4.1. Procédure de la méthode AHP ....................................................................................... 22
4.4.2. Critères à considérer ...................................................................................................... 23
4.4.3. Résultats......................................................................................................................... 23
4.5. Conception et dimensionnement du pont à poutres en béton armé........................................ 24
4.5.1. Conception longitudinale ............................................................................................... 24
4.5.2. Conception transversale ................................................................................................. 26

4.5.3. Prédimensionnement des poutres................................................................................... 26
4.5.4. Prédimensionnement du hourdis.................................................................................... 28
4.5.5. Prédimensionnement des entretoises d’about ................................................................ 29
4.5.6. Equipements du pont...................................................................................................... 29
5. Conclusion..................................................................................................................................... 31
Chapitre 3. Etude et dimensionnement du pont................................................................................. 32
1. Introduction ................................................................................................................................... 32
2. Hypothèses de calcul ..................................................................................................................... 32

2.1. Caractéristiques des matériaux .............................................................................................. 32
2.1.1. Béton armé..................................................................................................................... 32
2.1.2. Chaussée ........................................................................................................................ 33
2.2. Coefficients de pondération................................................................................................... 33
3. Etude des poutres principales ........................................................................................................ 34
3.1. Coefficient de répartition transversale ................................................................................... 34
3.2. Calcul des sollicitations ......................................................................................................... 35
3.2.1. Sollicitations dues à la charge permanente .................................................................... 36
3.2.2. Sollicitations dues à la charge AL.................................................................................. 37
3.2.3. Sollicitations dues à la charge Bc................................................................................... 37
3.2.4. Sollicitations dues à la charge Mc120............................................................................ 39
2
3.2.5. Sollicitations de calcul ................................................................................................... 41
3.3. Ferraillage des poutres........................................................................................................... 41
3.3.1. Armatures longitudinales ............................................................................................... 41
3.3.2. Armatures transversales ................................................................................................. 44
4. Etude du hourdis............................................................................................................................ 44
4.1. Flexion globale ...................................................................................................................... 45
4.1.1. Détermination des coefficients n ............................................................................... 45

4.1.2. Moments fléchissants..................................................................................................... 46
4.2. Flexion locale ........................................................................................................................ 46
4.2.1. Préliminaire.................................................................................................................... 46
4.2.2. Diffusion des charges localisées .................................................................................... 47
4.2.3. Sollicitations dues à la charge permanente .................................................................... 48
4.2.4. Sollicitations dues aux charges localisées (Bc, Bt, Br, Mc120)..................................... 49
4.2.5. Sollicitations dans la dalle continue............................................................................... 50
4.3. Sollicitations de calcul........................................................................................................... 51
4.3.1. Flexion totale ................................................................................................................. 51
4.3.2. Moments fléchissants de calcul...................................................................................... 51
4.3.3. Efforts tranchants de calcul............................................................................................ 52
4.4. Ferraillage du hourdis............................................................................................................ 52
5. Etude des entretoises d’about ........................................................................................................ 53

5.1. Sollicitations lors de la phase de vérinage ............................................................................. 53
5.2. Ferraillage des entretoises......................................................................................................55
6. Conception et prédimensionnement des appuis............................................................................. 56
6.1. Eléments de la culée .............................................................................................................. 56
6.1.1. Chevêtre de la culée ....................................................................................................... 57

6.1.2. Mur de garde-grève........................................................................................................ 57
6.1.3. Mur en retour ................................................................................................................. 57
6.1.4. Dalle de transition .......................................................................................................... 57
6.2. Eléments des piles intermédiaires.......................................................................................... 58
6.2.1. Chevêtres des piles.........................................................................................................58
6.2.2. Colonnes ........................................................................................................................ 59
7. Souplesse des appuis et répartition des efforts horizontaux .......................................................... 59
7.1. Souplesse des appuis ............................................................................................................. 59
7.1.1. Souplesse des appareils d’appui (u) ............................................................................... 60

7.1.2. Souplesse des colonnes (v) ............................................................................................ 60
7.2. Répartitions des efforts horizontaux ...................................................................................... 62
3
8. Prédimensionnement et vérification des appareils d’appui ........................................................... 62
8.1. Prédimensionnement des appareils d’appui........................................................................... 62
8.1.1. Aire des appareils d’appui ............................................................................................. 63
8.1.2. Epaisseur nette de l’élastomère...................................................................................... 64
8.2. Justification des appareils d’appuis ....................................................................................... 64
9. Etude des éléments de culée .......................................................................................................... 65
9.1. Dalle de transition.................................................................................................................. 65
9.1.1. Sollicitations de la dalle de transition ............................................................................ 65
9.1.2. Ferraillage de la dalle de transition ................................................................................ 66
9.2. Mur de garde-grève ............................................................................................................... 66
9.2.1. Sollicitations du mur de garde-grève ............................................................................. 66
9.2.2. Ferraillage du mur de garde-grève ................................................................................. 67
9.3. Mur en retour......................................................................................................................... 67
9.3.1. Sollicitations .................................................................................................................. 67
9.3.2. Ferraillage du mur en retour........................................................................................... 68
9.4. Chevêtre de la culée............................................................................................................... 69
9.4.1. Sollicitations de la flexion longitudinale........................................................................ 69
9.4.2. Sollicitations dus à l’excentrement des charges............................................................. 69
9.4.3. Ferraillage du chevêtre de la culée................................................................................. 70
10. Etude des éléments de la pile intermédiaire ................................................................................ 71
10.1. Combinaisons de charge ...................................................................................................... 71
10.2. Sollicitations du chevêtre des piles...................................................................................... 72
10.3. Sollicitations des colonnes................................................................................................... 72
10.4. Ferraillage du chevêtre de la pile......................................................................................... 73
10.5. Ferraillage des colonnes ...................................................................................................... 74
11. Etude de la fondation................................................................................................................... 74
11.1. Données géotechniques ....................................................................................................... 74
11.2. Dimensionnement et calcul du ferraillage des pieux ........................................................... 75
11.3. Calcul de la semelle de liaison............................................................................................. 77
12. Conclusion……………………………………………………………………………………….79
Conclusion générale…………………………………………………………………………...…….80
Références bibliographiques……………………………………………………………………...…81
4
Liste des figures
Figure 1. Pont canal............................................................................................................................ 4
Figure 2. Pont-avion à l'aéroport de Roissy-Charles-de-Gaulle ......................................................... 4
Figure 3. Pont mixte ........................................................................................................................... 5
Figure 4. Pont à poutres à travées indépendantes en béton armé........................................................ 6
Figure 5. Pont à poutres à travées indépendantes en béton précontraint ............................................ 6
Figure 6. Pont dalle............................................................................................................................. 6
Figure 7. Localisation du projet sur le tracé de l'autoroute............................................................... 10
Figure 8. Image satellite de l'emplacement du projet par rapport à la ville de Béja ......................... 10
Figure 9. Zoom sur le lit de l'oued.................................................................................................... 11
Figure 10. Délimitation du bassin versant ........................................................................................ 13
Figure 11. Courbe déterminant la PHE............................................................................................. 15
Figure 12. Série de dalots ................................................................................................................. 19
Figure 13. Conception longitudinale en béton armé......................................................................... 20
Figure 14. Conception transversale en béton armé........................................................................... 21
Figure 15. Conception longitudinale en béton précontraint.............................................................. 21
Figure 16. Conception transversale en béton précontraint................................................................ 21
Figure 17. Coupe longitudinale du pont ........................................................................................... 25
Figure 18. Section de la poutre à mi-travée...................................................................................... 27
Figure 19. Coupe transversale du pont ............................................................................................ 28

Figure 20. Dispositions des essieux Bc sur la ligne d’influence du moment fléchissat des poutres. 38
Figure 21. Dispositions des essieux Bc sur la ligne d’influence de l’effort tranchant des poutres... 39
Figure 22. Charge Mc120 sur la ligne d’influence du moment fléchissant des poutres ................... 40
Figure 23. Charge Mc120 sur la ligne d’influence de l’effort tranchant des poutres ....................... 40
Figure 24. Ferraillage des poutres à mi-travée et aux abouts ........................................................... 42
Figure 25. Arrêt de barres................................................................................................................. 43
Figure 26. Diagramme de moments de la poutre lors de son soulèvement....................................... 44
Figure 27. Courbes de µ1et µ3 ......................................................................................................... 46
Figure 28. Schéma d'un panneau du hourdis .................................................................................... 47
Figure 29. Diffusion des charges...................................................................................................... 48
5
Figure 30. Rectangle de répartition des charges ............................................................................... 49
Figure 31. Ferraillage du hourdis ..................................................................................................... 53
Figure 32. Schéma statique des entretoises lors de la phase de vérinage ......................................... 54
Figure 33. Diagramme du moment de l'entretoise............................................................................ 54
Figure 34. Diagramme de l'effort tranchant de l'entretoise............................................................... 54
Figure 35. Ferraillage des entretoises ............................................................................................... 56
Figure 36. Eléments de la culée........................................................................................................ 56
Figure 37. Eléments des piles intermédiaires ................................................................................... 58
Figure 38. Déplacement et déformation des appuis.......................................................................... 59
Figure 39. Appareil d'appui en élastomère fretté.............................................................................. 63
Figure 40. Appuis de la dalle de transition ....................................................................................... 65
Figure 41. Ferraillage de la dalle de transition ................................................................................. 66
Figure 42. Ferraillage du mur de garde-grève et du corbeau d’appui............................................... 67
Figure 43. Ferraillage du mur en retour............................................................................................ 69
Figure 44. Ferraillage du chevêtre de la culée.................................................................................. 71
Figure 45. Ferraillage du chevêtre des piles ..................................................................................... 73
Figure 46. Ferraillage des colonnes .................................................................................................. 74
Figure 47. Profil type du sol ............................................................................................................. 75
Figure 48. Variation du moment en tête des pieux en fonction de la profondeur............................. 76
Figure 49. Ferraillage des pieux ....................................................................................................... 77
Figure 50. Ferraillage de la semelle (acier inférieur)........................................................................ 78
Figure 51. Ferraillage de la semelle (coupe transversale)................................................................. 78
6
Liste des tableaux
Tableau 1. Pluviométrie de la région de Béja................................................................................... 12
Tableau 2. Valeurs des débits de crue .............................................................................................. 14
Tableau 3. Valeurs du débit en fonction du niveau de l'eau ............................................................. 15
Tableau 4. Résultats de la méthode AHP ......................................................................................... 23
Tableau 5. Caractéristiques du béton................................................................................................ 32
Tableau 6. Poids linéaires des équipements du pont ........................................................................ 33
Tableau 7. Coefficients de pondération aux états limites ................................................................. 33
Tableau 8. Paramètres fondamentaux............................................................................................... 35
Tableau 9. Valeurs por la ligne d'influence ...................................................................................... 35
Tableau 10. Valeurs des CRT........................................................................................................... 35
Tableau 11. CRT de la poutre modèle.............................................................................................. 35
Tableau 12. Moment fléchissantdes poutres dû à la charge permanente.......................................... 36
Tableau 13. Effort tranchant des poutres dû à la charge permanente ............................................... 37
Tableau 14. Moment fléchissant des poutres dû à la surcharge AL ................................................. 37
Tableau 15. Effort tranchant des poutres dû à la surcharge AL......................................................... 37
Tableau 16. Moment fléchissant des poutres dû à la surcharge Bc .................................................. 38
Tableau 17. Effort tranchant des poutres dû à la surcharge Bc ........................................................ 39
Tableau 18. Moment fléchissant des poutres dû à la surcharge Mc120 ........................................... 40
Tableau 19. Effort tranchant des poutres dû à la surcharge Mc120 ................................................. 40
Tableau 20. Moments fléchissants de calcul des poutres ................................................................. 41
Tableau 21. Efforts tranchants de calcul des poutres ....................................................................... 41
Tableau 22. Ferraillage des poutres.................................................................................................. 42
Tableau 23. Valeurs de la courbe de µ1 ........................................................................................... 45
Tableau 24. Valeurs de la courbe de µ3 ........................................................................................... 45
Tableau 25. Moments fléchissants de la flexion globale.................................................................. 46
Tableau 26. Sollicitations de la flexion locale.................................................................................. 50
Tableau 27. moments fléchissants de calcul du hourdis................................................................... 52
Tableau 28. Efforts tranchants de calcul du hourdis ........................................................................ 52
Tableau 29. Ferraillage du hourdis................................................................................................... 52
7
Tableau 30. Sollicitations de l'entretoise .......................................................................................... 55
Tableau 31. Réaction des vérins....................................................................................................... 55
Tableau 32. Ferraillage de l'entretoise.............................................................................................. 55
Tableau 33. Souplesse et rigidité des appareils d'appui.................................................................... 60
Tableau 34. Rotation en tête des colonnes ....................................................................................... 61
Tableau 35. Souplesse et rigidité des colonnes ................................................................................ 61
Tableau 36. Efforts horizontaux....................................................................................................... 62
Tableau 37. Epaisseurs des frettes en fonction de celles de l'élastomère ......................................... 62
Tableau 38. Efforts normaux sur les appareils d'appui..................................................................... 63
Tableau 39. Sollicitations de la dalle de transition........................................................................... 66
Tableau 40. Ferraillage de la dalle de transition............................................................................... 66
Tableau 41. Ferraillage du mur de garde-grève................................................................................ 67
Tableau 42. Sollicitations du mur en retour ..................................................................................... 68
Tableau 43. Sollicitations de la flexion longitudinale du chevêtre de la culée................................. 69
Tableau 44. Sollicitations dues à l'excentrement du chevêtre de la culée ........................................ 70
Tableau 45. Moments de calcul du chevêtre de la culée .................................................................. 70
Tableau 46. Ferraillage du chevêtre de la culée ............................................................................... 70
Tableau 47. Sollicitations du chevêtre de la pile .............................................................................. 72
Tableau 48. Sollicitations des colonnes............................................................................................ 73
Tableau 49. Ferraillage du chevêtre des piles................................................................................... 73
Tableau 50. Efforts maximaux par pieu ........................................................................................... 75
Tableau 51. Profondeurs des pieux pour chaque diamètre ............................................................... 76
Tableau 52. Ferraillage de la semelle de liaison............................................................................... 78
8
REMERCIEMENTS
Nous tenons à exprimer nos remerciements à nos encadreurs Mr. Lotfi

HAMMAMI et Mr. Fahmi NAIFAR pour avoir accepté de nous encadrer
durant l’élaboration de ce projet de fin d’études et pour leur temps accordé
à nous guider et conseiller.
Notre remerciement s’adresse aussi au bureau d’études SETTING, pour

nous fournir les données et documents nécessaires pour la réalisation de ce
projet.
Nos sincères gratitudes envers tout le staff académique de l’Ecole

Nationale d’Ingénieurs de Sfax et en particuliers celui du département de
génie civil qui a assuré notre formation dans les meilleures conditions.
9
DEDICACES
E n t e r m e d e re c o n n a i s s a n c e d e leu r s sacrifices
d é m e s u r é s e t l e u r a m o u r i n f i n i , n o u s d é d i o n s ce
travail à :
N o s familles, nos p a re n t s , nos fr ères e t s œ u r s e t
t o u s nos a m i s p o u r l e u r aide, e n c o u r a g e m e n t e t
soutien moral.
Que D i e u les bénisse e t l e u r o ffre u n e l o n g u e
v i e p lein e d e p ro s p é r i t é e t d e b o n h e u r.
1
0
PFE– Pont à poutres en BA sur Oued Béja ENIS 2013
INTRODUCTION GENERALE
Le besoin d’élargir les réseaux de communication dans les pays en voie de

développement, comme la Tunisie, est de plus en plus ressenti vu l’accroissement de la
compétitivité industrielle et commerciale aussi bien à l’échelle nationale
qu’internationale.
En effet, l’amélioration de l’infrastructure en général, joue un rôle majeur dans la

promotion du développement économique d’un pays.
La construction du réseau autoroutier en Tunisie a commencé dans les années 1980

avec l'ouverture d'un tronçon reliant Tunis et Hammamet. Aujourd’hui ce réseau
comporte trois axes principaux cumulant une longueur de près de 900 km. Les axes
Nord-Sud et Est-Ouest, constituent le maillon tunisien du projet de l'Autoroute
Maghrébine reliant les cinq pays du Maghreb.
C’est dans ce contexte que s’inscrit le projet de la construction de l’ouvrage de

franchissement de l’Oued Béja au niveau de l’autoroute A3 qui est encore en phase de
prolongement vers la frontière tuniso-algérienne.
Le présent projet est organisé en trois chapitres :
Le premier est une synthèse bibliographique qui donne une idée générale sur les
différents types de ponts courants et présente le projet.
Dans le deuxième chapitre, une étude et conception du pont sont présentées. Le

choix de la variante optimale de ponts est établi par un critère subjectif à l’aide de la
méthode AHP.
Au troisième chapitre la variante optimale qui est un pont à poutres en béton armé,
est dimensionné. Ceci comporte tous les éléments du pont à savoir, les poutres, le
hourdis, les entretoises, les éléments des culées et des piles intermédiaires et la
fondation.
KSOURI M. & LASSOUED J. 1

Chapitre 1
Généralités sur les ponts et présentation du
projet
1. Introduction
Ce chapitre présente une synthèse bibliographique qui définit et donne une idée
générale sur les différents types d’ouvrages de franchissement. Ensuite l’ouvrage sujet
de ce projet de fin d’études est présenté.
2. Généralités sur les ponts
Un ouvrage d’art est une construction de grande importance entraînée par

l’établissement d’une voie de communication routière, ferroviaire ou fluviale (ponts,
tunnels) mais également un dispositif de protection contre l’action de la terre ou de l’eau
(murs de soutènement, digues) et enfin un dispositif de transition entre plusieurs modes
de transport (quais et autres ouvrages portuaires).
De tels ouvrages sont qualifiés « d’art » parce que dans leur conception
l’importance de l’aspect esthétique et architectural est majeure. En plus, leur réalisation
fait intervenir des connaissances où l’expérience joue un rôle aussi important que la
théorie. Cet ensemble de connaissances constitue d’ailleurs ce que l’on appelle l’art de
l’ingénieur.[1]
1. Ponts courants
D’une façon générale, on appelle pont tout ouvrage permettant à une voie de
circulation de franchir un obstacle naturel ou une autre voie de circulation.
Cette définition est un peu imprécise dans la mesure où elle ne se réfère à aucune
notion de dimension, de forme ou de nature d'ouvrage. Pour les petits ponts
hydrauliques, on parle couramment de ponceaux ou de dalots. À l’inverse, on emploie
de préférence le terme de viaduc lorsqu’il s’agit d’un ouvrage de grande longueur
possédant de nombreuses travées et généralement situé en site terrestre.

Les ponts courants désignent la majorité des ouvrages d’art ; ils sont définis
généralement par complémentarité aux ponts non courants caractérisés eux-mêmes par :
• les ponts possédant au moins une travée de 40 m de portée,
• les ponts de longueur totale supérieure à 100 m,
• les ponts dont la surface totale du tablier dépasse 1 200 m2,
• Les ponts mobiles,
• les ponts canaux,
• les ouvrages se caractérisant par des difficultés particulières de dimensionnement,

de conception ou de réalisation, relevant de techniques de construction innovants,
présentant des géométries complexes (biais ou courbure importants…), nécessitant des
travaux de fondations spéciaux, des études particulières (effets dynamiques) …[2]
En Tunisie, on peut considérer comme ponts courants les échangeurs au niveau des
routes express et les différents ponts sur oueds ou sur voies ferrées dans les autoroutes et
les routes nationales.
2. Classification des ponts
Il est extrêmement difficile de classer les ponts en différentes catégories, car il

existe de très nombreux critères de classement. On aura ci-dessous une liste non
exhaustive de critères de classification avec quelques exemples illustrés.
1. Selon la fonction du pont
La fonction d’un pont diffère d’un ouvrage à un autre. On peut trouver des :
- Ponts route : portant une route permettant la circulation des véhicules

- Ponts rail : supportant les chemins de fer
- Passerelles à piétons : réservées uniquement au passage des piétons
- Ponts aqueduc : permettent le passage des canalisations d’eau
- Ponts canaux : permettent à un cours d'eau navigable, généralement un canal,
de franchir un obstacle en creux.

Figure 1. Pont canal
- Ponts pour avions : permettent aux avions de franchir un obstacle dans les
aéroports.
Figure 2. Pont-avion à l'aéroport de Roissy-Charles-de-Gaulle
2.2.2. Selon les matériaux de construction
Les ponts peuvent aussi se distinguer par leurs matériaux de construction :

- Pont en maçonnerie : construit en pierre, ce pont ne travaille qu’en

compression.
- Pont en béton armé : ce type de ponts est couramment utilisé vu que le coût du
béton armé est assez économique par rapport aux autres matériaux.
- Pont en béton précontraint : les éléments porteurs sont munis de câbles
précontraints. Cette technique aide à diminuer le nombre d’appuis.
- Pont métallique : en Tunisie, les ponts métalliques ne sont pas très utilisés à
cause du coût élevé de l’acier et de son entretien.
- Pont mixte : ce type de pont présente en général des appuis en béton armé avec
des éléments porteurs en charpente (figure 3).
Figure 3. Pont mixte
2.2.3. Selon la nature des éléments porteurs
Les éléments porteurs sont les responsables à réagir aux charges permanentes et
d’exploitation du tablier en travaillant à la flexion. On peut trouver :
- Pont à poutres : les poutres peuvent être en béton armé (figure 4) et dans ce cas
elles ont une section rectangulaire simple. Pour les poutres en béton
précontraint (figure 5) la section est modifiée avec un talon pout bien loger les
câbles de précontrainte. Les poutres peuvent être à travées continues coulées sur
place ou bien préfabriquées à travées indépendantes.

Figure 4. Pont à poutres à travées indépendantes en béton armé
Figure 5. Pont à poutres à travées indépendantes en béton précontraint [3]
- Pont dalle : les dalles ont une section d’aspect général rectangulaire qui peut
avoir un encorbellement latéral ou des nervures (figure 6).
Figure 6. Pont dalle

- Pont en arc : ce type est généralement parmi les anciens ponts en acier, en
maçonnerie ou, en béton armé coulé sur place. Il nécessite un échafaudage et un
cintre (étaiement) important et souvent coûteux. En revanche, ces ponts ont très
esthétiques.
- Pont en poutre-caisson : c’est un pont dont le tablier est constitué par un
assemblage de caissons
- Pont à câbles : ce type est employé dans le cas des portées importantes
notamment en milieu marin. On distingue dans cette catégorie les ponts
suspendus et les ponts à haubans. Les premiers ont leur tablier attaché par
l'intermédiaire de tiges de suspension verticales à un certain nombre de câbles
flexibles ou de chaînes dont les extrémités sont reliées aux culées, sur les
berges. Quant aux ponts haubanés, ils tiennent grâce à de nombreux câbles
obliques partant d'un pylône supportant le tablier qui supportera en fin de
compte tout le poids du pont.
4. Selon la position en plan
La position en plan est la direction des appuis par rapport à celle du tablier. On
distingue des :
- Ponts droits : Ce sont les ponts dont les lignes d'appuis font un angle droit avec
l'axe du pont.
- Ponts biais : Ce sont les ponts dont les lignes d'appuis font un angle (différent
de l'angle droit) avec l'axe du pont. Il faut limiter dans la mesure du possible
l'angle de biais, il ne doit pas trop s'éloigner de l'angle droit.
- Ponts courbes : Ce sont les ponts dont l'axe présente une courbure. Il faut
éviter ce genre de pont dans la mesure du possible. Si cela est inévitable, il faut
alors adopter une courbure constante.
3. Eléments constitutifs d’un pont
1. Tablier
C’est la partie supportant la voie de circulation. Il comporte le revêtement,

l’ossature et tous les autres équipements à savoir les dispositifs de retenue (garde-corps,

glissière, séparateur) , les joints de chaussée, les corniches , les trottoirs, les systèmes
d’étanchéité et d’évacuation d’eau…
2. Appuis
Les appuis ont pour rôle de supporter l’ouvrage à partir du niveau de la surface du sol.
On distingue les culées qui sont les appuis de rive et les appuis intermédiaires qui
peuvent se présenter soit sous la forme de voiles ou bien de colonnes surmontées par un
chevêtre.
Le rôle des appareils d’appui est de faire reposer le tablier sur les piles tout en
permettant son léger déplacement horizontal et vertical sou l’effet des charges routières.
Le modèle le plus courant des appareils d’appui utilisés est celui en élastomère fretté.
3. Fondation
La fondation d’un ouvrage permet la transmission des charges vers le sol. Le type
d’une fondation varie selon la nature du sol ; si le bon sol n’est pas très profond on peut
de contenter d’une fondation superficielle (semelles isolées ou filantes). Dans l’autre cas
il faut adopter une fondation profonde (pieux) qui serait surmontée d’une semelle de
liaison.
4. Données nécessaires pour un projet de pont
La conception d’un pont doit satisfaire à un certain nombre d’exigences puisqu’il

est destiné à offrir un service à des usagers. On distingue les exigences fonctionnelles
(ou données fonctionnelles) qui sont l'ensemble des caractéristiques permettant au pont
d’assurer sa fonction d’ouvrage de franchissement, et les exigences naturelles (ou
données naturelles) qui sont l’ensemble des éléments de son environnement déterminant
sa conception.[1]
1. Données fonctionnelles
Les données fonctionnelles pour un projet de pont sont :
- Le tracé en plan est la ligne définissant la géométrie de l’axe de la voie portée,

dessinée sur un plan de situation et repérée par les coordonnées de ses points
caractéristiques. Cet axe n’est pas forcément l’axe de symétrie de la structure ou de la
chaussée.

- Le profil en long est la ligne située sur l’extrados de l'ouvrage (couche de

roulement mise en œuvre) définissant, en élévation, le tracé en plan. Il doit être défini en
tenant compte de nombreux paramètres liés aux contraintes fonctionnelles de l'obstacle
franchi ou aux contraintes naturelles, et en fonction du type prévisible de l’ouvrage de
franchissement.
2. Données naturelles
1. Données géotechniques
Les données géotechniques sont évidemment fondamentales dans l’étude d’un

ouvrage. Non seulement elles déterminent le type de fondation des appuis, mais elles
constituent l’un des éléments du choix de la solution pour le franchissement projeté.
Elles sont obtenues à partir d’une reconnaissance qui doit donner les informations
désirées sur le terrain naturel, le niveau de la nappe et les niveaux possibles des
fondations.
En ce qui concerne le terrain naturel, le projeteur doit, bien évidemment, connaître

avec précision sa topographie afin d'implanter correctement l’ouvrage, estimer les
mouvements de terres et choisir les emplacements les plus adéquats pour les
installations de chantier, les accès aux différentes parties de l’ouvrage et les aires de
préfabrication éventuelles.
2. Données hydrauliques
Lorsqu’un ouvrage franchit un cours d’eau ou un canal, un certain nombre de

renseignements sont nécessaires. En dehors du relevé précis de la topographie du lit, il
convient de connaître les niveaux de l’eau qui influent sur la conception générale du
franchissement et son implantation dans l'espace. Les principaux renseignements sont
les niveaux correspondant aux PHEC (plus hautes eaux connues), PHEN (plus hautes
eaux navigables). Le niveau des PHEC permet de caler le profil en long de l'ouvrage.
3. Présentation du projet
Ce projet fait partie du prolongement de l’autoroute A3 reliant Tunis au nord ouest

du pays. Un tronçon existant (Tunis-Oued Zarga) de longueur 67 Km a été déjà

inauguré en 2005. L’A3 sera prolongée par étapes vers la frontière algérienne (en
direction de Béja et de Jendouba) figure 7.
L’objet de nôtre projet est d’étudier un ouvrage de franchissement qui permettra

l’autoroute de traverser l’Oued Béja. Cet ouvrage serait situé au sud est du gouvernorat
de Béja dans la région El Ma’goula au PK 28+050 ayant les cordonnées géographiques
(36°41’38’’N, 9°14’23’’E) figure 8.
La figure 9 montre le lit de l’oued en zoom.
Figure 7. Localisation du projet sur le tracé de l'autoroute
Figure 8. Image satellite de l'emplacement du projet par rapport à la ville de Béja

Figure 9. Zoom sur le lit de l'oued
La reconnaissance des sols doit d'abord permettre de localiser les différentes

couches de terrain et de préciser la configuration générale de la zone à étudier. Elle nous
donne aussi des informations sur les caractéristiques mécaniques de chaque couche,
pour cela on a recours à des essais in situ qui permettent de déterminer les
caractéristiques des sols (cohésion, cisaillement, perméabilité…).
La société qui a été chargée de cette mission est HYDROSOL FONDATIONS. Elle
a effectué sur place deux sondages carottés de 35 m de profondeur (SC39-1 et SC39-2)
et deux sondages pressiométriques (SC39-1, SC39-2 et SC39-3).
4. Conclusion
La conception du pont de franchissement de l’oued nécessite l’étude hydrologique

et hydraulique qui va servir de base à la conception du pont.

Chapitre 2
Etude et conception du pont
1. Introduction
Ce chapitre a pour but d'identifier le réseau hydrographique en rapport avec le tracé

autoroutier proposé en vue de déterminer le débit de crue de l’écoulement au niveau de
notre point de construction et de dimensionner ensuite l’ouvrage de franchissement
nécessaire pour évacuer ce débit. Après on procède au choix de la variante optimale
pour ce pont.
2. Etude hydrologique
Le but de cette étude est de déterminer le débit de crue de Oued Béja au niveau de
notre ouvrage en se basant sur les caractéristiques physique du bassin versant de l’oued.
1. Pluviométrie
Pour cette phase de l'étude, on a retenu la station météorologique de Béja qui

dispose d'une longue période d'observation et qui représentent assez bien les différentes
zones traversées. La pluviométrie de la zone se situe dans une moyenne de 584 mm/an.
L’analyse des données d’observations s’étale sur 50 années depuis 1953 à 2003.
Tableau 1. Pluviométrie de la région de Béja
JAN FEV MAR AVR MAI JUN JUL AOÛT SEP OCT NOV DEC ANNEE
Pluie moyenne
91,5 76,3 58,9 53,1 30,9 17,4 3,8 10,2 42,8 59,8 68,8 77 Pl =584
(mm) Béja
2.2. Caractéristiques physiques du bassin versant
A l'aide des cartes d'État Major au 1/25.000 et d’AutoCAD, on a pu délimiter le

bassin versant dont l’exutoire coïncide avec l’emplacement du pont à construire.

L’Oued Béja coule suivant une direction sensiblement Nord-Sud. Il prend naissance
à partir de nombreuses sources naturelles d’eau ainsi que d’autres affluents.
Figure 10. Délimitation du bassin versant
En se basant sur cette délimitation, on détermine alors les caractéristiques

physiques suivantes :
• La superficie du bassin versant : S = 228 Km2
• Le périmètre du bassin versant : P = 71 Km
0,282
• L'indice de Compacité du bassin versant : Ic = =1.33
S
• Longueur du cours d’eau le plus long (Talweg principal) : L = 24 Km
• La pente moyenne du bassin versant : I = 1.5 %
• Dénivelée (différence entre altitudes de la médiane et de l’exutoire) :H=374m
2.3. Estimation du débit de crue
L'estimation des débits de pointe se base à priori sur les observations

hydrométriques pour les cours d'eau à franchir. En l'absence de mesures

hydrométriques, les calculs sont élaborés à partir des méthodes empiriques. Dans cette
étude on va se contenter de quatre méthodes, à savoir, la méthode de Francou-Rodier et
trois méthodes régionales tunisiennes : Kallel, Ghorbel et Frigui. La période de retour
retenue pour ce projet est de T=100 ans.
Les résultats obtenus au cours du calcul hydrologique, moyennant les quatre

méthodes, sont récapitulés dans le tableau suivant :
Tableau 2. Valeurs des débits de crue
Débit de crue
Méthode
(m3/s)
Francou-Rodier 534
Ghorbel 531
Kallel 548
Frigui 464
On remarque que les différentes valeurs sont assez proches donc on prendra la
moyenne arithmétique. D’où le débit de crue est Q = 520 m3/s
3. Etude hydraulique
Le but de cette étude est de déterminer le niveau de la plus haute eau PHE en se
basant sur le débit pris dans l’étude hydrologique. Ensuite, on déterminera le calage du
pont et le calcul de l’affouillement.
1. Calcul de la plus haute eau
Le débit hydraulique dépend de la morphologie du lit de l’oued. Ayant le levé

topographique, on a tracé la coupe transversale de l’oued et on a utilisé la méthode de
calcul en écoulement uniforme de Manning-Strickler.
Le débit est donné par l’expression suivante :
Q= Ks. Sm.Rh2/3. I1/2

Q : débit hydraulique (m3/s) ; Sm : section mouillée (m²) ; Rh : rayon hydraulique ;
I : pente du lit de l’oued dans les environs de l’ouvrage
Ks : coefficient de Strickler qui représente la rugosité globale du lit de l’oued (K=25).
A partir du point le plus bas du lit d’oued, on calcule les différents débits
correspondants aux différents niveaux d’eau avec un pas de 0,5 m présentés dans le
tableau 3.
Tableau 3. Valeurs du débit en fonction du niveau de l'eau
Y(m) 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Q(m3/s) 1,99 12,68 15,67 75,55 146,04 368,39 538,40
La figure 11 représente les débits en fonction de l’hauteur d’eau. On projette le

débit calculé dans l’étude hydrologique et on lit la valeur correspondante de la plus
haute eau PHE = 3,4 m.
Figure 11. Courbe déterminant la PHE

2. Calage du pont
Pour déterminer le calage du pont, on ajoute à la valeur de PHE un tirant d’air

appelé encore revanche de 1,5 m de hauteur comme mesure de sécurité. Cette revanche
a pour but de prévenir les débris flottants de heurter l’intrados du tablier en cas de crue
tout en gardant les appareils d’appuis en dehors des eaux. Ainsi le pont est calé à une
hauteur H = 3,4 + 1,5 = 4,9 m.
Une fois la hauteur H de l’ouvrage est connue, on peut déterminer sa longueur L à

partir de la coupe transversale.
3. Affouillement
L’affouillement est l’érosion du sol du lit de l’oued causée par l’écoulement de

l’eau. Au cours du temps, ce phénomène peut s’aggraver jusqu’à permettre la
circulation de l’eau sous les appuis engendrant par la suite le glissement général de
l’ouvrage.[1]
1. Affouillement local
L’affouillement local est un phénomène qui se produit par creusement d’une face à
l’aval des piles. Il faut noter que ce phénomène est lié aux vitesses du courant d’eau
devant les piles. Il dépend essentiellement de la nature des matériaux constituant le fond
du lit du cours d’eau et du diamètre de la pile (D). Pour une colonne circulaire ou
allongée, on peut déterminer la hauteur d’affouillement locale égale à :
Hloc = 2 ×D
D est pris égale à 1 m ce qui donne un affouillement local Hloc = 2 m
L’expérience a montré que l’on peut éliminer l’affouillement local en prévoyant des
travaux de protection du lit de l’oued en réalisant un tapis d’enrochement autour de
chaque appui.
2. Affouillement général
Il concerne l’ensemble du lit de l’écoulement. Il se produit suite à une crue qui met en
suspension le sol du fond. Quand ce phénomène est important, il peut conduire à la ruine de

l’ouvrage. Afin d’éviter ce problème, on place l’assise des fondations au dessous de la

hauteur maximale d’affouillement. Cette hauteur d’affouillement général est donnée par :
Hg = 0.48 × Q0.36 − Sm/B
Avec :
Q : débit de crue calculé auparavant 520 m3/s
Sm : Section mouillée correspondant à la PHE = 147,8 m2
B : Largeur du lit mineur = 40 m
D’où Hg = 0,86 m
La profondeur totale d’affouillement Ht est la somme des profondeurs d’affouillement

général et local :
Ht = 0,86 + 2 = 2,86 m.
Le niveau de fondation doit être supérieur à la profondeur de l’affouillement total.
4. Etude et conception du pont
L’objectif de cette étude est de déterminer le type d’ouvrage le plus économique

capable à la fois de satisfaire les contraintes fonctionnelles et naturelles.
Il faut donc fixer l’ensemble des contraintes à respecter et les types des ouvrages à
envisager afin de les comparer. Cette comparaison nous mènera à retenir la meilleure
solution.
Dans ce qui suit, on va énumérer toutes les variantes possibles pour ce projet,
mentionner leurs avantages et inconvénients, écarter les variantes inutiles et tirer la
conception la plus adéquate. On fera aussi cette procédure de choix à l’aide de l’analyse
multicritère (AHP).
1. Données à prendre en compte
Les données dont on doit tenir compte sont :

 Implantation et caractéristiques de l'ouvrage :
 Données générales sur le site d’implantation.

 Caractéristiques géométriques de l'ouvrage : longueur estimée du pont,

biais, courbure.
 Les données naturelles :

 La topographie et la vue en plan du site
 Les résultats de la reconnaissance géologique générale du tracé routier incluant
le projet du pont.
 Les donnés fonctionnelles :
 Le tracé en plan.
 Le profil en travers et le profil en long.
 Les hauteurs libres et les ouvertures à réserver.
2. Variantes possibles à envisager
Vu l’immensité du domaine des ouvrages d’art, il y a un grand nombre de solutions

à adopter. Pour ce projet, on va se limiter à optimiser seulement cinq variantes
couramment utilisées pour les projets de pont à savoir :
- Les ponts à poutres en béton armé

- Les ponts à poutres en béton précontraint
- Les ponts dalle
- Les ponts mixtes
- Série de dalots
1. Pont à poutres à travées indépendantes en béton armé
Ce type de ponts est largement utilisé en Tunisie. Le choix des travées

indépendantes nous permet d’utiliser des poutres préfabriquées et évite les échafaudages
sur le lit d’oued pour notre cas. En plus le béton armé présente un coût économique par
rapport aux autres matériaux. L'inconvénient de cette solution est le manque du coté
esthétique quand utilisée en zone urbaine.
2. Pont à poutres à travées indépendantes en béton précontraint
Les poutres dans ce cas sont préfabriquées et tendues par post tension. L’avantage
de cette variante est qu’on peut diminuer le nombre d’appuis intermédiaires et par suite
limiter le nombre de travées. Mais le coût des câbles de précontrainte est un peu cher.

3. Pont dalle
Le tablier de ce type de ponts présente une dalle porteuse réalisée en général en BA

ou BP. Le tablier de la dalle est armé longitudinalement et transversalement. Ce type de
ponts est utilisé pour des portées allant jusqu’à 15 m. Comparé à un pont à poutres, le
pont dalle consomme plus de matériaux. Vu que la préfabrication est impossible,
l’utilisation des échafaudages est imminente ce qui présente un risque d’accidents sur le
lit d’oued. Il est assez esthétique avec un aspect plus mince.
4. Pont mixte
Ce type de ponts est généralement constitué d’une ossature métallique qui transmet
les charges de la dalle au système porteur. L’ossature est constituée par un réseau de
poutres longitudinales et transversales. Cette variante assure la qualité et la durabilité de
l’ouvrage. Mais cette technique n’est pas très utilisée en Tunisie vu le coût élevé de
l’acier et de son entretien courant.
5. Série de dalots
Un dalot est un ouvrage hydraulique qui est assez simple à fabriquer et facile à
exécuter. Cet ouvrage peut être soit coulé sur place soit préfabriqué. Pour un
franchissement d’oued, on peut assembler une série de dalots à condition que la vitesse
d'écoulement ne dépasse pas une certaine limite pour éviter la dégradation des parois du
dalot.
Figure 12. Série de dalots

3. Choix de la variante
Pour déterminer le choix optimal on doit d’abord écarter les variantes ci-dessous
qui semblent être inefficaces
- Série de dalots : cette variante est généralement adoptée pour un débit et une
hauteur d’eau faibles et exige une fondation assez couteuse pour s’assurer de la
stabilité.
- Pont dalle : ce type de pont (qui consomme plus de matériaux par rapport aux
ponts à poutres) n’est généralement utilisé qu’en zone urbaine où l’esthétique a
de l’importance.
- Pont mixte : vu le coût élevé de l’acier et le manque d’expérience des
entreprises tunisiennes, cette variante est à écarter.
On essaye par la suite de comparer les deux variantes restantes pour en tirer la
meilleure.
1. Conception en béton armé (TI-BA)
 Avantages : exécution plus facile, épaisseur de tablier plus mince, moins de

charge transmise au sol.
 Inconvénients : plus de travées et d’appuis
Les figures ci-dessous décrivent cette conception dans les coupes transversales et
longitudinales. On a 4 travées de 22,5 m.
Figure 13. Conception longitudinale en béton armé

Figure 14. Conception transversale en béton armé
2. Conception en béton précontraint (VI-PP)
 Avantages : moins de travées, moins d’appuis et d’appareils d’appui

 Inconvénients : difficulté dans l’exécution de la précontrainte qui nécessite un
effectif bien qualifié donc plus coûteux, le prix des câbles de précontrainte est cher.
Les figures ci-dessous décrivent cette conception dans les coupes transversale et
longitudinale. On a 3 travées de 30 m chacune.
Figure 15. Conception longitudinale en béton précontraint
Figure 16. Conception transversale en béton précontraint

4.3.3. Variante retenue
Bien que pour la variante VIPP le nombre de travées et d’appuis est réduit à 3, il
n’y a pas une grande différence avec celui de la variante TIBA (3 contre 4). Donc le
coût de l’exécution des câbles de précontrainte sera vraisemblablement supérieur à celui
dépensé pour une seule travée de plus.
Donc on retient la variante de pont à poutres à travées indépendantes en béton

armé. On vérifie par la suite que ce choix est cohérent avec le résultat de l’analyse
multicritère AHP.
4. Choix de la variante par l’analyse multicritère AHP
1. Procédure de la méthode AHP
La méthode AHP (Analytic Hierarchy Process) est un outil d’aide à la décision. Elle
a été développée dans les années 70 par Thomas L. Saaty. La méthode permet
notamment aux dirigeants de structurer les problèmes complexes auxquels ils sont
confrontés en émettant des jugements selon leur expérience et les données
informationnelles disponibles.
Cette méthode permet de décomposer un problème selon l’arborescence des

différents critères et sous-critères de décision associés à ce problème et de comparer ces
critères entre eux, deux à deux, à l’aide d’une échelle de pondération afin de mettre en
lumière la solution qui répond le mieux aux critères de décision.[4]
Cette procédure se fait en les étapes suivantes :
•Étape 1 : Décomposer le problème complexe en une structure hiérarchique
• Étape 2 : Déterminer l’importance relative des critères
•Etape 3 : Déterminer le poids (importance relative) de chacune des
variantes par rapport à chacun des critères
•Etape 4 : Déterminer le résultat pour chaque variante

•Etape 5 : Déterminer les indicateurs de cohérence
Les critères adoptés sont définis par:
• Un nom: il sert à identifier le critère.

• Une échelle ou un poids.
Voir annexe pour plus de détail.
2. Critères à considérer
On a choisi de considérer les critères suivants:
- Le coût : Il comprend les coûts des travaux d’installation du chantier, des

travaux préparatoires, de dégagement d’emprise, de terrassement et des travaux
d’entretien et de maintenance.
- La sécurité : l’ouvrage doit être effectué en respectant les règles de la sécurité
appropriées
- L’expérience et la maîtrise d’exécution : Il faut que la variante choisie soit bien
maîtrisée par l’entrepreneur.
- L’impact sur l'environnement : Ce critère vise à avoir une appréciation globale
de l'impact du projet sur l'environnement auquel il appartient. Il est donc
indispensable que le concepteur du projet connaisse bien le site dans lequel le
pont sera placé.
- L’entretien et la durabilité : Ce critère vise à avoir un ouvrage qui nécessite
moins d’entretien ayant une longue durée de vie.
- L’esthétique : L’importance de ce critère varie selon le milieu où se trouve
l’ouvrage (urbain ou rural).
3. Résultats
La méthode AHP a été programmée avec le logiciel Excel. Les cinq variantes sont
développées dans le programme. Les résultats du critère de subjectivité sont présentées
dans le tableau 4.
Tableau 4. Résultats de la méthode AHP
Entretien
Expérience et
Résultats Cout Esthétique Impact Sécurité et Score
Exécution
Durabilité
BA 0,041 0,004 0,009 0,178 0,041 0,036 0,309
BP 0,014 0,004 0,012 0,045 0,101 0,008 0,184
mixte 0,005 0,017 0,020 0,076 0,020 0,006 0,145
dalle 0,029 0,011 0,021 0,097 0,032 0,011 0,201
série de dalots 0,065 0,001 0,002 0,034 0,008 0,051 0,161

D’après le tableau ci-dessus, la variante qui a le score le plus élevé est le pont à
poutres à travées indépendantes en béton armé dont la conception sera approfondie dans
ce qui suit.
5. Conception et dimensionnement du pont à poutres en béton armé
Etant donné que le pont à poutres en béton armé est la solution retenue, on va
approfondir son étude et sa conception.
1. Conception longitudinale
On a pu tirer de l’étude hydraulique que le gabarit du pont mesure 4,9 m. Par

exécution des remblais au niveau des deux rives on aura une longueur totale de la
brèche à franchir d’environ 90 m.
Pour la variante retenue TI-BA, on va concevoir un pont à 4 travées égales de

longueur 22,5 m chacune. La figure 17 montre la coupe longitudinale en détail.

Figure 17. Coupe longitudinale du pont

2. Conception transversale
Ce pont entre dans le projet de l’autoroute A3. On aura donc deux ponts identiques
(2x3 voies de 3,5 m). A droite il faudrait laisser une bande de 2,25 m pour l’arrêt
d’urgence et une barrière de sécurité de type BN4 occupant avec la corniche une largeur
de 0,75 m, à gauche on utilisera des séparateurs en béton GBA (glissière en béton
adhérent) de ayant une base de 0,50 m et on fixe un caillebotis de 2 m séparant les deux
ponts. La largeur chargeable est prise à 0,50 m à partir de chaque dispositif de retenue.
Cela veut dire que la largeur roulable est Lr = 13,25 m et la largeur transversale
totale est LT = 14,5 m.
3. Prédimensionnement des poutres
1. Longitudinalement
On a conçu des poutres préfabriquées indépendantes. Chacune a une longueur totale

(longueur d’une travée) Lp = 22,5 m. Un about d’appui doit être pris aux deux
extrémités de la poutre, dans le cas de poutres en BA, l’about est généralement compris
entre 0,3 et 0,4 m. On choisit d = 0,35 m et on aura une longueur de calcul (entre appuis)
Lc = Lp – 2d = 21.8 m
2. Transversalement
Pour des raisons économiques, les poutres préfabriquées n’ont une section
rectangulaire que sur appuis. Leur section est en fait variable et à mi-travée on la trouve
en I ayant à la fois un volume de béton mois important et un rendement assez suffisant.
- La hauteur des poutres hp doit vérifier la relation suivante :
Lc Lc 21,8 21,8
h p
   1,28  h p 1,45
17 15 17 15
On prend hp = 1,3 m

- Dimensions des poutres à mi-travée :
Figure 18. Section de la poutre à mi-travée
L’épaisseur de l’âme à mi-travée ba doit vérifier la relation suivante :
hp hp 1,3 1,3
b a
   0,28  b a  0,46
5 3 5 3
On fixe ba = 0,3 m
Les dimensions du talon sont prises de manière à laisser la place au minimum de

deux nappes d’armatures.
t = 0,1 m
bt  ba  2 t  0,30 2 0,10  0,50m
h1  h 2  0,15 m
- Entre-axe des poutres
Il est souvent conseillé de prendre un encorbellement nul pour éviter l’emploi d’un
coffrage en porte à faux d’une partie du hourdis donc les poutres de rives sont
positionnées d’une façon où il n’y a pas de longueur d’encorbellement.
L’espacement des poutres ou entre-axes est un paramètre fondamental qui influe

sur les autres paramètres.

Il est compris d’après les recommandations SETRA entre 1 m et 2 m. On choisit un

espacement de b0 = 1.4 m, ce qui nous permet de calculer le nombre des poutres.
- Nombre de poutres
 L b 
N p  E T t  0,5  1  11 poutres
 b0 
Pour vérifier on calcule b0corrigé
LT −bt
b Ocorrigé = = 1, 4m
Np −1
1m < b0corrigé < 2m condition vérifiée.
Figure 19. Coupe transversale du pont
4.5.4. Prédimensionnement du hourdis
Le rôle du hourdis est multiple. En premier lieu, il assure la continuité de surface du

tablier, et permet donc de relier les poutres et les entretoises. Il se présente comme table
de compression des poutres et supporte l'étanchéité ainsi que le revêtement de chaussée.

Le hourdis est construit en béton armé et il est coulé sur place avec des coffrages
appuyés ou suspendus aux poutres.
Son épaisseur est généralement comprise entre 14 et 20 cm. Pour notre conception,
on prend hd = 0,2 m.
Différents matériaux sont utilisés pour réaliser les coffrages perdus, chacun ayant
son propre limite d’emploi liée à sa résistance ce qui conduit à une limitation de la
portée libre du coffrage, compte tenu des charges habituellement supportées. Il y a des
coffrages perdus en fibrociment de faible épaisseur ou des pré-dalles en béton armé,
assez épaisses pour les grandes portées. On opte pour un coffrage perdu en béton armé
d’épaisseur e = 5 cm.
5. Prédimensionnement des entretoises d’about
Les entretoises sont des éléments transversaux en béton armé coulés sur place
aidant à rigidifier et solidariser la structure des poutres.
La conception moderne élimine les entretoises intermédiaires en ne laissant que

ceux sur appui qui vont intervenir lors du vérinage pour changer les appareils d’appui.
Les entretoises ont une hauteur voisine de celle des poutres, ce qui leur confère une
bonne rigidité. Du point de vue esthétique, il est préférable de diminuer légèrement leur
hauteur, ce qui les rend moins visibles entre les poutres.
On prendra he = 1,3 m et be = 0,3 m.
6. Equipements du pont
Ce sont tous les accessoires trouvés sur un tablier de pont qui n’ont pas un rôle
d’élément porteur mais qui assurent d’autres fonctions comme la sécurité et le confort
des usagers, la protection des éléments structuraux, l’esthétique de l’ouvrage…
Ainsi, les équipements interviennent dans la conception et le dimensionnement

d’un ouvrage et dans sa fonction et dans sa durée de vie.
1. Revêtement
 Couche d’étanchéité :
L’application d’une couche d’étanchéité sur le tablier a pour objectif de protéger la

structure des agressions causées par les eaux pluviales et des cycles de gel-dégel. Cette

couche empêche aussi la pénétration d’agents chimiques agressifs et la corrosion des

armatures du béton armé de la structure. Elle est mise en place sur la totalité de la
surface du tablier. Les systèmes d’étanchéité couramment utilisés sont à base d’asphalte
coulé, de films minces adhérents, de feuilles préfabriquées…
 Couche de roulement :
C’est un tapis d’enrobé bitumineux de 7 cm d’épaisseur qui a pour rôle d’assurer le

confort et la sécurité de l’usager. L'eau peut stagner entre la couche de roulement et la
chape d'étanchéité. Pour éviter ce problème, il faut exécuter une certaine pente et un
système de drainage.
2. Joint de chaussée
Le tablier subit des variations longitudinales dues à la variation de la température,

au déplacement ou déformation par les charges d'exploitation, au retrait pour les
ouvrages en béton et au fluage pour les ouvrages en béton précontraint. Il est librement
dilatable à travers un jeu aménagé pour cet effet. Ce jeu est ensuite couvert par un joint
de chaussé dont le rôle est d’assurer le confort et la sécurité des véhicules et la
continuité de la chaussée.
3. Système de drainage des eaux pluviales
L’évacuation des eaux de la surface du tablier favorise durabilité de l’ouvrage et la

sécurité des usagers.
L’exécution d’une pente légère ou dévers transversalement aide à chasser lèau

jusquàux caniveaux qui permettent eux-mêmes l’écoulement à travers les gargouilles.
4. Corniche
Le rôle principal des corniches est l'esthétique ; elles permettent de donner une
bonne finition pour une bonne vue. C'est ainsi, qu'il vaut mieux les préfabriquer. En plus
de ce rôle principal, les corniches permettent l'écoulement latéral des eaux et ainsi éviter
le ruissellement de l'eau sur les éléments porteurs de la structure. Enfin, les corniches
permettent aussi le scellement des gardes-corps et barrières.
Les corniches sont surtout en BA préfabriqué et ainsi on prévoit un scellement par

une contre corniche (posé sur un bain de mortier). Dans ce cas le poids est de 2 à 3
KN/ml.

4.5.6.5. Dispositifs de retenue
 Barrière BN4 :
Classées comme normales modernes, ces barrières assez légères (0,65 KN/ml) et
moins agressives que les anciennes. Le type BN4 est le plus employé en Tunisie.
Elle peut être utilisée comme un garde corps vu son esthétique surtout si on lui
associe un barreaudage vertical.
 Séparateur en béton GBA
Ces séparateurs servent surtout dans le cas de deux tabliers contigus séparés. Ainsi,
ils jouent le rôle d'une glissière et d'une barrière, mais ils sont assez agressifs aux
véhicules légers. Les séparateurs sont parfois placés sur les terres plein centrales des
autoroutes. Le séparateur de type simple (GBA) a un poids estimé à 7KN/ml. [3]
4.5.6.6. Caillebotis
Un caillebotis est une grille métallique assez solide placée pour combler le vide
entre les dispositifs de retenue de deux ponts contigus et séparés. Dans notre cas, le
caillebotis est de largeur 2 m. Il assure la continuité entre les deux ponts
transversalement, permettant la mobilité en cas de travaux de réparation et assure la
sécurité du chantier (chute de matériels de travail ou des ouvriers). [3]
5. Conclusion
La conception du pont a conduit à un pont à poutres en béton armé à quatre travées

identiques. L’étape suivante qui sera développée au 3ème chapitre consiste à étudier,
dimensionner et déterminer le ferraillage des différents éléments du pont.

Chapitre 3
Etude et Dimensionnement du pont
1. Introduction
Dans ce chapitre on va calculer les sollicitations appliquées sur les différents

constituants du pont (poutres, hourdis, entretoise, appuis, fondations) tout en respectant
les normes et les hypothèses de calcul. Le but est de dimensionner et déterminer le
ferraillage nécessaire pour ces éléments.
2. Hypothèses de calcul
1. Caractéristiques des matériaux
1. Béton armé
 Aciers
Haute Adhérence Fe400
Les armatures transversales sont droites : α  90

 Béton
Pour les éléments de structures du tablier (poutres, hourdis et entretoises d’about),

on emploie un béton de résistance à la compression à 28 jours égale à 30 MPa. Pour les
autres éléments (culées, piles et fondations), on emploie un béton de résistance à la
compression à 28 jours égale à 25 MPa.
Tableau 5. Caractéristiques du béton
fc28 MPa ft 28 MPa fbu MPa Ei MPa Ev MPa
Tablier 30 2,4 17 34179,56 11496,76
Culées, piles,
25 2,1 14,17 32164,20 10818,87
fondations

La fissuration est considérée comme préjudiciable.
2.1.2. Chaussée
 Couche d’étanchéité
Cette couche est à employer sur la totalité de la largeur du pont
- Epaisseur : e = 0,03 m
- Poids volumique : ρ  22 KN/m3
 Couche de roulement :
La couche de roulement est en béton bitumineux et doit être employée sur la largeur
roulable
- Epaisseur : e = 0,07 m
- Poids volumique : ρ  24 KN/m3
Le tableau suivant résume les charges linéaires des divers équipements du pont
Tableau 6. Poids linéaires des équipements du pont
Corniche contre-corniche BN4 GBA
g (KN/m) 3 0,75 0,65 7
2.2. Coefficients de pondération
Le tableau suivant récapitule les coefficients de pondération pour les différentes

charges selon les règles du BAEL.
Tableau 7. Coefficients de pondération aux états limites
Type de charge ELU ELS

Charge permanente 1,35 1
Système de charge A 1,6 1,2
Système de charge B 1,6 1,2
Charge particulière M 1,35 1

3. Etude des poutres principales
L'étude des poutres est subdivisée en une étude dans le sens transversal et une étude
d'une poutre dans le sens longitudinal. La première étude donne un Coefficient de
Répartition Transversale (CRT), dont on le multipliera avec les sollicitations (globales)
retrouvées dans le sens longitudinal pour obtenir les sollicitations (moyennes) d'une
poutre.
1. Coefficient de répartition transversale
La répartition transversale des surcharges appliquées sur le pont est assurée par le
hourdis vu l’absence des entretoises intermédiaires. Donc l’étude doit être faite par la
méthode de Guyon-Massonnet.
Cette méthode consiste tracer les lignes d’influence de la poutre de rive et de la

poutre centrale et déterminer le CRT de chaque poutre pour chaque type de charge pour
enfin tirer les CRT d’une poutre modèle correspondant aux cas les plus défavorables.
Les lignes d’influence sont tracées à partir des coefficients K des tables de Guyon-
Massonnet. Elles dépendent de la position transversale de la poutre à étudier et des
paramètres fondamentaux, de torsion α et d’entretoisement θ. [3]
- Paramètre de torsion :
P E

2  P E
- Paramètre d’entretoisement
b ρP
θ  4
Lc ρE
 P : Rigidité à la flexion de la poutre
 P : Rigidité à la torsion de la poutre
 E : Rigidité à la flexion de l’entretoise
 E : Rigidité à la torsion de l’entretoise
b : la demi-largeur active du pont b = 7,25 m ; Lc : la longueur de calcul Lc = 21,8

Tableau 8. Paramètres fondamentaux
P P E E α θ
307,50 3822,95 22,79 22,79 0,56 1,20
Après avoir interpolé sur les valeurs calculées de α, θ et b on obtient le tableau
suivant des valeurs de K en fonction de e pour la poutre centrale (y=0) et la poutre de
rive (y=0,96b).
Tableau 9. Valeurs por la ligne d'influence
θ=1,2 α=0,56
e -7,25 -5,4375 -3,625 -1,8125 0 1,8125 3,625 5,4375 7,25
0 0,0825 0,3964 0,8827 1,5984 2,1245 1,5984 0,8827 0,3964 0,0825
0,96b 0,0480 0,0328 0,0245 0,0351 0,1252 0,4610 1,3595 3,1973 6,0110
A la fin de ce calcul dont le détail est explicité dans l’annexe, on obtient le tableau
ci-dessous qui résume les valeurs des CRT des deux poutres
Tableau 10. Valeurs des CRT
Charge Al Charge Bc Charge Mc120

ηAL disposition ηBc disposition ηMc disposition
Poutre 1 Char
0,1271 3 voies 0,417 3 cv sym 0,1515
centrale sym
Poutre de 0,1187 2 voies ch. 0,2952 2 cv Bc 0,1771 1 Char
rive
Pour faciliter le travail et éviter les erreurs dans l’exécution du ferraillage, une
poutre modèle sera prise en compte ayant les valeurs les plus défavorables de CRT pour
établir un ferraillage unique pour toutes les poutres
Tableau 11. CRT de la poutre modèle
ηAL ηBc ηMc

Poutre 0,1271 0,4170 0,1771
modèle
3.2. Calcul des sollicitations

Quand on parle de sollicitations des poutres principales, on parle de moments

fléchissants et d’efforts tranchants. L’origine de ces efforts provient des charges
permanentes de la structure ainsi que des charges d’exploitations AL, Bc et Mc120. Le
calcul pour ces trois derniers s’effectue en passant par les lignes d’influences
longitudinales pour les moments fléchissants et les efforts tranchants.
3.2.1. Sollicitations dues à la charge permanente
La charge permanente gper est évaluée par mètre linéaire d’une poutre principale.
Cette charge est la somme des poids propres des éléments suivants:
g per = g poutre + g hourdis + g superstructure = 26,47 KN/m
 Moment fléchissant
Le moment fléchissant dû à la charge permanente est donné par :
g  x  Lc  x
1
M(x) 
2
Tableau 12. Moment fléchissant des poutres dû à la charge permanente
x=0 Lc/8 Lc/6 Lc/4 Lc/2

x(m) 0 2,73 3,63 5,45 10,90
M (KN.m) 0 688,38 874,14 1180,09 1573,45
 Effort tranchant
L’effort tranchant dû à la charge permanente est donné par :
L 
Tx  g   c  x 
 2 
A cause de la présence des entretoises d’about en x= 0, l’effort tranchant aura
l’expression suivante :
T(x = O) = g × Lc + Ge
2
Avec Ge = be(he − hd)(bo −bp)yBA

Tableau 13. Effort tranchant des poutres dû à la charge permanente
x=0 Lc/8 Lc/6 Lc/4 Lc/2

x(m) 0 2,73 3,63 5,45 10,90
T (KN) 297,48 216,53 192,47 144,35 0,00
3.2.2. Sollicitations dues à la charge AL
360
Al  2,3  KN/m2
Lc 12
qAl  a1 a 2 Al n  V
Le moment fléchissant dû à la charge AL est donné par :
 η Al  q Al  x  L  x
1
M(x) 
2
Tableau 14. Moment fléchissant des poutres dû à la surcharge AL
x=0 Lc/8 Lc/6 Lc/4 Lc/2

x(m) 0 2,73 3,63 5,45 10,90
M (KN.m) 0 404,33 513,43 693,13 924,17
L’effort tranchant dû à la charge AL est donné par :
Ti = ηAl.qAl .wi
Tableau 15. Effort tranchant des poutres dû à la surcharge AL
x=0 Lc/8 Lc/6 Lc/4 Lc/2

x(m) 0,00 2,73 3,63 5,45 10,90
T (KN) 169,57 139,19 129,42 110,47 58,99
3.2.3. Sollicitations dues à la charge Bc
Cette charge est multipliée par un coefficient de majoration dynamique δb = 1,117

et le coefficient bc = 0,95 correspondant au cas le plus défavorable du CRT (3 convois).

Le moment fléchissant dû à la charge Bc est donné par :
Mi = δB bc ηBc (∑piyi)max
Avec (ΣPi yi)max = Sup [ (ΣPi yi)disp1 ; (ΣPi yi)disp2 ]
Pour chaque section de calcul, il faut mettre les roues arrières sur le maximum de la
ligne d’influence. On a alors deux positions qui peuvent s’avérer défavorables :
- 1ère Disposition : Consiste à placer le dernier essieu du dernier camion sur la

section x considérée
- 2ème Disposition : Consiste à placer l'avant dernier essieu du dernier camion sur
la section x considérée
Figure 20. Dispositions des essieux Bc sur la ligne d’influence du moment fléchissat des
poutres
Il faut noter que en x=Lc/2 il faut utiliser le théorème de Barré pour calculer la
valeur du moment. (voir annexe)
Tableau 16. Moment fléchissant des poutres dû à la surcharge Bc
x=0 Lc/8 Lc/6 Lc/4 Lc/2

x(m) 0 2,73 3,63 5,45 10,90
M (KN.m) 0 399,21 492,07 637,41 786,54

L’effort tranchant dû à la charge Bc est donné par :
Ti = δB ηBc bc ∑piyi
Cette fois, une seule position des essieux est évidente pour donner le cas le plus
défavorable. Il s’agit de placer les roues arrières sur le maximum de la ligne d’influence.
Figure 21. Dispositions des essieux Bc sur la ligne d’influence de l’effort tranchant des poutres
Tableau 17. Effort tranchant des poutres dû à la surcharge Bc
x=0 Lc/8 Lc/6 Lc/4 Lc/2

x(m) 0,00 2,73 3,63 5,45 10,90
T (KN) 179,70 146,50 135,43 113,48 56,41
3.2.4. Sollicitations dues à la charge Mc120
Cette charge étant dynamique doit être multipliée par le coefficient δMc= 1,1
Il faut centrer le char de largeur 6,1 m à la position x.
Le moment fléchissant dû à la charge Mc120 est donné par :
M(x) = ηmc δM q (x)

Figure 22. Charge Mc120 sur la ligne d’influence du moment fléchissant des poutres
Tableau 18. Moment fléchissant des poutres dû à la surcharge Mc120
x=0 Lc/8 Lc/6 Lc/4 Lc/2

x(m) 0,00 2,73 3,63 5,45 10,90
M (KN.m) 0,00 440,60 559,49 755,31 1007,08
T = ηmc δM q (x)
Il faut placer le char adjacent à la position x pour avoir le cas le plus défavorable.
Figure 23. Charge Mc120 sur la ligne d’influence de l’effort tranchant des poutres
Tableau 19. Effort tranchant des poutres dû à la surcharge Mc120
x=0 Lc/8 Lc/6 Lc/4 Lc/2

x(m) 0,00 2,73 3,63 5,45 10,90
T (KN) 184,79 157,93 148,98 131,07 77,36

5. Sollicitations de calcul
Les sollicitations de calcul sont obtenues par les combinaisons suivantes à l’ELS et
à l’ELU.
- Combinaison de calcul à l’ELS :
M  Mper  sup1,2 M Al ; 1,2  M Bc ; MMc120 
T  Tper  sup1,2 TAl ; 1,2  TBc ; TMc120 
- Combinaison de calcul à l’ELU :
M  1,35 Mper  sup1,6 M Al ; 1,6  M Bc ; 1,35 MMc120 
T  1,35 Tper  sup1,6 TAl ; 1,6  TBc ; 1,35 TMc120 
Tableau 20. Moments fléchissants de calcul des poutres
0 Lc/8 Lc/6 Lc/4 Lc/2

ELS 0 1173,58 1490,26 2011,85 2682,46
M (KN.m)
ELU 0 1576,24 2001,58 2702,13 3602,84
Tableau 21. Efforts tranchants de calcul des poutres
0 Lc/8 Lc/6 Lc/4 Lc/2

ELS 513,12 392,33 354,99 280,53 77,36
T (KN)
ELU 689,12 526,72 476,52 376,45 104,44
3. Ferraillage des poutres
Pour les ponts à poutres en béton armé, la section de la poutre en T est calculée à la
flexion simple. Le calcul du Béton Armé se fait dàprès le règlement BAEL91.
Dans la plupart des tabliers des ponts, la fissuration est considérée préjudiciable.
Les armatures sont dimensionnées à l’ELS et les vérifications se font à l’ELU.
1. Armatures longitudinales
Puisque la section d’une poutre est variable le long de sa longueur de calcul, on

déterminera les armatures nécessaires au niveau des sections spécifiques (Lc/8, Lc/6,
Lc/4, Lc/2).

On a trouvé qu’il n’existe pas d’armatures comprimées (Asc = 0). On a donc juste
calculé les armatures en traction Ast.
Le tableau ci-dessous résume les résultats du calcul. Les détails sont dans l’annexe
Tableau 22. Ferraillage des poutres
x Lc/8 Lc/6 Lc/4 Lc/2
Mser (MN.m) 1,174 1,490 2,012 2,682
Ast (cm²) 46,65 60,51 79,07 107,17
Ferraillage 6 HA32 8 HA32 10 HA32 14 HA32
Figure 24. Ferraillage des poutres à mi-travée et aux abouts
1. Ancrage
Angle de crochet : θ = 135°, rayon de courbure : r = 5.5Ø = 17,6 cm
Longueur de scellement : Ls = 0,98 m
Longueur d’ancrage (longueur d’about moins l’enrobage): La = 0,32 m
h1× ∅= 5 cm et h2 × ∅= 13 cm
2. Arrêt de barres

L’épure d’arrêt de barres est tracée en utilisant la courbe enveloppe des moments
fléchissant. Après avoir calculé la section d’acier des moments maximums, on choisit
une disposition de barres convenable. Le ferraillage est composé de plusieurs lits. Le
moment Mi repris par chacun des lits est tracé sur le diagramme des moments
fléchissant. L’intersection de ces droites des moments Mi avec la courbe enveloppe
détermine les arrêts de barres. On a trouvé que les longueurs des barres du 2ème et 3ème lit
sont respectivement 12,9 m et 19,3 m. Ci-dessous l’épure d’arrêt de barres.
Figure 25. Arrêt de barres
3. Armatures de peau
La section des armatures de peau doit être supérieure à 3cm2/ml.
le périmètre à couvrir par les armatures de peau est celui des zones latérales de la
poutre P = 2,4 m.
Ce qui donne une section minimale Ap= 3 × P = 3 × 2,4 = 7,2 cm².
Soit 10HA10 (7,85 cm²)
4. Armatures supérieures nécessaires pour le soulèvement des poutres
Les poutres sont déplacées de l’aire de préfabrication jusqu’aux chevêtres. On

prévoit donc des trous de réservations pour les crochets de la grue à 5m des deux
extrémités. Une poutre est alors soumise à son poids et appuyée sur ces deux crochets.
On calcule par la suite le moment négatif maximal pour la fibre supérieure à l’aide
d’RDM6 pour déterminer l’acier nécessaire.

Figure 26. Diagramme de moments de la poutre lors de son soulèvement
Le moment maximal à l’ELS est Mser = 159,1 KN.m
Le calcul donne Asup = 8,13 cm2 soit 5 HA16 (10,05 cm2)
3.3.2. Armatures transversales
On a choisit un cadre et trois étriers ce qui donne un total de huit brins d’acier
transversal soit 8 HA10 At= 6,28 cm2
4. Etude du hourdis
Le hourdis d’un pont est une dalle pleine coulée sur place de petite épaisseur par
rapport à ses autres dimensions donc les calculs se font suivant une méthode issue d'un
modèle élastique et linéaire, celui des plaques minces.
La fonction principale du hourdis consiste à transmettre les charges aux poutres et

aux entretoises. Il joue aussi le rôle d’entretoisement vu qu’il n’y a pas d’entretoises
intermédiaires.
Le hourdis est alors simplement appuyé sur les poutres. Il est calculé à la flexion
qui résulte d’une flexion globale et une flexion locale.
En plus des charges permanentes le hourdis est calculé sous les effets des
surcharges roulantes de type B (Bc, Bt, Br) et des surcharges militaires Mc120 .

4.1. Flexion globale
Lorsque le tablier est n’admet pas d'entretoises intermédiaires, le hourdis joue le

rôle d'entretoisement. Ainsi, une flexion globale est née.
Cette flexion représente la flexion qu'elle qu'aurait endossée l'entretoise

intermédiaire si elle existe. Elle est déterminée d'après la méthode de Guyon-Massonnet
en prenant 1 mètre linéaire du hourdis comme étant une entretoise intermédiaire.
Les différents moments fléchissants seront calculés manuellement par la formule

suivante :
b
My  (μ1  q1 - μ3  q3)
8
4.1.1. Détermination des coefficients n
Comme pour le calcul des CRT, les coefficients n sont obtenus à partir des tables
de Guyon-Massonnet après avoir interpolé sur les paramètres dont dépendent ces
coefficients à savoir :
- Le paramètre de torsion  calculé auparavant.
- Les paramètres d’entretoisement n = n  b

Lc
- La position de la fibre centrale (y=0)

- La position de la charge e (en fonction de b)
On obtient alors les tableaux de valeurs suivants pour le traçage des courbes des n :
Tableau 23. Valeurs de la courbe de µ1
θ1=0,3325
e -7,25 -5,44 -3,63 -1,81 0 1,81 3,63 5,44 7,25
µ1.10^4 -1555,4 -850,0 -86,2 804,6 1911,1 804,6 -86,2 -850,0 -1555,4
Tableau 24. Valeurs de la courbe de µ3
θ3=0,997
e -7,25 -5,44 -3,63 -1,81 0 1,81 3,63 5,44 7,25
µ3.10^4 -210,4 -196,04 -139,48 103,33 877,69 103,33 -139,48 -196,04 -210,4

Figure 27. Courbes de µ1et µ3
4.1.2. Moments fléchissants
Le tableau suivant résume le calcul des moments fléchissants pour les différents
types de charges (pour les détails voir annexe).
Tableau 25. Moments fléchissants de la flexion globale
Gper Bc Bt Br Mc120
My (KN.m) 0,04 9,07 9,18 2,83 12,20
2. Flexion locale
1. Préliminaire
Dans ce calcul le hourdis est considéré comme une plaque mince de faible
épaisseur devant ses dimensions lx et ly. Le calcul des efforts pour le hourdis se fait à
l’aide des abaques de MOUGIN. Les moments sont calculés pour une dalle articulée sur
4 appuis ; deux poutres sur ses grands cotés ly et deux entretoises sur ses petits cotés lx.

Figure 28. Schéma d'un panneau du hourdis [3]
lx = Inf (b0-bp ; Lc-be)  lx = Inf (1,4-0,3 ; 21,8-0,3) = 1,1 m
ly = Sup (b0-bp ; Lc-be)  ly = Sup (1,4-0,3 ; 21,8-0,3) = 21,5 m
lx 1,1
ρ   0,051  0,4
ly 21,5
Donc pour les charges uniformément réparties, la dalle porte dans une seule
direction. Quant aux charges concentrées, elles sont portées dans les deux directions
quelque soit .
2. Diffusion des charges localisées
On suppose qu’une charge p localisée s’applique suivant une surface rectangulaire

(impact d’une roue) de dimensions (u0,v0).
La charge appliquée sur la chaussée se diffuse avant de se transmettre à la fibre

moyenne du hourdis selon les angles suivants :
- Pour le béton armé : 45°
- Pour le revêtement : 37°

Figure 29. Diffusion des charges [3]
La charge se répartit alors sur une aire rectangulaire de dimensions (u,v)
u = u0 + 2 tg (37°) hr + 2 (hd / 2)  u = u0 + 1,5 hr + hd
v = v0 + 2 tg (37°) hr + 2 (hd / 2).  v = v0 + 1,5 hr + hd
hd = 0,2 m
hr = hétanch + hroul = 0,03 + 0,07 = 0,1 m
Alors
u = u0 + 0,35 ; v = v0 + 0,35
4.2.3. Sollicitations dues à la charge permanente
On a gper = 7,34 KN/m²
Les efforts My et Ty dans le sens de la grande portée sont négligés. On suppose que
la dalle ne porte que dans une seule direction lx. Elle travaille donc comme une poutre
isostatique de longueur lx d’où :
- Dans le sens xx :
gper  lx 2 7,34  1,1 2

 Moment fléchissant : M 0x    1,11 KN.m
8 8
gper  lx 7,34  1,1

 Effort tranchant : T ap, x    4,037 KN
2 2

- Dans le sens yy :
 Moment fléchissant : Moy = 0 KN.m
 Effort tranchant : Tap,y = 0 KN
4.2.4. Sollicitations dues aux charges localisées (Bc, Bt, Br, Mc120)
Figure 30. Rectangle de répartition des charges [3]
La charge localisée P de rectangle d’impact (u0,v0) est placée par rapport aux axes
de symétrie de la dalle (plusieurs dispositions à envisager détaillées dans l’annexe).
 Moments fléchissants
: M0x = (M1 + ν M2)
P M0y = (M2 + ν M1)
Avec ν : coefficient de poisson du béton : à l’ELS ν = 0,2 ; à l’ELU ν = 0
U V
Les abaques de Mougin donnent M1 et M2 en fonction de ρ , α  et β 
lx ly
 Efforts Tranchants
P
 Au
- 1er : u ≥de
casmilieu v V (dans le sens de xx) : Tap,x =
3u
P
 Au milieu de U (dans le sens yy) : Tap,y =
2u+v
- 2ème cas : u <v

P
 Au milieu de V (dans le sens de xx) : Tap,x =
2v+u
P
 Au milieu de U (dans le sens yy) : Tap,y =
3v
 Coefficients de majoration dynamique
b= 1,22 ; m = 1,192
Ci-dessous le tableau récapitulatif des différentes charges sachant que les moments
aux états limites ne sont pas encore multipliés par leurs coefficients de pondérations q et
g.
Tableau 26. Sollicitations de la flexion locale
Mox (KN.m) Moy (KN.m)

Tx (KN) Ty (KN)
ELS ELU ELS ELU
Bc 11,92 11,93 3,51 1,24 43,68 47,93
Bt 11,20 11,08 2,87 0,90 68,41 57,44
Br 11,61 11,05 5,02 2,81 42,81 47,84
Mc120 10,91 10,89 2,30 0,12 46,01 33,88
g per 1,11 0,00 4,04 0,00
4.2.5. Sollicitations dans la dalle continue
Le hourdis des ponts à poutres est un panneau de dalle continue. Les poutres
(principales et entretoises) constituent des appuis de continuité. Mais les sollicitations
sont intermédiaires entre celles lorsque les appuis constituent un encastrement parfait et
celles obtenues lorsque les appuis sont articulés. On dit alors que cet appui constitue un
encastrement partiel.
Les moments dans le hourdis se calculent forfaitairement à partir des efforts

isostatiques Mox et Moy calculées dans l’hypothèse des dalles appuyées sur des appuis
articulées.
Les efforts tranchants dans la dalle continue sont les mêmes que dans le cas de la
dalle articulée.
 En travée (selon lx)

- Travée de rive : M trx  0,80 M 0x

- Travée intermédiaire : M trx  0,75  M 0x
 Sur appuis (selon lx)

- Appui de rive : x  0,50  M
M ap 0x
- x  0,50  M
Appui intermédiaire : M ap 0x
 En travée (selon ly)
- Travée de rive : Mtry  0,80 M 0y
 Sur appuis ( selon ly)
- Appui de rive : Map  Map  0,50 M

y x 0x
- Appui intermédiaire : Map  Map  0,50 M

y x 0x
3. Sollicitations de calcul
1. Flexion totale
 Dans la direction lx
- En travée : Mxtot  MLoc
x
 Mglob
y
Sur appuis : Mx  M x
tot Loc
-
 Dans la direction ly
- En travée : Mtot  MLoc
y y
- Sur appuis : Mtot  MLoc

y y
4.3.2. Moments fléchissants de calcul
Ils sont obtenus à partir des combinaisons des charges comme suit :
Mx = γG M per + Sup [γ B sup (b M Bc ; b M Bt ; M Br) ; γ Mc M Mc

]
x Q c x t x x Q x
My = γG M per + Sup [γ BQ sup (b M Bc

c y; b Mt y ; M y) ; γ
Bt Br Mc
QM
Mc
]y y

Tableau 27. moments fléchissants de calcul du hourdis
sens xx (kN.m/ml) sens yy (kN.m/ml)

sur appui en travée sur appui en travée
ELS -7,52 22,70 -7,52 4,82
ELU -9,82 30,13 -9,82 3,60
4.3.3. Efforts tranchants de calcul
Ils sont obtenus à partir des combinaisons des charges comme suit :
Tx = γG T per + Sup [γ B sup (b T Bc ; b T Bt ; M Br) ; γ Mc T Mc

]
x Q c x t x x Q x
Ty = γG T per + Sup [γ BQ sup (b Tc Bcy ; b Tt Bty; T Br)y ; γ Mc QT Mc] yy
Tableau 28. Efforts tranchants de calcul du hourdis
Tx (kN) Ty (kN)
ELS 71,33 56,50
ELU 95,17 75,34
4.4. Ferraillage du hourdis
Le ferraillage du hourdis comporte uniquement des aciers longitudinaux dans les

directions x-x et y-y et pas d’armatures transversales. Le modèle de calcul à prendre est
celui d’une poutre rectangulaire de hauteur h = 0,2 m et de largeur b = 1 m. le
ferraillage est alors donné par mètre linéaire du hourdis. Il faut noter aussi qu’on doit
prévoir des armatures en forme de chaise pour que les aciers de la nappe supérieure
puissent se reposer.
Tableau 29. Ferraillage du hourdis
Direction x-x Direction y-y

Nappe Nappe Nappe Nappe
inférieure supérieure inférieure supérieure
Mser (KN.m) 22,7 -7,52 4,82 -7,52
Ast (cm²) 6,86 2,18 1,38 2,18
Ferraillage 7 HA12/ml 4 HA12/ml 4 HA12/ml 4 HA12/ml

Figure 31. Ferraillage du hourdis
5. Etude des entretoises d’about
Les entretoises sont des éléments en béton armé coulés transversalement par
rapport aux poutres qui ont comme rôle principal l’augmentation de la rigidité du tablier
vis-à-vis aux déplacements horizontaux.
De nos jours, la conception moderne impose que les ouvrages dàrt n’aient plus
dèntretoises intermédiaires à cause de la préfabrication des poutres. Alors seulement
des entretoises dàbout sont utilisés. Ces derniers, en plus d’encastrer les poutres, jouent
un rôle important dans la phase de changement des appareils d’appui ; elles servent
d’appuis pour les vérins qui soulèvent le tablier.
Il existe deux phases de chargement pour les entretoises. En service, les entretoises
sont soumises uniquement à leur poids propre et sont appuyées sur les poutres. L’autre
phase qui est évidemment la plus défavorable se passe lors du changement des appareils
d’appuis. Dans ce cas les entretoises sont appuyées sur un vérin entre chaque deux
poutres. Donc, en plus de leur poids propre, les entretoises sont soumises aux charges
concentrées au milieu des poutres résultant des poids propres des poutres elles-mêmes,
du hourdis et de la superstructure.
1. Sollicitations lors de la phase de vérinage
La figure ci-dessous montre le schéma statique de l’entretoise en phase de vérinage

Figure 32. Schéma statique des entretoises lors de la phase de vérinage
Figure 33. Diagramme du moment de l'entretoise
Figure 34. Diagramme de l'effort tranchant de l'entretoise

Tableau 30. Sollicitations de l'entretoise
Moment max positif (kN.m) Moment max négatif (kN.m)

ELS ELU ELS ELU
78,58 106,083 194,9 263,12
Effort Tranchant (kN)
ELS ELU
308,5 416,48
Les réactions aux appuis des 10 vérins sont (aux nœuds 2,4,6,8,10,12,14,16,18,20
comme l’indique le schéma statique) :
Tableau 31. Réaction des vérins
Nœud 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Ry (KN) 577,62 226,92 412,52 362,99 375,51 374,95 364,66 406,4 249,71 531,31
5.2. Ferraillage des entretoises
Le calcul se fait selon le modèle des poutres rectangulaires de hauteur h = 1,1 m et

de largeur b = 0,3 m. Les armatures ont été dimensionnées à l’ELS et vérifiées à l’ELU.
Tableau 32. Ferraillage de l'entretoise
Nappe inférieure Nappe supérieure
Ast (cm²) 3,86 9,93
Acier longitudinal 4 HA12 4 HA20
Armatures de peau 3 cm2/m  2,2 m = 6,6 cm2 soit 6 HA12
Acier transversal 1 cadre + 1 étrier HA10 : At = 3,14 cm2

Figure 35. Ferraillage des entretoises
6. Conception et prédimensionnement des appuis
1. Eléments de la culée
Les piles-culées sont des appuis d’extrémité enterrés totalement ou partiellement et

associés à un talus de remblai ou de déblai. En effet leur rôle est d’assurer la liaison
entre le terrain naturel et le pont par transfert des efforts aux fondations et la limitation
des déplacements horizontaux et verticaux.
Figure 36. Eléments de la culée

1. Chevêtre de la culée
Le chevêtre de la culée est l’élément sur lequel repose les poutres principales. Sa
surface doit donc être aménagée à l’implantation d’une seule ligne d’appareils dappuis
et à la mise en place des vérins en phase de soulèvement du tablier. Les dimensions
prises pour les deux chevêtres des culées sont :
- Longueur : Lchvc = 14,8 m
- Largeur : lchvc = 1,8 m
- Hauteur : hchvc = 0,9 m
2. Mur de garde-grève
Il retient les terres derrière le tablier au-dessus du chevêtre et assure l’étanchéité et

permet d’établir les joints de chaussée entre la chaussée du pont et celle de la rampe
d’accès. Le dimensionnement est comme suit :
- Longueur : Lgg = Lchvc = 14,8 m
- Epaisseur : egg = 0,25 m
- Hauteur : hgh = hp + 0,15 = 1,55 m
3. Mur en retour
Ce mur qui a une forme trapézoïdale a pour rôle de retenir latéralement les terres du
remblai. Son dimensionnement est :
- Longueur : comprise entre 2 m et 6 m, soit Lmr = 3,8 m
- Hauteur : hmr=2Lmr/3 = 2,53 , soit hmr =2,6 m
Lmr  2 3,8  2
- Epaisseur : e mr    0,29 soit e mr = 0,3 m
20 20
4. Dalle de transition
C’est une dalle en béton armé enterrée derrière la culée et se reposant sur le corbeau
du mur de garde-grève. Son rôle est d’assurer la transition entre le tablier et le remblai
d’accès au pont permettant la répartition des efforts et évitant alors tout tassement
différentiel. Elle est coulée sur place sur une petite épaisseur de béton de propreté. Le
dimensionnement est :
- Longueur : Ldt = 5 m
- Largeur : c’est la largeur de la chaussée (13,25 m ) augmentée de débordements
à gauche et à droite soit ldt =14 m

- Epaisseur : edt = 0,3 m

- Pente : P = 5 %
6.2. Eléments des piles intermédiaires
Les piles comme les culées ont pour rôle de transmettre les efforts transmis par le
tablier au sol de fondation. Elles se distinguent des culées par le fait qu’elles sont à l’air
libre sur la plus grande hauteur et qu’elles ne transmettent pas de réactions horizontales
importantes.
Dans ce projet, on a choisi des palées (succession de colonnes reliées en tête par un
chevêtre). Les colonnes sont appuyées sur une semelle de liaison qui transfère les
charges aux pieux.
Figure 37. Eléments des piles intermédiaires
1. Chevêtres des piles
Ils doivent permettre l’implantation des appareils d’appui (deux lignes d’appareils
d’appui pour les deux abouts des poutres) et garantir un espace suffisant pour les vérins.
Les dimensions sont voisines de celles des chevêtres des culées avec une largeur
plus importante pour recevoir une ligne d’appareils d’appui en plus :
- Longueur : Lchvp = 14,8 m
- Largeur : lchvp = 2,1 m
- Hauteur : hchvp = 0,9 m

6.2.2. Colonnes
Trois critères essentiels conditionnent le dimensionnement des fûts : la résistance

mécanique, la robustesse et l’esthétique. On a opté pour le choix des colonnes car ils
sont assez économiques et présentent un coffrage et un ferraillage plus simple que les
voiles. En plus, leur forme cylindrique favorise l’écoulement de l’eau de l’oued.
D’après la largeur totale du pont et la disposition des poutres sur les chevêtres, on a
choisi quatre colonnes par pile de diamètre Dcol = 1 m espacées de STcol = 3,7 m.
L’hauteur des colonnes varie selon la côte du terrain naturel.
7. Souplesse des appuis et répartition des efforts horizontaux
1. Souplesse des appuis
La répartition des efforts horizontaux instantanés et différés dans un pont dépend de

la souplesse des appuis ou encore de leur rigidité qui n’est autre que l’inverse de la
souplesse (R = 1/S). La souplesse S est le déplacement de la tête d’appui pour une force
horizontale unitaire.
La souplesse totale S d’un appui peut s’écrire sous la forme : S = u + v + w
u : Distorsion de l’appareil d’appui
v : Déformation du fût d’une colonne
w : Déplacement de la fondation
Figure 38. Déplacement et déformation des appuis [5]

On suppose que la fondation et les culées sont infiniment rigides et que seuls les
appareils d’appui se déforment au niveau des culées donc w = 0 et on peut écrire pour
les cinq appuis de ce pont :
- S1 = u1 ; S5 = u5 pour les deux culées

- S2 = u2 + v2 ; S3 = u3 + v3 ; S4 = u4 + v4 pour les trois piles
7.1.1. Souplesse des appareils d’appui (u)
La souplesse des appareils d’appui est donn ée par :
T
u [i,d ] 
n a  G[i,d ]  A
Avec
- T : épaisseur de l’élastomère, T = 0,048 m (voir prédimensionnement)
- A : surface en plan de l’appareil d’appui,
A  a  b  0,25  0,25  0,0625 m 2
- na : nombre des appareils d’appui sur une ligne d’appui, na = 11

- G [i, d ] : module d’élasticité transversale de l’élastomère,
différé : Gd = 0,9 MPa
instantané : Gi = 1,8 MPa
Tableau 33. Souplesse et rigidité des appareils d'appui
Piles Culée
ui (m /MN) 0,0194 0,0388
Souplesse
ud (m /MN) 0,0388 0,0776
Ri(MN/m) 51,563 25,781
Rigidité
Rd (MN/m) 25,781 12,891
7.1.2. Souplesse des colonnes (v)
La souplesse des corps d’appui des culées est nulle étant infiniment rigides (v1 = v5
=0) donc on va calculer seulement la souplesse des colonnes des piles intermédiaires.
La souplesse des colonnes surmontées par un chevêtre est donnée par :

r  c θ
v
nc
Avec
- c : hauteur du chevêtre c = 0,9 m
- nc : nombre des colonnes par chevêtre nc = 4
L2 cL L3 cL2
- θ : rotation en tête des colonnes θ   r 
2EI EI 3EI 2EI
Où
L : Hauteur de la colonne (plus longue colonne) L = 4,91 m
  D 2  12
I : Moment d’inertie du composant de l’appui I    0,049m 4
64 64
E : modèle élastique de l’appui (instantané, différé)
Eins  110003 f c 28  110003 25  32164,2 MPa

Ev  37003 f c 28  37003 25  10818,87MPa
Tableau 34. Rotation en tête des colonnes
θ (KN-1) r (m.KN-1)
Instantanée 1,0397  10-5 0,0317
Différée 3,0909  10-5 0,0942
Tableau 35. Souplesse et rigidité des colonnes
Piles Culée
vi(m/KN) 0,0079 0
vd(m/KN) 0,0236 0
Ri(KN/m) 126,219 ∞
Rd(KN/m) 42,455 ∞

7.2. Répartitions des efforts horizontaux
Les efforts horizontaux exercés sur le tablier du pont ont divers origines (freinage
des véhicules, retrait du béton, effets thermiques). Ils se repartissent selon la rigidité de
chaque appui H = R  u.
Le tableau suivant résume les efforts horizontaux au niveau des piles et des culées
dus aux freinages pour les systèmes Al et Bc et les efforts dus aux effets thermiques et
au retrait. Les étapes de calcul sont détaillées dans l’annexe
Tableau 36. Efforts horizontaux
HBc (KN) HAL (KN) HT,cd (KN) HT,ld (KN) HR (KN)
Culée 47,92 36,44 224,81 84,30 112,41
Pile 68,05 51,74 449,63 168,61 224,81
8. Prédimensionnement et vérification des appareils d’appui
1. Prédimensionnement des appareils d’appui
Un appareil d'appui de pont est un élément de l’ouvrage placé entre le tablier et les
appuis, dont le rôle est de transmettre les actions verticales dues à la charge permanente
et aux charges d'exploitation et de permettre des mouvements de rotation ou de
translation.
Le type d’appareils d’appui le plus courant en Tunisie et qu’on va l’utiliser dans ce

projet est celui en élastomère fretté. Il s’agit d’un bloc d’élastomère vulcanisé (rendu
moins plastique et plus élastique) et renforcé à l’intérieur par des frettes en acier.
L’épaisseur de ces dernières ts est en fonction de celle des feuillets d’élastomère t
comme l’indique le tableau suivant :
Tableau 37. Epaisseurs des frettes en fonction de celles de l'élastomère [5]
t (mm) 8 10 12 30
ts (mm) 2 3 3 4

On choisit une épaisseur des feuillets de t = 12 mm qui lui correspond une épaisseur
de frettes d’acier doux S235 d’épaisseur ts = 3 mm.
Figure 39. Appareil d'appui en élastomère fretté
- a : dimension en plan du coté // à l’axe transversal.

- b : dimension en plan du coté // à l’axe longitudinal.
- t : épaisseur d’un feuillet élémentaire de l’élastomère.
- ts : épaisseur d’une frette intermédiaire.
- n : nombre de feuillets d’élastomère.
- T : épaisseur totale de l’élastomère T  n t
- E : épaisseur totale de l’appareil d’appui E  n  t  t s 
8.1.1. Aire des appareils d’appui
Les différents efforts normaux appliqués sur les appareils d’appui sont issus des
abouts des poutres (x=0)
Tableau 38. Efforts normaux sur les appareils d'appui
Nper (KN) NAl (KN) NBc (KN)

ELS 297,48 169,57 179,70
ELU 401,59 228,92 242,59
Alors, les efforts normaux maximal et minimal à l’ELU sont :

N max  N per  supN Al , N Bc   477,18 KN
N min  N per  min N Al , N Bc   467,05 KN
 N max 
σm,max  a  b 15MPa N N
   max  a  b  min 318,12 cm2  a  b  2335,25 cm2
σ N min 15 2
   2 MPa 
m,min
ab 

On choisit a = b = 25 cm ce qui donne a b = 625 cm2
8.1.2. Epaisseur nette de l’élastomère
Soit T l’épaisseur nette de l’élastomère
T ≥ 2 ×U1 Avec
U1 : raccourcissement dû au retrait et à l’effet de longue durée de température.
U1 = Ur + Ut
4
- U r  ε r  L c  4.10  21,8  9 mm.

- Dilatation linéaire de courte durée : U  ε  L  4.10 4  21,8  9 mm.
tc tc c
- Dilatation linéaire de longue durée : U  ε  L  3.10 4  21,8  7 mm.

tl tl c
 U1 = Ur +sup (Utc ; Utl) = 9 + 9 = 18 mm.
D’où, T  2 18  36 mm
Soit donc 4 feuillets d’épaisseur t=12 mm.
 T  4  t  4 12  48mm.
Donc les dimensions à retenir pour les appareils d’appui sont :
a  b  250 mm
T  48mm
E  T  4  t s  48  4  3  60 mm
8.2. Justification des appareils d’appuis
Les appareils d’appui prédimensionnées se trouvant sur les chevêtres des culées et
des piles intermédiaires ont été vérifiés vis-à-vis plusieurs conditions issues des efforts

verticaux et horizontaux exercés. Ci-dessous les différentes vérifications (pour plus de

détail voir annexe) :
- Limitation de la contrainte moyenne maximale

- Condition de non cheminement
- Condition de non flambement
- Distorsion sous déformation lente
- Distorsion sous effort dynamique
- Limitation de la contrainte de cisaillement maximale
- Condition de non glissement
- Condition de non soulèvement
- Vérification du dimensionnement des frettes
9. Etude des éléments de culée
1. Dalle de transition
1. Sollicitations de la dalle de transition
La dalle de transition s’appuie d’une part sur le corbeau du mur de garde-grève et

de l’autre part sur le remblai comme l’indique la figure ci-dessous. La surcharge
d’exploitation prise en compte est l’essieu tandem Bt. Le dimensionnement des
armatures se fait à l’ELU. [6]
Figure 40. Appuis de la dalle de transition

Tableau 39. Sollicitations de la dalle de transition
Moment fléchissant (KN.m) Effort tranchant (KN)

ELS 1368,69 1130,97
ELU 1940,73 1595,21
9.1.2. Ferraillage de la dalle de transition
Tableau 40. Ferraillage de la dalle de transition
Armatures Nappe supérieure 30 HA14

longitudinales Nappe inférieure 46 HA25
Armatures Nappe supérieure 14 HA10 + 3 HA12

transversales Nappe inférieure 12 HA25 + 3 HA20
Chaînage 32 cadres HA8
Figure 41. Ferraillage de la dalle de transition
2. Mur de garde-grève
1. Sollicitations du mur de garde-grève
Ce mur est soumis à des efforts verticaux négligeables devant les efforts
horizontaux qui sont la poussée des terres, la poussée dùne charge locale située en
arrière du mur de garde-grève et la force de freinage dùn essieu Bc. [7]
Ces actions produisent un moment maximal au niveau de l’encastrement dans le

chevêtre qui sera utilisé dans le calcul des armatures. Ce moment total d’encastrement
est la somme des moments dus aux efforts horizontaux mentionnés précédemment.
Mtot = 58,37 KN.m/ml

9.2.2. Ferraillage du mur de garde-grève
SETRA propose un ferraillage type pour des murs de hauteur comprise entre 1 et 2
mètres, ainsi que pour les corbeaux d’appui.
Tableau 41. Ferraillage du mur de garde-grève
Face arrière Face avant

Vertical HA 12 tous les 0,1 m HA 12 tous les 0,2 m
Horizontal HA 10 tous les 0,15 m HA 10 tous les 0,15 m
Ferraillage du corbeau
Le corbeau est calculé comme étant une console courbe.
SETRA propose le ferraillage suivant :
- Ferraillage vertical : 1 HA10 tous les 10 cm
- Ferraillage horizontal : 8 HA10 filants
Figure 42. Ferraillage du mur de garde-grève et du corbeau d’appui
3. Mur en retour
1. Sollicitations
Le mur en retour est soumis à son poids propre, à la poussée horizontale répartie et
aux charges concentrées vers l’extrémité du mur.

Les charges concentrées sont appliquées à 1m de l’extrémité théorique du mur et

comprennent une charge verticale de 40 KN et une charge horizontale de 20 KN.[7]
1. Forces verticales
Elles résultent du poids propre du mur y compris la superstructure et la charge

concentrée de 40 KN à l’extrémité. Cette charge concentrée conventionnelle permet de
négliger l’effet d’éventuels frottements verticaux sur le mur.
Les forces verticales exercent à l’encastrement sur le poteau un effort tranchant et un

moment d’axe horizontal
2. Forces horizontales
Les forces horizontales agissant normalement au parement du mur produisent des

moments d’axe vertical sollicitant la section d’encastrement dans le poreau.
Conventionnellement, elles sont constituées d’une force concentrée de 20 KN et d’une
poussée répartie sur toute la surface du mur, d’intensité uniforme égale à
h
 0,5 (en t/m 2 ) .
3
La valeur de cette poussée uniforme est celle qui s’exercerait au niveau du centre de
gravité de la surface du mur sous l’effet du poids des terres (20 KN/m3) et d’une charge
uniforme sur le remblai (10 KN/m2), avec un coefficient de poussée égale à 0,5
(coefficient de poussée au repos).
Les forces horizontales exercent à l’encastrement sur le poteau un effort tranchant et un

moment d’axe vertical.
Tableau 42. Sollicitations du mur en retour
Force verticale Force horizontale

Moment (KN.m) 180,6 141,51
Effort tranchant (KN) 88,45 87,51
9.3.2. Ferraillage du mur en retour
SETRA propose la disposition du ferraillage comme suit :

Figure 43. Ferraillage du mur en retour
4. Chevêtre de la culée
Le chevêtre est soumis en plus de son poids propre aux actions du mur de garde-
grève, du mur en retour, de la dalle de transition, du tablier et des vérins lors du
changement des appareils d’appui.
Les sollicitations correspondantes se traduisent par des moments de flexion dans les
deux sens (longitudinal et transversal), des efforts tranchants et des moments de torsion,
ces derniers étant produits par les charges excentrées.[7]
1. Sollicitations de la flexion longitudinale
Tableau 43. Sollicitations de la flexion longitudinale du chevêtre de la culée
Moment fléchissant
Effort tranchant
(KN.m)
Moment négatif Moment positif (KN)
Poids propre du chevêtre
Mpp -174,12 116,08 225,88
Mur en retour Mmur -92,5 0 50
Vérins de soulèvement du
-433,2 259,9 677
tablier Mverin
Action du tablier Mtablier -741, 8 336,3 989
Total à l’ELS -1008,42 452,38 1264,88
Total à l’ELU -1361,37 610,71 1707,59
9.4.2. Sollicitations dus à l’excentrement des charges

Tableau 44. Sollicitations dues à l'excentrement du chevêtre de la culée
Mur Reaction
Mur de garde- Dalle de
Charge en du Somme
grève transition
retour tablier
M(KN.m) 0 0 -132,5 49,45 -83,05
Flexion
Action M'(KN.m) -254,375 -666 0 30,675 -889,7
verticale C(KN.m) 0 0 -132,5 24,725 -107,775
Torsion
C'(KN.m) -127,1875 -333 0 15,3375 -444,85
M(KN.m) 277,5 0 0 0 277,5
Flexion
Action M'(KN.m) -129,5 0 0 0 -129,5
horizontale C(KN.m) 138,75 0 0 0 138,75
Torsion
C'(KN.m) -64,75 0 0 0 -64,75
Les moments maximaux de calcul sont :
Tableau 45. Moments de calcul du chevêtre de la culée
M (KN.m) C (KN.m)
ELS 1019,20 509,60
ELU 1375,92 687,96
9.4.3. Ferraillage du chevêtre de la culée
Tableau 46. Ferraillage du chevêtre de la culée
Flexion Nappe supérieure 12 HA25 + 2 HA32

longitudinale Nappe inférieure 7 HA25
Flexion transversale 5 HA16 / ml
Torsion 4 HA32 + 4 HA16
Armatures transversales 1 cadre HA12 + 7 épingles HA12

Figure 44. Ferraillage du chevêtre de la culée
10. Etude des éléments de la pile intermédiaire
1. Combinaisons de charge
Dans cette partie, tout le calcul a été effectué à l’aide de Robot 2011. Il s’agit de
modéliser le chevêtre de longueur 14,8 m comme une poutre appuyé sur quatre
colonnes.
Pour la saisie des différentes combinaisons de charges, on aura besoin des réactions
et forces verticales et horizontales calculées précédemment à savoir, les efforts
horizontaux, les charges permanentes sur le chevêtre, et le couple de torsion dû à la
réaction du tablier.
Les combinaisons de charge qu’on a utilisé dans le calcul sont :

 Combinaisons à l’ELS
C1 = Gmax + CT + HRetrait
C2 = C1 + 1,2  (RAL + HAl) + 0,6  HT,LD
C3 = C1 + 1,2  (RBc + HBc) + 0,6  HT,LD
C4 = C1 + RMc120+ 0,6 HT,LD
C5 = Gmin + CT + HRetrait + HT,CD
 Combinaisons à l’ELU
C6 = 1,35  C1 + 1,6  (RAL + HAl ) + 0,78  HT,LD
C7 = 1,35  C1 + 1,6  (RBc + HBc ) + 0,78  HT,LD
C8 = 1,35  C1 + 1,35  RMc120+ 0,78 HT,LD
C9 = Gmin + 1,35  CT + HRetrait + 1,35  HT,CD
10.2. Sollicitations du chevêtre des piles
Le tableau suivant résume les efforts maximaux de calcul pour le chevêtre :
Tableau 47. Sollicitations du chevêtre de la pile
Moment de
Moment de Effort
Moments de flexion flexion
torsion tranchant
longitudinale (KN.m) transversale
(KN.m) (KN)
(KN.m)
My+ (nappe My- (nappe
Mtrans Mx T
inférieure) supérieure)
ELS 446,52 1003,51 469,04 414,18 1297,98
ELU 600 1348,55 633,20 559,14 1744,03
10.3. Sollicitations des colonnes
L’effort normal, l’effort horizontal et le moment au pied des colonnes sont tous
résumé dans le tableau ci-dessous :

Tableau 48. Sollicitations des colonnes
N (KN) H(KN) My (KN.m)

ELS 2207,96 61,31 1107,62
ELU 2967,94 75,61 1366,05
10.4. Ferraillage du chevêtre de la pile
Tableau 49. Ferraillage du chevêtre des piles
Flexion Nappe supérieure 12 HA25 + 2 HA32

longitudinale Nappe inférieure 7 HA25
Flexion transversale 5 HA16 / ml
Torsion 4 HA32
Armatures transversales 1 cadre HA12 + 7 épingles HA12
Figure 45. Ferraillage du chevêtre des piles

10.5. Ferraillage des colonnes
Le ferraillage des colonnes est déterminé à partir des abaques d’interaction pour
fe = 400 MPa et Rs/R = 0,9.
Le pourcentage de l’acier dans la section circulaire des colonnes de diamètre 1 m est
égal à   0,531% ce qui donne un ferraillage de 9 HA25 par colonne espacées de 32
cm. Pour le ferraillage transversal, on utilise des cerces HA10 espacées de 40 cm.
Figure 46. Ferraillage des colonnes
11. Etude de la fondation
1. Données géotechniques
La campagne géotechnique réalisée par HYDROSOL FONDATIONS comporte les

essais suivants :
-Deux sondages carottés SC39-1 et SC39-2 de 35 m de profondeur avec

prélèvement d’échantillons intacts pour analyse au laboratoire et réalisation d’essais
sur les différentes couches du sol.
-Trois sondages pressiométriques SP39-1, SP39-2 et SP39-3 de 35 m de profondeur
avec réalisation d’essais pressiométriques tous les mètres.
Ces essais montrent que le sol est composé de trois couches principales ; argile
silteuse jaunâtre, argile marneuse et une couche de marne avec des joints de gypse.

Figure 47. Profil type du sol
Vu la nature du sol et du projet, on va opter pour une fondation profonde du type

pieux forés à la boue et gainés sur toute la longueur. En plus, pour assurer une
protection supplémentaire des pieux vis-à-vis la corrosion les gaines ne seront pas
récupérées.
11.2. Dimensionnement et calcul du ferraillage des pieux
La détermination de la profondeur des pieux est calculée pour les trois diamètres
0,8 ; 1 et 1,2 m. Le choix optimal final doit se baser sur des critères économiques et sur
la facilité de l’exécution (moins de béton et de profondeur).
On a choisit deux files de quatres pieux (huit pieux par semelle) pour bien répartir
les efforts en tête des semelles.
Le calcul des combinaisons des charges est le même que celui de des colonnes. Les
efforts verticaux et horizontaux maximaux pour chaque diamètre sont résumés dans ce
tableau (pour plus de détails voir annexe).
Tableau 50. Efforts maximaux par pieu

pieu = 0,8 m pieu = 1 m pieu = 1,2 m
V H V H V H
ELS 2,181 0,049 2,123 0,049 2,084 0,049
ELU 2,930 0,065 2,853 0,065 2,801 0,065

On calcule ensuite les charges admissibles du sol pour les différentes combinaisons
fondamentales, accidentelles, permanentes et rares à l’ELS et l’ELU et on doit chaque
fois comparer V et Qadm le long du pieu. Une fois que la relation V < Qadm et la charge
admissible du béton soient vérifiées pour toutes les combinaisons, on détermine la
profondeur des pieux correspondante pour chaque diamètre.
Tableau 51. Profondeurs des pieux pour chaque diamètre
Diamètre (m) 0,8 1 1,2

Profondeur (m) 19 16 14
On choisit alors des pieux de 1m de diamètre et de 16m de profondeur pour ne pas

consommer trop de béton au dépends de seulement 2 m de forage en plus par rapport
aux 14 m du pieu de diamètre 1,2 m.
Pour déterminer les sollicitations engendrées, on utilise une solution analytique

développée pour le cas d’un pieu long dans un sol homogène, élastique ayant un module
de réaction Es constant et un moment nul (deux files de pieux).[8]
Le calcul a donné un moment maximal M = 91,66 KN.m
M (kN.m)
0
-20,00 0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 10 ,00
-2 0
-4
-6
Profondeur (m)
-8
-10
-12
-14
-16
-18
Figure 48. Variation du moment en tête des pieux en fonction de la profondeur

Le calcul du ferraillage correspondant à ce moment au moyen des abaques

d’interaction des sections circulaires avec armatures uniformément réparties n’a pas
donné de résultat vue la valeur faible de µG. Donc on a choisi comme ferraillage la
section d’acier minimal selon les recommandations SETRA qui a donné comme barres
londitudinales 9 HA25 espacées de 32 cm. Pour l’acier transversal, il s’agit de cerces
HA12 espacées de 30 cm.
Figure 49. Ferraillage des pieux
11.3. Calcul de la semelle de liaison
Pour des pieux de diamètre 1 m, les dimensions de la semelle de liaison seront

comme suit :
Ls = 13,5 m ; Bs = 5 m ; hs = 1,4 m
On utilise la méthode des bielles qui consiste à supposer que les charges appliquées
sur la semelle à travers les colonnes sont transmises aux pieux par des bielles de béton
comprimées. Les efforts horizontaux de traction résultant de la décomposition des
forces transmises par ces bielles sont équilibrés par des armatures placées dans la partie
inférieure de la semelle.
Cette méthode de calcul a donné le ferraillage suivant :

Tableau 52. Ferraillage de la semelle de liaison
Nappe supérieure 5 HA10 /ml

Acier longitudinal
Nappe inférieure 5 HA 25 /ml
Nappe supérieure 13 HA10
Acier transversal
Nappe inférieure 15 HA25 (poutre incorporée) + 5HA25
Acier de répartition Cadres HA10 transversaux et verticaux espacés de 12 cm
Figure 50. Ferraillage de la semelle (acier inférieur)
Figure 51. Ferraillage de la semelle (coupe transversale)

12. Conclusion
Le calcul du ferraillage des différents éléments du pont a été effectué suivant les
règles BAEL et les recommandations SETRA. L’acier est toujours calculé pour les cas
les plus défavorables de charge et sa section doit être supérieure à la section minimale
calculée par mesure de sécurité. Vu que certains éléments sont les mêmes de point de
vue géométrique et qu’ils sont sollicités équitablement, ils ont été renforcés par le même
ferraillage.

CONCLUSION GENERALE
Un tel projet de fin d’études est un travail de grande importance pour tout future
ingénieur qui reflète ses compétences dans le domaine du génie civil. L’étude que nous
avons menée, nous a permis de faire le lien entre les connaissances acquises durant les
trois ans de notre formation à l’ENIS et de compléter celle-ci par d’autres théories et
l’application dans un cas pratique.
De ce fait, ce projet nous a permis de mieux apprécier le métier d’ingénieur et son

rôle dans la réalisation des structures qui ne se limite pas simplement au calcul du
ferraillage mais traite aussi des problèmes parfois inattendus de la meilleure façon
possible en tenant compte de plusieurs facteurs comme l’économie, la facilité de
l’exécution et la sécurité.
Dans ce projet nous nous sommes intéressés à étudier, concevoir et dimensionner

un pont à poutres en béton armé pour le franchissement de l’Oued Béja sur l’autoroute
A3. La détermination de l’ouverture et du calage de ce pont a été menée par l’étude
hydrologique et hydraulique. Après avoir choisi la variante optimale à l’aide de
l’analyse multicritère (AHP), on a pu concevoir le pont. L’étude du tablier, des appuis et
de la fondation a été faite selon les règles du BAEL et les recommandations SETRA.
Ce projet de fin d’études, a été une expérience très enrichissante puisqu’il a permis
de mettre en application directe plusieurs modules enseignés à l’école d’ingénieurs dont
notamment la résistance des matériaux, le calcul du béton armé aux états limites et la
mécanique des sols ainsi que les logiciels de conception et de calcul comme AutoCAD,
RDM6, Robot et Excel.
Enfin, nous espérons que ce modeste travail a réussi à être un modèle, entre autres,
à suivre dans l’épreuve de conception et de calcul des ponts à poutres en béton armé.

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
1 : J.A. Calgaro, « Projet et construction de ponts »
2 : A. Fabrice, « Béton et ouvrages d’art tome1 : Ponts courants en béton ».
3 : M. Ben Ouezdou, « cours d’ouvrage d’art Tome 1 et 2 ».
4 : K. Bunruamkaew, « How to do AHP analysis in Excel ».
5 : SETRA, « Appareils d’appui en élastomère fretté ».
6 : SETRA, « Dalle de transition des ponts routes »
7 : SETRA, « pp 73 »
8 : SETRA, « DTU 13.2 Fondation profonde ». Octobre 1984.

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Sommaire

2. Généralités sur les ponts.................................................................................................................. 2

4.3. Choix de la variante ............................................................................................................... 20

4.5.2. Conception transversale ................................................................................................. 26

2. Hypothèses de calcul ..................................................................................................................... 32

4.1.1. Détermination des coefficients n ............................................................................... 45

5. Etude des entretoises d’about ........................................................................................................ 53

6.1.1. Chevêtre de la culée ....................................................................................................... 57

7.1.1. Souplesse des appareils d’appui (u) ............................................................................... 60

Figure 2. Pont-avion à l'aéroport de Roissy-Charles-de-Gaulle ......................................................... 4

Figure 3. Pont mixte ........................................................................................................................... 5

Figure 4. Pont à poutres à travées indépendantes en béton armé........................................................ 6

Figure 5. Pont à poutres à travées indépendantes en béton précontraint ............................................ 6

Figure 6. Pont dalle............................................................................................................................. 6

Figure 7. Localisation du projet sur le tracé de l'autoroute............................................................... 10

Figure 9. Zoom sur le lit de l'oued.................................................................................................... 11

Figure 10. Délimitation du bassin versant ........................................................................................ 13

Figure 11. Courbe déterminant la PHE............................................................................................. 15

Figure 12. Série de dalots ................................................................................................................. 19

Figure 13. Conception longitudinale en béton armé......................................................................... 20

Figure 14. Conception transversale en béton armé........................................................................... 21

Figure 15. Conception longitudinale en béton précontraint.............................................................. 21

Figure 16. Conception transversale en béton précontraint................................................................ 21

Figure 17. Coupe longitudinale du pont ........................................................................................... 25

Figure 18. Section de la poutre à mi-travée...................................................................................... 27

Figure 19. Coupe transversale du pont ............................................................................................ 28

Figure 24. Ferraillage des poutres à mi-travée et aux abouts ........................................................... 42

Figure 25. Arrêt de barres................................................................................................................. 43

Figure 26. Diagramme de moments de la poutre lors de son soulèvement....................................... 44

Figure 27. Courbes de µ1et µ3 ......................................................................................................... 46

Figure 28. Schéma d'un panneau du hourdis .................................................................................... 47

Figure 29. Diffusion des charges...................................................................................................... 48

Figure 31. Ferraillage du hourdis ..................................................................................................... 53

Figure 33. Diagramme du moment de l'entretoise............................................................................ 54

Figure 34. Diagramme de l'effort tranchant de l'entretoise............................................................... 54

Figure 35. Ferraillage des entretoises ............................................................................................... 56

Figure 36. Eléments de la culée........................................................................................................ 56

Figure 37. Eléments des piles intermédiaires ................................................................................... 58

Figure 38. Déplacement et déformation des appuis.......................................................................... 59

Figure 39. Appareil d'appui en élastomère fretté.............................................................................. 63

Figure 40. Appuis de la dalle de transition ....................................................................................... 65

Figure 41. Ferraillage de la dalle de transition ................................................................................. 66

Figure 42. Ferraillage du mur de garde-grève et du corbeau d’appui............................................... 67

Figure 43. Ferraillage du mur en retour............................................................................................ 69

Figure 44. Ferraillage du chevêtre de la culée.................................................................................. 71

Figure 45. Ferraillage du chevêtre des piles ..................................................................................... 73

Figure 46. Ferraillage des colonnes .................................................................................................. 74

Figure 47. Profil type du sol ............................................................................................................. 75

Figure 48. Variation du moment en tête des pieux en fonction de la profondeur............................. 76

Figure 49. Ferraillage des pieux ....................................................................................................... 77

Figure 50. Ferraillage de la semelle (acier inférieur)........................................................................ 78

Figure 51. Ferraillage de la semelle (coupe transversale)................................................................. 78

Tableau 2. Valeurs des débits de crue .............................................................................................. 14

Tableau 3. Valeurs du débit en fonction du niveau de l'eau ............................................................. 15

Tableau 4. Résultats de la méthode AHP ......................................................................................... 23

Tableau 5. Caractéristiques du béton................................................................................................ 32

Tableau 6. Poids linéaires des équipements du pont ........................................................................ 33

Tableau 7. Coefficients de pondération aux états limites ................................................................. 33

Tableau 8. Paramètres fondamentaux............................................................................................... 35

Tableau 9. Valeurs por la ligne d'influence ...................................................................................... 35

Tableau 10. Valeurs des CRT........................................................................................................... 35

Tableau 11. CRT de la poutre modèle.............................................................................................. 35

Tableau 12. Moment fléchissantdes poutres dû à la charge permanente.......................................... 36