Intro a la Minería y Metalurgia

Procesos Mineros
Prof. Gonzalo Bravo Irarrázabal
Chancado
 Proceso de Chancado

Los chancadores son equipos eléctricos de

grandes dimensiones. En estos equipos, los
elementos que trituran la roca mediante
movimientos vibratorios están construidos
de una aleación especial de acero de alta
resistencia.

Los chancadores son alimentados por la

parte superior y descargan el mineral
chancado por su parte inferior a través de
una abertura graduada de acuerdo al
diámetro requerido.

Todo el manejo del mineral en la planta se

realiza mediante correas transportadoras,
desde la alimentación proveniente de la
mina hasta la entrega del mineral chancado
a la etapa siguiente.
Molienda
Procesos de Molienda
Mediante la molienda, se
continúa reduciendo el tamaño
de las partículas que componen
el mineral, para obtener una
granulometría máxima de 180
micrones (0,18 mm), la que
permite finalmente la liberación
de la mayor parte de los
minerales de cobre en forma de
partículas individuales.

El proceso de la molienda se
realiza utilizando grandes
equipos giratorios o molinos de
forma cilíndrica, en dos formas
diferentes: molienda
convencional y molienda SAG.
Procesos de Molienda

Molienda de bolas
(molienda convencional)

- Adición de agua y material

- Bolas de 3,5”

- 100-200 micrones

Molienda de barras
( molienda convencional)

-Fricción

-Barras de distintos diámetros

según granulometría

-100-200 micrones
Procesos de Molienda

Molienda SAG
(semiautogena)

-Levante, Impacto y fricción

-Bolas de acero 5” de diámetro

-Mayor capacidad de carga

-Evita equipos secundarios de

Chancado.

- Material alimentado entre 6-8”

de diámetro aproximado.
Hidrociclon
 Hidrociclon
La función principal del Hidrociclón es
separar los sólidos suspendidos en un
determinado flujo de la pulpa de
“alimentación”, en dos fracciones, una
que acompaña al flujo llamado
“descarga” que lleva en suspensión los
sólidos más gruesos que un determinado
tamaño de corte y otra fracción que
acompaña al flujo denominado “rebose”
que lleva en suspensión los sólidos más
finos que el citado tamaño.
Flotación
 Proceso de Flotación

La flotación se define como un

proceso físico-químico de
tensión superficial que separa
los minerales sulfurados del
metal de otros minerales y
especies que componen la
mayor parte de la roca original.

Durante este proceso, el

mineral molido se adhiere
superficialmente a burbujas de
aire previamente insufladas, lo
que determina la separación
del mineral de interés.
 Reactivos
Espumante: Alteran la tensión
superficial de líquidos. Su objetivo es
producir burbujas resistentes, de
modo que se adhiera el mineral de
interés.

Colector: Favorece la condición

hidrofóbica y aerofílica de las
partículas de sulfuros de los metales
que se quiere recuperar, para que se
separen del agua y se adhieran a las
burbujas de aire.

Depresantes: Se utilizan para

provocar el efecto inverso al de los
reactivos colectores.

Modificadores de pH: sirven para

estabilizar la acidez de la pulpa en un
valor de pH determinado.
Fundición (Pirometalurgia)
Objetivo
Transformar el cobre contenido en los concentrados, precipitados y
minerales de fundición directa (MFD) en cobre metálico y separarlo de
otros minerales y metales que constituyen impurezas como : Fe S, Si,
otros.

Etapas:

• Fusión a Eje o Mata.

• Conversión del Eje a Blister.

• Refinación a Fuego.
Pirometalurgia - Fusión
¿Cuál es el objetivo de la Fusión?

• Lograr mediante calor (1.200 a 1.400º C) el cambio de

estado sólido de los concentrados y precipitados a una
masa líquida. Este proceso permite la formación de dos
fases conocidas como Eje o Mata y Escoria.

• Formar el Eje principalmente compuesto de Cu2S y FeS,

masa líquida de gran peso específico, por lo tanto, se
ubica en el fondo del baño.

• Formar una escoria que es una mezcla fundida de

minerales de ganga y del fundente agregado. Esta masa
resulta de bajo peso específico y se ubica en la parte
superior del baño.
¿ Por qué debe agregarse en la carga un
fundente?

Se agrega sílice (cuarzo) con el objeto de captar

el hierro contenido en los minerales sulfurados
fundidos y concentrarlos en la parte más liviana
de la mezcla fundida (baño).
 ¿ Cómo se forma la escoria?
• Por la mezcla fundida de los minerales de ganga más el fundente
agregado.

• Las reacciones que se verifican para la formación de Eje y escoria,

pueden resumirse en tres etapas.

a) Debido a la alta temperatura reinante en el horno el sulfuro doble

de Cobre y Hierro se desdobla.
2 CuFeS2 ------- Cu2S + FeS + S

b) El óxido férrico es reducido a óxido ferroso por el sulfuro de

hierro.
3 Fe2SO3 + FeS ---- 7 FeO + SO2

c) El óxido ferroso combinado con la sílice forma la escoria.

FeO + SiO2 ---- FeO SiO2 (escoria)
Tipos de Hornos

Horno de Reverbero

Horno de Fusión Flash.

Convertidor Modificado Tipo Teniente. (CMT)

Reverbero
Flash
CMT
CONCENTRADO HÚMEDO
Y FUNDENTE
GAS

ESCORIA
METAL
TOBERAS BLANCO
(Concentrado seco,
aire enriquecido)
Esquema de un Horno CMT
Resultado

Eje, Mata, Metal Blanco:

Solución líquida homogénea que se compone

principalmente de las siguientes especies: Cu2S, FeS,
Fe3O4, PbS, ZnS.

Eje = 45 - 69 % Cu

Metal Blanco = 70 - 78 % Cu
Pirometalurgia - Conversión
¿Cuál es el objeto de la Conversión ?

• Mediante la conversión de tratan los productos obtenidos en

la fusión, para obtener Cobre de alta pureza (Conversión de
Eje).

• Para esto de utilizan hornos convertidores convencionales

llamados Peirce – Smith, que son cilindros de 4,5 mts de
diámetro por 11 mts de largo, donde se procesan
separadamente el Eje proveniente del Horno de Reverbero y
el metal blanco proveniente del convertidor CMT.

• Este es un proceso discontinuo, es decir, una misma carga es

tratada y llevada hasta el final, sin recarga de material.

• El Producto final obtenido es el Cobre Blister, que tiene una

pureza de 96% a 98%.
Peirce – Smith

Fundente Boca

Aire de
conversión

Motor
eléctrico

Toberas
Distribuidor
de aire
Convertidor Tradicional Peirce – Smith
 Convertidor Peirce Smith

CAMPANA SALIDA DE
GASES

METAL
BLANCO BOCA

AIRE+OXIGENO

COBRE BLISTER

El Convertidor Peirce Smith es utilizado en la mayoría de las fundiciones del mundo.

Su gran desventaja es su característica de operación batch que implica la generación de

gases fugitivos en cada operación de carga de metal blanco y retiro de blister.
Pirometalurgia - RAF
 ¿Cuál es el objeto de la Refinación?

El objetivo de la refinación a fuego consiste en eliminar el

remanente de azufre y otras impurezas en el cobre blister, de tal
forma que el cobre obtenido cumpla con las especificaciones de
calidad química para refinación electrolítica.

Los equipos más utilizados son :

• Horno Basculante (cilíndrico).
• Horno Reverbero de refinación.

Dependiendo de la calidad del blister se pueden incorporar

técnicas de agregado de fundentes para reducir la fijación de
algunas impurezas.
Horno de Refinación a Fuego

Orificio sangrado

Quemador

Toberas Boca
Horno de Refinación a Fuego
Ruedas de Moldeo
Rueda Simple
Rueda Twin