ELEMENTOS

DE
PROTECCIÓN PERSONAL
SELECCIÓN, USO Y MANTENIMIENTO
DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
 OBJETIVO GENERAL
Al finalizar el módulo el participante estará en capacidad de identificar los aspectos de
selección, uso y mantenimiento de los Elementos de Protección Personal requeridos en
el desarrollo de sus actividades.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Identificar los elementos de protección personal requeridos de acuerdo al cargo
que despempeña.

 Usar los elementos de protección personal de forma correcta para minimizar

posibles daños a la salud.

 Reconocer la importancia del correcto uso de los elementos de protección

personal y el adecuado mantenimiento.

2
 CONTENIDO DEL MÓDULO

Normas sobre EPP y Definiciones

CONCEPTOS BASICOS Normas Generales
CONDICIONES
GENERALES Condiciones Generales
Responsabilidades

Identificación de peligros
Selección de EPP
Cascos de Seguridad y Ropa de trabajo
IMPLEMENTACION Suministro de EPP
Entrenamiento en el Uso de EPP

Uso de los EPP

Cuidado y Mantenimiento de los EPP

3
 NORMATIVA
Norma ANSI Z89.1: Head Protection.
 NTC-1523: Cascos de Seguridad
Industrial.
 Norma NFPA 2112: Protección
contra fogonazo
 Norma ASTM F 1506: Protección
contra arco eléctrico
 Norma ASTM F 2413 – 05:
Protección para pies (Marzo 1 de
2005).
5
NTC sobre protección para pies:
 NTC-1741: Botas de Caucho para
Uso Industrial
 NTC-2035: Protectores Dieléctricos
para Calzado
 NTC-2257: Punteras y entresuelas
 NTC-2385: Botas (PVC) para Uso
Industrial
 NTC-2396: Calzado de Cuero
 ECP-DHS-E-003: especificaciones
técnicas para cascos de seguridad,
ropa de trabajo y calzado de
seguridad
 ECP-DHS-P-038: Procedimiento para
selección, uso y mantenimiento de
elementos de protección personal
 DEFINICIONES

Elementos de protección personal

(EPP): dispositivos o prendas
seleccionados para uso de los
trabajadores, con el fin de prevenir
lesiones o efectos adversos sobre su
salud, por exposición a peligros en el
lugar de trabajo.

Peligro: Acto inseguro, condición

insegura o fuente con potencial de
causar daño

“... Tenga presente que los elementos de protección personal no eliminan el peligro y
deben considerarse como la última alternativa para la protección del trabajador”.

5
 NORMAS GENERALES

ES OBLIGATORIO el uso de los siguientes elementos de protección personal

básicos: Pantalón y camisa manga larga o braga, botas de seguridad, casco
de seguridad, gafas de seguridad y protección auditiva.

Adicional a los elementos de protección

personal básicos, el uso de los elementos
que se requieran de acuerdo con la tarea
que se esté desarrollando, los cuales
estarán descritos en:
 La Matriz de Oficios y EPP
 El permiso de trabajo
 Los análisis de riesgos correspondiente.
 Los instructivos de trabajo

5
 CONDICIONES GENERALES
Los EPP no son sustitutos de los
controles efectivos de ingeniería,
condiciones seguras de trabajo o
prácticas adecuadas que deben
ser implementadas para evitar la
liberación de los peligros.
Para que la protección personal
sea efectiva, se requiere que el
trabajador conozca el
funcionamiento, ajuste y
limitaciones de cada uno de los
elementos que se le suministre.
5
Los EPP constituyen la última
alternativa para proteger al
trabajador en los casos en que los
peligros no pueden ser eliminados
o minimizados a través de
controles de ingeniería o controles
administrativos.
Cuando no se disponga del
elemento o aparato de protección
adecuado, el trabajador no debe
realizar ninguna operación o
tarea que ponga en peligro su
integridad física.
 RESPONSABILIDADES
Jefes

 Promover la identificación de peligros asociados a los oficios y a

las tareas que en cada área ejecuten.
 Suministrar los recursos para adquisición de los EPP requeridos
 Aplicar medidas disciplinarias por el no cumplimiento de normas.
 Instalar en las áreas de trabajo avisos y/o señales que indiquen el
uso de los elementos de protección que se requieran.

Coordinadores, supervisores o jefes inmediatos:

 Velar permanentemente por el uso y mantenimiento adecuados de

los EPP, en sus áreas de trabajo y tomar acciones inmediatas para
corregir incumplimientos.
 Garantizar el suministro de los EPP requeridos y controlar el uso
racional de los mismos.

5
 RESPONSABILIDADES

Todo el Personal.

 Usar los EPP requeridos de acuerdo con el oficio o la actividad a

desarrollar.
 Mantener en buenas condiciones y hacer uso racional de los EPP
suministrados.

Profesionales HSE :

 Asesorar en la selección y especificación de los EPP requeridos en

las diferentes actividades.
 Participar en el desarrollo de auditorías encaminadas a determinar el
uso efectivo de los EPP.
 Canalizar información técnica de los proveedores sobre el uso y
mantenimiento de los EPP.

5
 RESPONSABILIDADES
Contratistas:

 Suministrar y asegurar el uso de los EPP por parte de sus

trabajadores, de acuerdo con la normatividad vigente y siguiendo
lo establecido en los términos de referencia de empresa en esta
materia.
 El interventor de cada contrato vigilará el cumplimiento de esta
responsabilidad, en conjunto con los demás aspectos de HSE.

Visitantes:

 El funcionario de empresa responsable de la visita se encargará

de que el personal visitante cuente con los EPP necesarios para
ingresar a las áreas industriales.

5
 IDENTIFICACION DE PELIGROS

Esta actividad se hace a través de la

aplicación de metodología de
análisis de riesgos.

Contamos con el desarrollo de los

panoramas de los factores de riesgos
ocupacionales. Los cuales deben ser
conocidos por todo el personal.

SELECCIÓN DE EPP
Matriz de Oficios y EPP

5
 CASCOS DE SEGURIDAD

En toda zona industrial de la empresa se deben usar cascos de seguridad certificados, según los
parámetros establecidos en la norma ANSI Z89.1. Los cascos de seguridad industrial se clasifican
en:

a) Dos (2) tipos (1 y 2), de acuerdo con el tipo de impacto que soportan:

i. Tipo 1: sirven para reducir la fuerza del impacto por golpes recibidos en la parte superior
de la cabeza.
ii. Tipo 2: sirven para reducir la fuerza del impacto por golpes recibidos en la parte superior
de la cabeza o los lados de la misma (impactos laterales).

b. Tres (3) clases (E, G y C), de acuerdo con la protección contra el peligro de energía eléctrica:
i. Clase E (eléctrico): Están diseñados para reducir el daño por contacto con conductores
de alto voltaje, se ensayan para probar que soportan hasta 20,000 voltios.
ii. Clase G (general): Están diseñados para reducir el daño por contacto con conductores
de bajo voltaje, se ensayan para probar que soportan hasta 2200 voltios.
iii. Clase C (conductivos): no están diseñados para proteger contra el peligro eléctrico.

Los cascos o accesorios, incluido el tafilete, que presenten algún tipo de daño en su estructura que no
garanticen una protección adecuada deben ser desechados.

En ningún caso se deben utilizar cascos con más de cinco (5) años de fabricación. La fecha de
fabricación aparece en el casco.

5
 ROPA DE TRABAJO

Tipo de Tela
Se exige el uso de tela 100% algodón para la confección de la ropa de
trabajo y se prohíbe el uso de ropa elaborada con material textil que
contenga nylon.

Tela ignífuga:
Se deberá determinar en qué áreas y para qué oficios se debe usar este
tipo de ropa de trabajo, y/o Análisis de riesgos. Cumplir la norma NFPA
2112 y para electricista norma ASTM F 1506.

Tipo braga, igual o superior a 6 Oz/yd2, con parámetros de diseño que

correspondan a los de una braga ignífuga certificada.

5
 ¿POR QUE USAR TRAJES DE PROTECCIÓN?

El objetivo es evitar el contacto de la piel con agentes químicos, a fin

de eliminar o, por lo menos minimizar la posibilidad de lesiones o
intoxicaciones

21
 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE TRAJE DE
PROTECCIÓN QUÍMICA

1) Producto químico usado

2) Grado de contacto del obrero con el producto

3) Estado físico del producto

4) Efectos adversos que se producirían al entrar en contacto con las

personas
5) Labores ejecutadas por el trabajador (transporte, trasiego, limpieza)

6) Tiempo de exposición

7) Cantidad de producto químico a que está expuesto (sólo niebla, trabaja

en condiciones húmedas o contacto sólo accidental)

22
 TIPOS DE TRAJES

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 PROTECCIÓN RESPIRATORIA
CARTUCHOS QUÍMICOS Y FILTROS
En las imágenes se observan algunos de los cartuchos químicos y filtros que se
encuentran disponible en el mercado.

Vapores Amoniaco y
Orgánicos Metilaminas

Formaldehído
Gases
Ácidos

Vapores Filtros para material

Orgánicos particulado y humos
y Gases Ácidos metálicos

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 PROTECCIÓN RESPIRATORIA

 Peligros habituales en su ambiente de

trabajo

CRITERIOS DE  Oficio desempeñado por el trabajador

SELECCIÓN DE LA
PROTECCIÓN  Compatibilidad con otros elementos de
RESPIRATORIA protección personal

 Además hay que considerar el tallaje de

cada usuario.

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 VALORES LIMITE PERMISIBLES – TLV

Qué es el TLV-TWA?

 Threshold Limit Value - Time Weighted

Average
 (Valor Límite Umbral - Media Ponderada
en el Tiempo)
 Establece la concentración del
contaminante por debajo de la cual se
pueden exponer los trabajadores durante
8 horas diarias y 40 horas semanales sin
tener efectos adversos en la salud

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 FACTORES DE PROTECCIÓN PARA CADA TIPO DE
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
Suministro de Aire Purificador de Aire
Sin mantenimiento

Media Máscara
Flujo Continuo 10xTLV
máscara completa

Con mantenimiento
1000xTLV 10xTLV

Máscara cara completa

Equipo Autónomo
o autocontenido 50xTLV

10000xTLV Máscara cara completa con

Aire Forzado
1000xTLV

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 PROTECCION OJOS Y CARA

PELIGROS :
Substancias peligrosas, tales como productos químicos, tanto cáusticos
como ácidos, que pueden ocasionar lesiones en los ojos y la cara.

Contacto violento con objetos, como tubos, mampostería o herramientas,

que pueden provocar daños externos e internos en los ojos y el rostro.

Herramientas afiladas o puntiagudas pueden perforar o rasgar los tejidos

de los ojos o desfigurar la cara por los cortes producidos.

Radiación o emisiones de luz de gran potencia, como en el caso de los

rayos láser, del que el solo reflejo de su luz, puede llegar a quemar la retina y
la córnea; o la soldadura por arco eléctrico y su emisión de luz ultravioleta.

La Radiación Ultravioleta está asociada a queratitis, conjuntivitis y

quemadura de retina.

La Radiación Infrarroja esta asociada a daño en el cristalino del ojo

(cataratas).

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 PROTECCION OJOS Y CARA

GAFAS DE SEGURIDAD

Protección contra:
Objetos y partículas proyectadas, polvos en
el aire, resplandores, salpicaduras de
líquidos, radiación ultravioleta, combinación
de los anteriores

Norma (ANSI Z87.1)

Construidas en plástico o vidrio duro
Protegen del impacto frontal de partículas
proyectadas.
Molienda, martilleo, y otras.

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 PROTECCION OJOS Y CARA

OTROS ELEMENTOS:

 Gafas con cubierta lateral

Situaciones con partículas que caen o
partículas proyectadas en forma lateral

 Monogafas
Partículas proyectadas, salpicadura de
líquidos, metal fundido, calor.
Presencia de materiales corrosivos o
irritantes en forma de vapores
Protección UV con lente apropiado

 Escudos faciales
Salpicaduras de líquidos y metal fundido.
Deben usarse con gafas de seguridad.

 Cascos de soldadura
Radiación UV, chispas y metal fundido

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 PROTECCION DE LAS MANOS:
PELIGRO PARA LAS MANOS:
 Puntos de rozamiento. Pueden existir zonas peligrosas entre objetos fijos y
partes en movimiento, o entre dos piezas en movimiento: tornos, engranajes,
correas, etc.

 Puntos calientes. Resistencias, tuberías, llamas abiertas, sistemas de vapor,

etc.

 Superficies rotativas. Taladros, amoladoras, sierras, etc.

 Máquinas automáticas. Las máquinas cuyo funcionamiento es automático

pueden sorprender al trabajador desprevenido y lesionarlo.

 Herramientas manuales. El uso de una herramienta incorrecta para realizar un

trabajo, o un trabajo realizado en condiciones inseguras.

 Productos químicos. Limpiadores, ácidos, cáusticos, solventes, manipulados sin

la protección adecuada. Los químicos se absorben por piel.

 Quitar las barreras de protección. Muchas máquinas tienen barreras

protectoras que evitan que las manos entren en contacto con las zonas
peligrosas. Quitar estas barreras genera una condición peligrosa.
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 PROTECCION DE LAS MANOS:

Contra pinchaduras y
Calor, llamas, chispas,
abrasión, contacto
salpicaduras de metal
intermitente o
Caliente, Tela
salpicadura de
aluminizada, fibra de
productos químicos.
vidrio, Kevla.
Guantes largos de nitrilo.

Contra productos
químicos como la
acetona y otros
hidrocarburos y Cortes, abrasiones y
solventes. golpes.
Guantes de material Malla metálica.
sintético laminado y
liviano. Acrilonitrilo,
PVC / Nitrilo.

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 PROTECCIÓN AUDITIVA

Para su selección y uso se debe tener en cuenta la

el Nivel de presión sonora y/o dosis a la que se va
estar expuesto, de acuerdo a los resultados de las
evaluaciones de área y de oficios con el fin de
seleccionar el elemento de protección adecuado
que permita la atenuación de ruido (NRR)
adecuada, con el fin de evitar daño en la células
ciliadas de oído interno.

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 TIPOS DE PROTECTORES AUDITIVOS:
•Orejera o Tipo copa

Esta conformado por dos casquetes que cubren el

pabellón auricular (oreja) unidos por con diadema o al
casco. Proporcionan el mayor nivel de Atenuación
(NRR) y son los más efectivos para altas frecuencias.

Recomendaciones
Los pasos recomendados por los fabricantes son: con
las manos limpias, colocar el casquete cubriendo
completamente el pabellón auricular oreja, asegúrese
que no quede por fuera ni tampoco ninguna de sus
partes dobladas que generen incomodidad. Evite que
el cabello u otro objeto externo (pata de gafas) impida
el selle hermético reduciendo así la atenuación.
Cambie las partes deterioradas cada vez que sea
necesario, ya que la ruptura del casquete, deterioro
de las espumas y/o aro almohadillado reduce las
propiedades de atenuación.
34
 •Tapones Inserción
Desechables: fabricados en espuma o elastómero, con forma
de bala, cohete o tornillo, de un solo uso o reusables con
cordón o sin este, que, además de evitar que se pierdan,
facilitan que sea más sencillo sacarlos tirando.

Moldeados: Elaborados en silicona, mediante la toma de

impresión directa de la concha auricular y conducto auditivo
externo. Personalizado.

Recomendaciones
Los pasos recomendados por los fabricantes son: con las
manos limpias, presionar y comprimir el tapón hasta que
quede un cilindro fino, sin arrugas ni dobleces mientras con
una mano se sujeta la parte de arriba de la oreja, con la otra
introducir el tapón en el canal auditivo mantener el dedo
apretando por unos momentos, para asegurarse de que se
expanda dentro del oído, y no fuera. Se irá notando la
reducción de ruido mientras se expande
Otros no necesitan comprimirse; simplemente se empujan
dentro. Este ultimo es más apropiado para entornos en los
que los trabajadores no puedan tener las manos limpias.
35
 PROTECCIÓN AUDITIVA

RECOMENDACIONES GENERALES

• Coloque el protector auditivo antes de salir a la zona de ruido y retírelo después

e estar retirado de la misma.

• Al ponerse correctamente los protectores, debe oír su propia voz más fuerte,
evite la protección excesiva porque impide la adecuada comunicación y reduce la
identificación de alarmas.

•No afloje y/o levante sus protectores cuando va ha comunicarse, esto reduce su
efectividad de atenuación en un 50%.

• Manipule siempre sus protectores con las manos limpias, almacene en un lugar
fresco y limpio.

• Cambie sus protectores desechables después de cada uso, los reusables cada
vez que presenten alguna fisura y/o daño que reduzca las propiedades de
atenuación.

36
 BOTAS DE SEGURIDAD

Para los requerimientos de oficios, actividades, tareas, áreas o situaciones especiales

se debe seleccionar el calzado de seguridad con las características técnicas acordes
para cada caso particular, por ejemplo: preparación de alimentos, atención en salud,
vigilancia, labores de aseo, rocería con guadañadora y atención de emergencias, entre
muchos otros.

Cada área y/u oficio en particular se debe buscar en lo posible la uniformidad en

cuanto a modelos y a colores del calzado utilizado, y seleccionar alternativas que
ofrezcan un nivel de confort adecuado.

Botas de seguridad media caña con cordón

Botas dieléctricas
Botas para soldador
Botas de caucho o de PVC
Botas para contra incêndio

5
 SUMINISTRO DE EPP

Una vez identificadas las

necesidades de EPP se deben hacer
las requisiciones de materiales de
acuerdo con la necesidad para la
reposición, suministro y control de
EPP de los trabajadores.

5
 ENTRENAMIENTO EN EL USO DE EPP

Dentro del período de

inducción, el personal nuevo
recibirá entrenamiento sobre
los EPP que deben usar en sus
áreas de trabajo.

Quienes entreguen los EPP al

personal deben informar En cada una de las áreas debe
acerca del funcionamiento, existir un programa anual de
ajuste y limitaciones de cada capacitación.
uno de los EPP entregados.

Participar activamente en los

entrenamientos, conservar
registros de asistencia.

5
 USO DE LOS EPP

La efectividad de los EPP depende en gran medida del uso correcto y

constante de los mismos, todos los trabajadores, deben velar porque las
personas que desarrollen alguna tarea o se encuentren en sus áreas, estén
usando todos los EPP necesarios.

Auditorías periódicas a las áreas de

trabajo para verificar el uso efectivo de
los EPP.

5
 CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LOS EPP

Los supervisores o jefes inmediatos

asegurarán que en sus áreas se ejecute el
mantenimiento periódico de los EPP de uso
común:
 Arneses de seguridad
 Caretas faciales (viseras)
 Respiradores de cara completa
 Máscaras de equipos de suministro de
aire, etc.

Revisar los EPP antes de comenzar la labor y

reportar al supervisor cualquier anomalía.

Asear periódicamente los EPP diseñados para estar en contacto con la piel, lo
ojos, los oídos, la boca, el pelo, etc. y almacenar los EPP en los lugares
destinados.
5
 SEGUIMIENTO Y CONTROL

Los profesionales HSE deben coordinar las actividades de seguimiento que

aseguren que todas las personas hagan uso efectivo de los elementos de
protección personal.