 Le moulage est l'action de prendre une empreinte qui servira ensuite

de moule dans lequel sera placé un matériau et qui permettra le

tirage ou la production en plusieurs exemplaires d'un modèle. Le
tirage consiste donc à placer un matériau (liquide, pâte, poudre,
feuille, plaque, paraison, préforme, pastille, etc.) dans un moule dont
il prendra la forme.
 Un moulage réussi demande beaucoup de réflexion et de goût. Avant
toute opération, il faut étudier minutieusement les formes, en sentir
les moindres détails. Avec un peu d'expérience, cette observation
attentive du modèle alliée à un peu de pratique permet de
déterminer le choix de la technique, et des produits à utiliser.
 C’est principalement le travail du modeleur, qui d’après la pièce à
réaliser, détermine les modèles à réaliser, les empreintes dans les
moules, les noyaux ; le tout en tenant compte des impératifs de
démoulage, de retrait de la matière. Le modeleur est celui qui dessine
les outillages au bureau d’études, mais aussi celui qui réalise les
modèles à l’atelier d’outillage.
SUIVANT
 • Il ya plusieurs types de moulages, on
se limite notre étude a 2 types:
 1-Le moulage en sable.
 2-Le moulage en coquille.

PRECEDENT
Suivant
• Le moulage en sable utilise un matériau réfractaire et qui se présente
sous la forme de petits grains ; on peut donc lui donner la forme que
l'on veut, et figer cette forme avec un additif. Cela en fait un matériau
de choix pour la conception de moules ; cependant, c'est un moule à
usage unique, mais que l'on peut fabriquer facilement de manière
répétée.
• Les Etapes :

• Etape 1: Lecture du dessin Lire le cahier de charge, le dessin de

définition de la pièce et choisir le plan de joint (qui n'est autre que la
ligne de séparation des deux châssis: c'est une surface qui contient la
plus grande section ou le plan de symétrie de la pièce)
• Etape 2: Croquis du modèle (il faut penser à ajouter le retrait, les
surépaisseurs d'usinage et les dépouilles).

PRECEDENT SUIVANT
Etape 3: Confection du noyau et la boîte à noyau par le modeleur Le noyau
est confectionné en sable auto-siccatif dans une boîte à noyau. Il est ensuite
cuit à l'étuve pour lui donner une solidité lui permettant de résister à
l'érosion du métal en fusion et aux efforts de compression qu'il subit lors de
refroidissement de la pièce.
Etape 4: Confection de la partie inférieure du moule Il faut prendre la
première partie du modèle, la positionner sur un marbre, placer le premier
châssis sur le même marbre, tasser du sable dans le châssis.
Etape 6: Confection de la partie supérieure du moule Il faut retourner la
partie inférieure élaborée à l'étape 4, positionner la deuxième partie du
modèle moyennant les goujons de positionnement, placer le deuxième
châssis sur le premier et assurer le serrage, placer le mandrin de coulée, le
mandrin d'évent, la masselotte et tasser du sable dans le deuxième châssis.
- La masselotte est un réserve de métal liquide destinée à céder du métal à
la pièce pendant sa solidification. - Le mandrin de coulée reçoit le matériau
coulé. - Le mandrin d'évent facilite l'échappement des gaz de l'empreinte.
Etape 7: Le remoulage Ouvrir le moule, extraire le modèle, creuser les
passages du métal, placer le noyau, refermer le moule.

PRECEDENT SUIVANT
Etape 8: Le décochage Après solidification et refroidissement du métal, le
moule est placé sur une grille vibrante qui désagrège le sable et le noyau.

Etape 9: L'ébarbage La pièce est débarrassée des bavures, des jets de

coulée, de l'évent et de la masselotte puis nettoyée à la brosse ou au jet de
sable.

VIDEO1 VIDEO2

PRECEDENT
SUIVANT
 • L’alliage liquide st poussé très rapidement (jusqu’à
50m/s) dans l’empreinte par un piston qui assure
l’alimentation de la pièce en Durant la solidification un
maintien en pression est nécessaire et impur mouler des
alliages à basse température de fusion on utilise
généralement de l’acier.
 Pour mouler un matériau réfractaire est nécessaire du fait de la
température de fusion très élevée. posé jusqu’à1000 bars de Les
étapes du moulage en coquille par gravitée :
 Le moule est préchauffé et recouvert de potinage

 Si nécessaire, les noyaux sont placés dans le moule Le métal fondu

est versé dans le moule
 pression d'alliage liquide.

SUIVANT
PRECEDENT
 Fermeture du moule.

Coulée du métal en fusion

Refroidissement et solidification de la pièce

Ouverture du moule

Ejection de la pièce moulée

Le moule métallique est composé de parties assemblées (en fonte ou en acier
mi-dur) positionnées par des goujons, un canal de coulée, des évents, des tirées
d'air, des extracteurs pour l'éjection de la pièce et un ou plusieurs noyaux.
On définit: * Les chapes: blocs usinés qui constituent la partie principale de
l'empreinte en donnant les formes extérieures de la pièce. Le positionnement
des chapes est assuré par des goujons.
Broche: il s'agit de noyaux cylindriques de faible section et de longueur
importante

PRECEDENT SUIVANT
 Moulage en coquille sous pression:
Moulage sous pression Dans ce procédé, le métal liquide est injecté dans le
moule de la machine sous pression (30 à 100 N/mm2 ). Le moulage sous
pression est utilisé pour réaliser des grandes séries de pièces ayant une
configuration compliquée et des dimensions précises. Il nécessite une
machine comprenant une pompe à injection du métal fondu, des éléments
mobiles qui assurent le moulage et le démoulage des pièces et un système
de refroidissement des moules. L'état de surface obtenu avec ce type de
moulage permet dans de nombreux cas, d'utiliser les pièces moulées sans
usinage.

PRECDENT SUIVANT
POUR LE MOULAGE EN
COQUILLE
 V. Avantages et inconvénient du moulage
sous pression - Ce procédé peut se faire
sans dépouille. - Ce procédé permet de
couler des filets extérieurs ou intérieurs
ainsi que des roues dentées, des
cornières, des pièces d horlogerie, des
jouets, d'appareils électroménagers, etc. -
Ce procédé favorise la production d'un
grand nombre de pièces moulées avec
précision (tolérances serrées). - Il permet
le moulage des pièces minces. - Il permet
de reproduire des détails fins. - La
fabrication des pièces à prix
concurrentiels, par ce procédé de
moulage, se limite aux métaux non
ferreux. - Les dimensions des pièces
moulées sont limitées.
POUR LE MOULAGE EN SABLE
 - Elaboration de tous type de matériaux
métalliques. - Poids des pièces: 200
grammes à plusieurs tonnes (dépend du
matériau).
 - Tolérances dimensionnelles : ±- Epaisseur
minimale des parois: 2,5mm0,5 à ±10mm
suivant la côte tolérance.
On peut distinguer cinq catégories de
défauts, en se fondant sur leur mécanisme de
formation : les défauts formés pendant le
retrait lié à la solidification, ceux dus au gaz,
ceux liés au matériau avec lequel est réalisé
le moule, ceux formés pendant le
remplissage du moule et les défauts
métallurgiques
précédent
 MERCI POUR
VOTRE
INTERESSANCE

Réalisé par seif eddine

Ammar