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Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Mérida, Yucatán.

Ingeniería Química.

Procesos de separación II

Docente: ENRIQUE EDUARDO PERAZA GONZÁLEZ

Hernández Mérida Gema Yosselin.


DIAGRAMA
5

1. VAPOR
2. ALIMENTACION
1
3. CONDENSADO
4. SALIDA DE PRODUCTO
5. AL CONDENSADOR A VACIO
4

2 3

3
EVAPORADOR DE PELÍCULA
ASCENDENTE
Este equipo permite concentrar
una solución o remover el
solvente de ésta mediante
c a l e n t a m i e n t o c o n v a p o r. U n a
parte del disolvente se separa
por evaporación, quedando la
solución remanente con una
concentración más elevada de
sólidos disueltos.

4
L O S E VA P O R A D O R E S D E P E L Í C U L A A S C E N D E N T E O
“RISING FILM" FUERON LOS PRIMEROS EQUIPOS
E VA P O R A D O R E S QUE SE DISEÑARON.
 Son del tipo carcasa y tubos, en los que el
producto circula por el interior de los tubos y
el vapor por la carcasa, calentando las paredes
externas de los mismos.
 El evaporador consta de una calandria de tubos
dentro de una carcasa, la bancada de tubos es
más larga que en el resto de evaporadores (12-
14 pies)
 El producto utilizado debe ser de baja
viscosidad debido a que el movimiento
ascendente es natural.

5
LÍQUIDOS APTOS PARA
EVAPORADORES DE PELÍCULA
ASCENDENTE

 Soluciones débiles de ácido sulfúrico

 Azúcar y derivados del azúcar

 Efluentes de la industria alimentaria

 Melazas y vinazas

6
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Estos operan bajo el principio del termo sifón, la alimentación del


producto entra por el fondo de los tubos de calentamiento y al ser
calentado el vapor comienza a formarse. La fuerza ascendente de este
vapor producto durante la ebullición causa que el líquido y el vapor
asciendan en un flujo paralelo. Al mismo tiempo la producción de vapor
se incrementa y el producto es presionado como una película delgada
hacia las paredes de los tubos, y el líquido sube. Este proceso es
conveniente en productos de baja viscosidad.

7
VENTAJAS

• Menores costos de inversión y operación


que con película descendente o de
DESVENTAJAS
circulación forzada

• Diseño Simple • No aptos para materiales que


• Buenos coeficientes de transferencia de forman deposiciones de sales
calor a diferencia de temperaturas
razonables. o escamas.

• Gran superficie de calentamiento • Normalmente se requiere de


• No hay necesidad de control de nivel recirculación.
• Fácil limpieza y mantenimiento.

8
GRACIAS

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