Vous êtes sur la page 1sur 55

w w 

‘ Proceso de ô    
       ,
con o sin aportación de material metálico nuevo,
dando  ô
  
ô 
.
<w  w

w

M    M   
 D  
    
w   
 
‘ e efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o
sin metal de aportación ; o entre metales iguales, pero
con distinto metal de aportación.

oldadura oldadura
Blanda Fuerte
w  w  
Se realiza a te erat ras r
ebaj e l s 400º C. %l
aterial etálic e
a rtaci ás e lea es
a aleaci e estañ y
l ,q ef e a 230º C
a r x.

§ 

%lectr ica.
S l a ras e l .
S l a ra e cables eléctric s.
S l a ra e cha as e h jalata.
w  

 onocida tam ién como ô  lcanza
temperaturas de asta 8 º .

‘ omo metal de aportación se suele usar aleaciones de plata


y esta o (conocida como soldadura de plata); o de co re y
cinc .

‘ n soplete de gas aporta el calor necesario para la unión.

‘ a soldadura se efectúa generalmente a tope, pero tam ién


se suelda a solape y en ángulo.
w     
os materiales ue se sueldan y el metal de aportación, son de la misma
naturaleza. i no ay metal de aportación, las soldaduras omogéneas se
denominan autógenas

oldadura por oldadura por oldadura por


presión fusión presión y fusión
w  <<
‘ 

en limpiar las superficies ue ay ue unir; y, tras ponerlas en
contacto, aplicar una presión so re ellas asta ue se produzca la unión.

<   


   ô 

 

ô

  
contacto con la otra. l calor
producido por la fricción une am as
piezas por deformación y no por
fusión.
w  <
^ on gases al soplete
^ on arco eléctrico
^ tmosfera
nerte
^ luminotérmica

Ú  
  

‘ l calor aportado en este tipo de soldadura se de e a


la reacción de com ustión del acetileno (2M2): ue
resulta ser fuertemente exotérmica, pues se alcanzan
temperaturas del orden de los 35 o.
^ ste tipo de soldadura se usa para soldar tu erías y
tu os, como tam ién para tra ajo de reparación, por lo
cual sigue usándose en talleres mecánicos e
instalaciones domésticas.
^ o conviene su uso para uniones sometidas a
esfuerzos, pues, por efecto de la temperatura, provoca
tensiones residuales muy altas, y resulta además más
cara ue la soldadura por arco.
Ñ ww w<w

^ Ñona Fría

^ Ñona Brillante

^ Ñona eductora

^ nvoltura exterior de llama



w   w w

^ l sistema de soldadura eléctrica con electrodo
recu ierto se caracteriza, por la creación y
mantenimiento de un arco eléctrico entre una
varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a
soldar. l electrodo recu ierto está constituido por
una varilla metálica a la ue se le da el nom re de
alma o núcleo, generalmente de forma cilíndrica,
recu ierta de un revestimiento de sustancias no
metálicas, cuya composición uímica puede ser
muy variada, según las características ue se
re uieran en el uso.
w   w w

‘ onsiste en provocar la fusión de los ordes ue se desea
soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco
eléctrico.

‘ os ordes en fusión de las piezas y el material fundido


ue se separa del electrodo se mezclan íntimamente,
formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y
omogénea.

‘ a soldadura por arco eléctrico puede realizarse


empleando corriente continua o alterna. a intensidad de
corriente en amperes puede regularse, según la amplitud y
la profundidad de la soldadura ue se vaya a realizar.
w   w w

Caracteristicas del electrodo:

-Su parte central es el material aportado


-El revestimiento al quemarse produce gases
protectores del oxigeno y nitrogeno
-El revestimiento produce escoria que
protege al metal
-El revestimieto suministra materiales
desoxidantes, elementos de aleacion y hierro
en polvo
   ww 
Ý     <rotege los ojos, la cara, el cuello y debe ser
provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso en intensidades
de corriente empleada.
<rotección visión, arco electico alcanza los 4000 grados, desprende
radiación visibles y no visibles (rayos ultravioleta e infrarrojos). La
quemadura que produce el arco no es permanente, pero muy
dolorosa, para evitarla usar 
 
 ) y sobre eso
mascara


: tipo mosquetero con costuras
interna, para proteger las manos y muñecas.

 <ara proteger de salpicaduras y
exposición a rayos ultravioleta del arco
 
    cuando es necesario
hacer soldadura en posiciones verticales y sobre
cabeza, deben usarse estos aditamentos para evitar
las severas quemaduras por salpicadura del metal
fundido
    que cubran los tobillos
 protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones.

<w  

xilete Bisel

Relleno Tapón

Escuadra Tipo J

Bisel único Bisel en X

Bisel en V Doble bisel

Tipo U

<w  
§ tope Borde

esquina Traslape

Tipo T

w w 

Soldadura quebradiza
<enetración incompleta
Soldadura agrietada
Soldadura porosa
§rco desviado
Salpicadura excesiva
<enetración excesiva
Mal aspecto
xusión deficiente
Deformación
Socavado
Combadura
w  < 
  
^ l proceso de soldadura por arco sumergido, tam ién
llamado proceso  (ô    ), tiene
como detalle más característico el empleo de un flujo
continuo de material protector en polvo o granulado,
llamado  ô. sta sustancia protege el arco y el a o
de fusión de la atmósfera, de tal forma ue am os
permanecen invisi les durante la soldadura.
w  < 
  
ste proceso es astante versátil; se usa en general
para unir metales férreos y aleaciones, y para
recu rir materiales contra la corrosión (  ).
demás, permite la soldadura de piezas con poca
separación entre ellas. l arco actúa ajo el flux,
evitando salpicaduras y contaminación del cordón,
y alimentándose, si es necesario, del propio flux,
ue además evita ue el arco se desesta ilice por
corrientes de aire
w
^ l flux, o mejor dic o, los fluxes, son mezclas de
compuestos minerales varios (
2, a, n,
etcǥ) con determinadas características de
escorificación, viscosidad, etc. viamente, cada
faricante mantiene la composición y el proceso de
otención del flux en secreto, pero, en general, se
clasifican en fundidos (se otienen por fusión de
los elementos), aglomerados (se co esionan con
aglomerantes; cerámicos, silicato potásico, etc.) y
mezclados mecánicamente (simples mezclas de
otros fluxes).
w  < 
  
Corriente: 200 a 2000
amperes
Grosores: 5 a 40 mm

Ventajas:
-§lta velocidad y
rendimiento
-Homogenea
-Buen aspecto
No requiere
protecciones
especiales.

 

e asa en aislar el arco y el me tal fundido de la
atmósfera, mediante un gas inerte ( elio, argón,
idrógeno, an ídrido carónico, etc.).
xisten varios procedimientos:
^ on electrodo refractario (método  
^ on electrodo consumile (método Ý Ý 
w

 



 (tungsten inert gas), lectrodo de tungsteno y
protección gaseosa, utiliza intenso calor con un arco
eléctrico producido por el electrodo de tungsteno no
consumile y la pieza a soldar, donde puede o no
aportarse material.
e utiliza un gas de protección argón o elio para
desplazar el aire y proteger del oxigeno.
 

^  diferencia ue en las soldaduras de electrodo
consumile, en este caso el metal ue formará el
cordón de soldadura dee ser a adido externamente, a
no ser ue las piezas a soldar sean específicamente
delgadas y no sea necesario.
 

^ a inyección del gas a la zona de soldeo se consigue
mediante una canalización ue llega directamente
a la punta del electrodo, rodeándolo. Dada la
elevada resistencia a la temperatura del tungsteno
(funde a 3 1 °), acompa ada de la protección del
gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras
un uso prolongado. s conveniente, eso sí, repasar
la terminación en punta, ya ue una geometría
poco adecuada perjudicaría en gran medida la
calidad del soldado.
 

^ a soldadura 
 se traaja con corrientes continua y
alterna. n corriente continua y polaridad directa, las
intensidades de corriente son del orden de 5 a 5
amperios. on esta polarización se consigue mayor
penetración y un aumento en la duración del
electrodo.
^ on polarización inversa, el a o de fusión es mayor
pero ay menor penetración; las intensidades oscilan
entre 5 y 6 . a corriente alterna comina las
ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un
arco poco estale.
 

^ omo inconvenientes está la necesidad de
proporcionar un flujo continuo de gas, con la
susiguiente instalación de tuerías, omonas, etc., y
el encarecimiento ue supone. demás, este método
de soldadura re uiere una mano de ora muy
especializada, lo ue tamién aumenta los costes.

^ os más utilizados son el argón, el elio, y mezclas de
amos. l elio, gas nole (inerte, de a í el nomre de
soldadura por gas inerte) es más usado en los stados
nidos, dado ue allí se otiene de forma económica
en yacimientos de gas natural. ste gas deja un cordón
de soldadura más ac atado y menos profundo ue el
argón.
w

 



 entajas:
- o se re uiere aporte de material
- o ay salpicaduras, c ispas ni emanaciones al no aer
aporte de material
- oldadura de alta calidad
- ran visiilidad del área a soldar
- Puede ser automatizado
w

 w 
^
 (Ý   
) y  (Ý  
), es
este electrodo el alimento del cordón de soldadura. l
arco eléctrico está protegido por un flujo continuo de
gas ue garantiza una unión limpia y en uenas
condiciones.

^ n la soldadura
, como su nomre indica, el gas es
inerte; no participa en modo alguno en la reacción de
soldadura. u función es proteger la zona crítica de la
soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. e
emplean usualmente los mismos gases ue en el caso
de electrodo no consumile

^ n la soldadura , en camio, el gas utilizado participa
de forma activa en la soldadura. u zona de influencia
puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como el
dióxido de carono o el argón mezclado con oxígeno. l
prolema de usar 2 en la soldadura es ue la unión
resultante, deido al oxígeno lierado, resulta muy porosa.
demás, sólo se puede usar para soldar acero, por lo ue su
uso ueda restringido a las ocasiones en las ue es
necesario soldar grandes cantidades de material y en las
ue la porosidad resultante no es un prolema a tener en
cuenta.
w

 w 
l sistema
 produce un arco eléctrico a través de un
electrodo de metal continuo y la pieza, donde a uí
tamién se protege con gas inerte, suministrado de
forma externa. l sistema de alimentación del
electrodo es automático y a velocidad predeterminada,
el arco se produce generalmente a 1 mm de la pieza.
w

 w 
ventajas:
- l arco es siempre
visile
- a pistola y los cales
son ligeros
- apidez de
deposición
- lto rendimiento
w   w 
 
^ a ¯    es un procedimiento
de soldadura utilizado en carriles de vías férreas. e
asa en el proceso, fuertemente exotérmico, de
reducción del óxido de ierro por el aluminio, según la
fórmula
^ Fe23 + 2l = l23 + 2Fe + calor
w   w 
 
‘ tiliza como fuente de calor para fundir los ordes de
las piezas a unir y metal de aportación el ierro
lí uido y sorecalentado ue se otiene de la reacción
uímica se produce entre el óxido de ierro y el
aluminio de la cual se otiene la alúmina (óxido de
aluminio), ierro y una muy alta temperatura.

‘ a alúmina forma una escoria en la parte superior de


la unión evitando la oxidación. Para efectuar la
soldadura se realiza un molde de arena alrededor de
la zona de soldadura y se vierte el metal fundido en él.
w   w 
 
^ l óxido de ierro y el aluminio, finamente molidos,
provienen de la porción de soldadura, la cual se
dispone dentro de un crisol situado encima de los
carriles a soldar. na vez alcanzada la temperatura
adecuada, del orden de los 2 °, se produce el
destape del crisol mediante un fusile situado en la
ase, y el colado del metal fundido, ue llena el molde.
^ na vez iniciada la reacción el proceso es muy rápido y
el material fundido fluye dentro del molde de manera
estudiada, uedando el acero entre los extremos a
soldar y vertiendo la escoria de corindón en una
cueta.
^ uando se sitúan los moldes para la soldadura los
uecos se rellenan con una pasta selladora, dise ada
especialmente para soportar la temperatura, y así
evitar fugas.
w   w 
 
w  <
!<
DD  P 
 
 

^ l calentamiento se produce al pasar una corriente
eléctrica a través de la unión de las piezas.
Diferentes maneras de realizarce :
^ Por puntos
^ Por costura
^  tope
<<

^ as piezas -generalmente c apas- uedan soldadas por
pe ue as zonas circulares aisladas y regularmente
espaciadas ue, deido a su relativa pe ue ez, se
denominan puntos.
<<

^ Produce una soldadura en las superficies de contacto
de una unión, por el calor otenido de la resistencia al
flujo de corriente de soldadura a través de las piezas de
traajo desde los electrodos ue sirven para concentrar
la corriente de soldadura y la presión en el área de
soldadura.
"#"$
^ e otiene la fusión de las superficies superpuestas
mediante electrodos opuestos, ue pueden ser de
aleaciones de core o compuestos de metal refractario
(más resistentes al desgaste)
^ os dos electrodos generalmente son cilíndricos y
enfriados interiormente con agua.
 entajas:
^ e otiene una soldadura con una resistencia similar a
la del material soldado.
^ o se necesita un material de relleno.
^ Permite altas velocidades de producción.
^ o se re uiere gran ailidad del operador.
^ Puede ser ma uinada y automatizada
Desventajas:
^ e limita a uniones de láminas sorepuestas de ajo
espesor.
^ l costo del e uipo es alto
""$
^ n la industria de automóviles.
^ áminas metálicas, normalmente entre ,5 y 3 mm de
espesor.
<
 $
a soldadura eléctrica por costura se asa en el mismo
principio ue la soldadura por puntos, pero en este
caso las puntas de los electrodos se sustituyen por
rodillos, entre los cuales y, presionadas por el orde de
éstos, pasan las piezas a soldar.
"#"
^ os electrodos están
constituidos por dos ruedas o
rodillos de core de diámetros
ue varían, según el espesor del
material a soldar, de 5 cm a 6
cm o más.
^ as dimensiones son las
mismas ue para la soldadura
por puntos

<$
‘ as dos piezas ue ay ue soldar se sujetan entre
unas mordazas por las ue pasa la corriente
‘ as superficies ue se van a unir, a consecuencia
dela elevada resistencia al paso de la corriente ue
circula por las piezas, se calientan asta la
temperatura conveniente para la soldadura. n
este momento se interrumpe la corriente, y se
aprietan las dos piezas fuertemente una contra
otra.
%"
^ anual de sistemas y materiales de soldaduras,

ndura, 2 2.

^ oldaduras, wikipedia, 28/ 7/ 9,


ttp://es.wikipedia.org/wiki/ oldadura