MANTENIMIENT

O PREDICTIVO
 Introducción
▪El Mantenimiento industrial en nuestros días necesita de una serie de
instrumentos para poder innovarse y abaratar costes. Esos instrumentos se
convierten a veces en auténticas políticas del buen hacer para la industria que
conminan a la misma a reconsiderar todos sus estamentos.
▪Es preciso disponer de un sistema de mejora continua para tratar de
distanciarse de los competidores y así mejorar nuestra posición en el mercado.
En cuanto a Mantenimiento se refiere, las únicas estrategias válidas hoy en día
son las encaminadas tanto a aumentar la disponibilidad y eficacia de los
equipos productivos, como a reducir los costes de Mantenimiento, siempre
dentro del marco de la seguridad y el medio ambiente.
▪Un buen mantenimiento predictivo ayuda a garantizar la disponibilidad y
eficacia requerida de los equipos e instalaciones, asegurando la duración de su
vida útil y minimizando los costes de Mantenimiento, dentro del marco de la
seguridad y el medio ambiente.
▪ MANTENIMIENTO
▪ Cada equipo de la planta cuenta con características importantes a la hora de
valorar su estrategia de mantenimiento óptima. Dicha estrategia estará
orientada a obtener la mejor disponibilidad, calidad y seguridad operativa
del proceso y deberá considerar los siguientes factores:
▪ · Criticidad en el Proceso
▪ · Características Constructivas
▪ · Condiciones Operativas
▪ En función de estos factores se aplica una determinada estrategia de
mantenimiento a cada máquina de la planta:
▪ · Mantenimiento correctivo.
▪ · Mantenimiento preventivo o planificado.
▪ · Mantenimiento predictivo o basado en la condición.
▪ · Mantenimiento proactivo o ingeniaría de mantenimiento.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El Mantenimiento Predictivo consiste en inspeccionar los
equipos a intervalos regulares y tomar acción para prevenir
las fallas o evitar las consecuencias de las mismas según
condición. Incluye tanto las inspecciones objetivas y
subjetivas, como la reparación del defecto.
Es un conjunto de técnicas instrumentadas de medida
y análisis de variables para caracterizar en términos de
fallos potenciales la condición operativa de los equipos
productivos. Su misión principal es articular un único
sistema de gestión global de planta capaz de integrar
operación y mantenimiento bajo la misma óptica y por
otra parte optimizar la fiabilidad y disponibilidad de
equipos al mínimo costo.
 Efectividad del mantenimiento
predictivo
▪ Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo, este
debe incrementar la fiabilidad y el estado operacional de la maquinaria mientras
que al mismo tiempo se reducen costos de producción, incluyendo los costos de
mantenimiento. Para diseñar e incorporar un programa de mantenimiento predictivo
efectivo es necesario determinar los equipos que van a utilizarse en este
mantenimiento, así como las máquinas y procesos que justifiquen la
implementación del programa tanto técnica como económicamente.
Para lograr esto se requiere:

▪ Conocer los diferentes tipos de fallas y efectos negativos que

estos causan sobre la maquinaria.
▪ Conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas
de mantenimiento predictivo para seleccionar la técnica más
aplicable y justificable económicamente.
▪ Contar con un equipo de técnicos altamente calificados en las
técnicas de mantenimiento predictivo.
▪ Cambiar la cultura de mantenimiento correctivo a la cultura del
mantenimiento proactivo o predictivo.
 Ventajas y desventajas del
mantenimiento predictivo.
Este tipo de mantenimiento requiere una
programación continua, de aparatos y personal
especializado, en donde todo se realiza mediante
resultados y en varias sesiones. Veamos qué más
podemos aprender de sus beneficios.
Ventajas del mantenimiento predictivo

▪ Da más continuidad en la operación. Puesto a que si en

la primera revisión se detecta algún cambio necesario,
se programa otra pequeña pausa para instalarlo, se
puede mantener una continuidad entre revisiones.
▪ Más confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal
calificado, los resultados deben ser más exactos.
▪ Requiere menos personal.
▪ Los repuestos duran más. Como las revisiones son en
base a resultados, y no a percepción, se busca que los
repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser.
 Desventajas del mantenimiento
predictivo.

▪ Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le

urge que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la
fecha que se defina como segunda revisión, por lo que las
urgencias también deben darse mediante programaciones.
▪ Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo
con precisión, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo.
▪ Es importante contar con personal más calificado.
▪ Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante
programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las
veces que se paró la máquina y se revisó por cuestiones que se
identificaron la primera vez, el costo es considerablemente alto.
Pasos para la implantación efectiva del
mantenimiento predictivo

Los pasos mínimos necesarios previos a la implantación del mantenimiento

predictivo son:
Definir los objetivos y su impacto financiero que se pretenden lograr con el
mantenimiento predictivo
Seleccionar el equipo crítico
Efectuar análisis de modos y efectos de fallo (AMEF)
Determinar los parámetros factibles a monitorizar

Determinar los parámetros factibles a monitorizar
  Definir quién tendrá la responsabilidad de llevar a cabo el
mantenimiento predictivo
 Elaborar la justificación económica del programa de
mantenimiento predictivo
 Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de
mantenimiento predictivo
Capacitar y entrenar al personal en la metodología y técnicas del
mantenimiento predictivo
Dar el soporte oficial para el inicio del programa de mantenimiento
predictivo.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN