RECOBRO DE

HIDROCARBUROS

Presentado por:
Nathaly Chaustre G.
Julio Cesar Ríos L.

Presentado a:
Ing. Nicolás Santos

IINGENIERÍA DE GAS
2010

Escuela de Ingeniería de Petróleos

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HIDROCARBUROS

AGENDA
 Introducción
 Objetivos
 Tecnologías de enfriamiento para aumentar
eficiencia de recobro.
 Composición de gas
 Control de punto de rocío
 Proceso de refrigeración
 Expansión refrigeración J-T, turboexpander
 Reciclaje de residuos


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HIDROCARBUROS

AGENDA
 Procesos de recuperación y remoción de
diferentes componentes.
 Producción de GNL
 Formación de sólidos
 Tecnología criogénica
 Conclusiones
 Bibliografía


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HIDROCARBUROS

INTRODUCCIóN

La recuperación de hidrocarburos líquidos

livianos de corrientes de gas natural puede
variar desde el simple control del punto de rocío
a la alta eficiencia en la extracción de etano. El
grado deseado de recuperación de líquido tiene
un alto efecto en el proceso de selección, la
complejidad y el costo de las facilidades.

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HIDROCARBUROS

OBJETIVOS

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OBJETIVO GENERAL

Conocer los procesos que intervienen en

la recuperación de hidrocarburos líquidos
livianos para su posterior venta.

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HIDROCARBUROS

OBJETIVOS ESPECíFICOS
Conocer los diferentes procesos que permiten la recuperación de
Hidrocarburos livianos.
Conocer las características necesarias tenidas en cuanta en cálculos con
mezcla de gases.
Conocer la importancia del control de punto de rocío de mezclas para el
trasporte.
Conocer procesos por turboexpander, Refrigeración J-T, recuperación
reforzada de LGN y las consideraciones de separado de componentes.

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Tecnologías para Tecnologías para

aumentar obtener temperaturas
significativamente la mas bajas
recuperación de
líquidos por
refrigeración de gases
ü Refrigeración
multigradual
üRefrigeración
ü Refrigerantes mixtos
mecánica
ü Turbo-expansor
üAbsorción
üExpansión J-T

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LAS INSTALACIONES MODERNAS

DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
C2+
Y-grade

fraccionamiento

P-E (Iso y n)butano o

C2H6 mixtos
Gasolina o
Comercial B-G condensado
C3 H8 estabilizado

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COMPOSICIóN DE GAS

 Gases con mayores componentes licuables =

más productos = mayores ingresos


 Gases ricos = mayor período de refrigeración

= mayores áreas de intercambio= mayores
costos.


 Temperaturas más bajas = mayor eficiencia

de recobro = más costos.

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CARACTERÍSTICAS DEL GAS

 GPM :Galones de HC  Densidad

liquido/1000pc de
hidrocarburo de gas  Humedad
  Contenido de azufre
 Poder calorífico del
combustible(HHV):  Presión de vapor
es el contenido  Contenido H2S
energético de un
combustible, es decir 
la cantidad calórica
en un volumen o
masa de combustible
dado. Se expresa
Btu/PC, Btu/Lb,
kcal/pc, Kcal/kg


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HIDROCARBUROS
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HIDROCARBUROS

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HIDROCARBUROS

CARACTERíSTICA
component fraccion molar
S DEL GAS de gas de
N2 0,01
CO2 alimentacion
0,03
Encuentre el GPM de la C1 0,85
C2 0,058
mezcla de gases en de la C3 0,03
tabla. con las siguientes IC4 0,007
eficiencia de recobro para NC4 0,008
IC5 0,003
GNL: NC5 0,002
C2 = 90%, C3 = 98%, C6+ 0,002
iC4/nC4 = 99%, Total 1
C5+= 100%.
Y encuentre el gas residual
en MMSCFD

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HIDROCARBUROS

componente fracción densidad GPM Gal/dia estimación gal/dia Netos % gas

molar de del totales de recobro residual
gas de liquido(Gal
alimentaci /Lb mol)
N ón
0,01 --- --- --- --- 1,1153868
2
CO2 0,03 --- --- --- --- 3,3461603
C1 0,85 --- --- --- --- 94,807875
C2 0,058 10,119 1,546554586 510363,0 90 459326,7122 0,6469243
C3 0,03 10,424 0,824053335 271937,6 98 266498,8485 0,0669232
IC4 0,007 12,384 0,228432897 75382,9 99 74629,02738 0,0078077
NC4 0,008 11,936 0,251621914 83035,2 99 82204,87918 0,0089231
IC5 0,003 13,855 0,109528578 36144,4 100 36144,43068 0
NC5 0,002 13,712 0,072265409 23847,6 100 23847,58492 0
C6+ 0,002 15,566 0,082036417 27072,0 100 27072,01771 0
Total 1 3,11449314 1027782,7 969723,5

MMSCFD 330 295,8615

Fracción de gas residual = 0,89655

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CARACTERíSTICA
component fraccion molar
S DEL GAS de gas de
N2 0,01
CO2 alimentacion
0,03
C1 0,85
Encuentre el HHV de C2 0,058
C3 0,03
la mezcla anterior IC4 0,007
NC4 0,008
para el gas de IC5 0,003
alimentación y el gas NC5 0,002
C6+ 0,002
residual. con las Total 1
siguientes eficiencias
de recobro para LGN:
C2 = 90%, C3 = 98%,
iC4/nC4 = 99%,
C5+ = 100%.

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CARACTERíSTICAS DEL HIDROCARBUROS

GAS
Component fraccion % gas HHV (BTU/scf) HHV gas de HHV del gas
molar de residual alimentacion residual
gas de (BTU/scf) (BTU/scf)
alimentacio
n
N2 0,01 1,1153868 0 0 0
CO2 0,03 3,3461603 0 0 0
C1 0,85 94,807875 1010 858,5 957,5
C2 0,058 0,6469243 1769,7 102,6426 11,4
C3 0,03 0,0669232 2516,2 75,486 1,683
IC4 0,007 0,0078077 3252 22,764 0,25
NC4 0,008 0,0089231 3262,4 26,0992 0,291
IC5 0,003 0 4000,9 12,0027 0
NC5 0,002 0 4008,7 8,0174 0
C6+ 0,002 0 4755,9 9,5118 0
Total 1 100 1.115 971
MMSCFD 330 296

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CONTROL DE PUNTO DE ROCÍO

Cuando el gas es transportado a través de
gasoductos, se debe prestar atención al control de
la formación de hidrocarburos líquidos en el
sistema de ductos. La condensación de líquido es
un problema para la medición, la caída de presión y
la seguridad en las operaciones. Los condensados
de líquido también pueden ser un gran problema
porque se lleva a cabo flujo en dos fases.

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CONTROL DE PUNTO DE ROCÍO

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LOW TEMPERATURE
SEPARATION (LST)
 En este sistema se controla el punto de rocío del
agua y otros HC porque el agua se licua y
elimina en este proceso como hidratos.


 la eliminación puede llevarse a cabo en un

sistema expansión- refrigeración si se dispone
de suficiente presión.


 El sistema de refrigeración por expansión utiliza

el efecto Joule-Thomson para reducir la
temperatura de gas en expansión.

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PROCESO DE REFRIGERACIóN

Intercambiador
Gas residual compresor gas/refrigerante

refrigerador

estabilizador
Separador frio

Y-grade
Intercambiador Enfriador Gas
gas/gas

Producto C3+

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ESTABILIZADOR
Uno de los problemas en el uso de unidades de
punto de rocío junto con los sistemas de
expansión por licuefacción (LTS) y los sistemas de
refrigeración mecánica, es la disposición de los
líquidos eliminados. Los líquidos deben ser
estabilizados por el uso de una columna de
estabilización para bajar la presión. Cuando el
condensado es estabilizado a una menor presión,
los hidrocarburos livianos se liberan y pueden ser
puesto a disposición de un sistema de gas
combustible.


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SISTEMAS DE ABSORCIóN DE
ACEITE POBRE

La absorción es el proceso físico en el que una



molécula de vapor de un componente más ligero de

hidrocarburos va a la solución con un líquido de
hidrocarburos más pesados (nonano, decano y más
pesados) y separarse de la corriente de gas. El
proceso puede ser operado a temperatura ambiente,
si sólo son deseados los productos más pesados de
GNL.


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SISTEMAS DE ABSORCIóN DE
ACEITE POBRE

Un sistema de refrigeración aumenta la



recuperación de los productos de hidrocarburos

más ligeros tales como el etano y propano. La
absorción de fluido (aceite pobre) es generalmente
una mezcla de compuestos con un peso molecular
entre 100 y 200.


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REFRIGERATED
LEAN OIL ABSORPTION

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CONVENTIONAL EXPANDER

CONSIDERACIONES:

ØRecuperaciones de etano
de 80% o menos.
Ø
ØEl separador frío es
operado a una baja
temperatura para permitir un
máximo recobro.
Ø 
ØProblemas por la presencia
de CO2.

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RECICLO DEL RESIDUO

 Para incrementar la recuperación de etano

más allá del 80% alcanzable con el diseño
convencional, una fuente de reflujo debe
ser desarrollada para el desmetanizador.


 Uno de los métodos es reciclar una porción

del gas residual, después de la
recompresión y volver a la parte superior
de la columna.


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RECIDUE RECYCLE (RR)

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RECICLO DEL RESIDUO

El sistema de reciclo del residuo (RR) ha sido

utilizado de manera exitosa en numerosas
facilidades, esto debido a que la tolerancia del
CO2 y el recobro pueden ser ajustados a la
cantidad de reciclo utilizado.

El proceso RR es recomendable para la

recuperación

de altas cantidades de etano.


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DISEñO DE UN GSP
El Proceso de Gas Sub-refrigerado (GSP) fue


desarrollado a raíz de una serie de problemas

encontrados en el proceso de expansión convencional.
Este proceso altera algunas formas del proceso
convencional. Una porción del gas y líquido del
separador frío es enviado a un intercambiador de calor
donde este es totalmente condensado con la corriente
general. Esta corriente es flasheada en la parte superior
del desmetanizador proporcionando reflujo al mismo.


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GAS SUB-COOLED PROCESS

Hasta un 92% de
recobro de Etano

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RECICLO DE RESIDUOS EN
FRíO (CRR)
ü El proceso de Reciclo de Residuos en Frío
(CRR) es una modificación del proceso GSP
el cual permite obtener altas recuperaciones
de etano (98%).
ü
ü Este proceso también es excelente para altas
recuperaciones de metano al tiempo que
expulsa todo el etano.
ü

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COMPARACIONES
ü El diseño RR es el menos eficiente, con un
porcentaje del 91%.


ü El proceso CRR tiene la más alta recuperación de

etano (98%), de acuerdo a la disponibilidad de
potencia (caballos de fuerza) en el
recompresorresidual, pero se debe tener en cuenta
el costo adicional del equipo del sistema general y
del compresor de reciclo.

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ALTAS RECUPERACIONES DE
PROPANO
Son procesos en los que se puede recuperar
etano en presencia de CO2. Ellos pueden ser
configurados para expulsar etano y recuperar
grandes cantidades de propano. Estas
configuraciones son especialmente atractivas en
lugares donde el recobro de etano no esté
contemplado.

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PROCESO DE RECICLO DE CARGA

Esta configuración utiliza una columna de absorción y



una de desetanizador para lograr la separación

deseada. La carga del desetanizador es condensada
y usada para absorber propano del expansorde la
corriente de salida. Esta configuración proporciona
más eficiencia en el recobro de propano pero no es
adecuado para el recobro de etano.

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PROCESO DE RECICLO DE CARGA

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CONSIDERACIONES
DEL FRACCIONAMIENTO


 En todos los procesos de recobro NGL, uno de los

pasos finales en la planta es la producción del
producto líquido deseado a través del uso de la
columna de fraccionamiento. La cantidad de columnas
depende de la lista de productos deseados.
 Esta columna produce el producto especificado como
un producto final corriente arriba donde empieza a ser
reciclado al proceso o es enviado fuera de la planta
como gas residual.

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CONSIDERACIONES
DEL FRACCIONAMIENTO

D
D D B
es
es es ut
pr
et bu an
op
an ta o
an
iz ni S
iz
ad za pli
ad
or do tte
or
r r

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REMOCIóN DE MERCURIO

 El mercurio presente en el gas de alimento puede ser

removido a través de un colchón de remoción de
mercurio. Este colchón utiliza azufre que sirve como
material de captura el cual reacciona con el mercurio
para formar cinabrio (HgS) en el mismo. El material
de captura lleva carbón, zeolita o alúmina.
Normalmente el colchón de captura está ubicado
corriente debajo del deshidratador.

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REMOCIóN DE MERCURIO

 En esta ubicación el gas está libre

de líquidos arrastrados y de agua.
La ubicación del colchón en otros
puntos depende mucho del
material que el vendedor esté
utilizando.
 Están diseñados para remover el
mercurio de alrededor de 0,001
microgramos/m3.


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PRODUCCIóN DE GAS
NATURAL LICUADO (GNL)
La principal razón para licuar el gas, es la reducción de
600 veces su volumen el cual ocurre cuando hay un
cambio de la fase vapor-líquido. La reducción del
volumen es importante en el transporte y
almacenamiento del gas. En el estado líquido, el gas
puede ser transportado en discretas cantidades, puede
ser económicamente almacenado en tanques y puede
ser transportado largas distancias las cuales no serían
factibles con tuberías de gas.

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PRODUCCIóN DEL GAS

NATURAL LICUADO (GNL)
Dos tipos de unidades de LNG han sido
desarrolladas: 1) Unidades base de carga para la
producción continua de LNG de exportación a los
mercados, y 2) Plantas pequeñas de pico para los
sistemas de distribución del gas.

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PRODUCCIóN DE GAS
NATURAL LICUADO (LNG)
Las plantas pequeñas se diferencian de las cargas
base en algunos aspectos: Las plantas pequeñas
son de menor tamaño, operan sólo por algunos
meses, y a menudo se ubican cerca del punto de uso
del gas. El diseño hace énfasis a la reducción de
costos más que a la eficiencia termodinámica.

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PRODUCCIóN DE GAS
NATURAL LICUADO (GNL)
Los sistemas mecánicos de refrigeración son utilizados
en el orden de poder realizar el licuado a una baja
temperatura. Tres tipos de procesos de licuados
pueden ser usados para lograr la refrigeración:

Proceso de Refrigeración Cascada.

Proceso de Mezcla de Refrigerantes.

Procesos de Mezcla de refrigerantes Pre-enfriados.

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REFRIGERACIóN CASCADA

a) Compressor
b) Condenser
c) Accumulator
d) Phase separator
e) Heat Exchanger

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TECNOLOGíA CRIOGéNICA
La expulsión de Nitrógeno se realiza normalmente
utilizando la tecnología de destilación criogénica. Debido
a las bajas temperaturas de operación, el gas después
de ser comprimido a la presión de entrada requerida, es
alimentado a una unidad de pretratamiento para CO2 y
remoción de agua.

El diseño exacto de la unidad de expulsión de nitrógeno

está fuertemente en función del contenido de nitrógeno.
Para contenidos de nitrógeno por debajo del 20%, en la
Figura se muestra el ciclo de bombeo de calor utilizado.

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TECNOLOGíA CRIOGéNICA

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TECNOLOGíA CRIOGéNICA

El recobro de NGL puede ser diseñado para

recuperaciones de etano y componentes pesados o
propano y componentes pesados. Se tiene en cuenta
que el recobro de NGL se lleva a cabo a bajas
temperaturas lo que estaría integrado con nuestro
diseño actual.

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CONCLUSIONES
vDentro de los procesos utilizados para la recuperación
de hidrocarburos líquidos livianos el turboexpander es el
más efectivo comparado con la enfriamiento mecánico,
proceso J.T.

v
vUno de los principales problemas a los que se ven
enfrentados los procesos de enfriamiento es la
formación de sólidos los cuales ocasionan taponamiento
en los equipos y disminuyen su eficiencia.
v

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CONCLUSIONES
vEl grado deseado de recuperación de líquido tiene un
alto efecto en el proceso de selección, la complejidad y el
costo de las facilidades.

vEs muy importante tener en cuenta el factor económico

a la hora de elegir el tipo de facilidades con las cuales se
van a recuperar los hidrocarburos, además se deben
tener en cuenta los equipos de remoción de algunos
componentes como nitrógeno, mercurio, entre otros, que
afectan la calidad de gas de salida y/o venta.
v

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BIBLIOGRAFíA
 GPSA, Hydrocarbon Recovery (capítulo 16), 2004.


 Crum, F. S., “Application of J-T Plants for LP-Gas

Recovery,” 60th Annual GPA Convention, San
Antonio, TX, marzo 23-25, 1981.


 Beggs, Dale. “gas production Operations” ,Tulsa, 1984.



 Speight, James. “Natural Gas, a basic Handbook”,

University of trinidad and Tobago, 2007.


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