CABLE BOLT

Nathalia Rubio cód. 1180925

Yureine Dávila cód. 1180954
CONCEPTO
El cable bolt es un tendón flexible constituido por un número determinado
de alambres de acero, al cual se le inyecta pasta de cemento dentro del
taladro.
Los cable bolts son normalmente instalados en barrenos espaciados
regularmente para proveer reforzamiento y soporte para los techos, cajas y
pisos de una labor subterránea o superficial.
Al principio los cable bolts
fueron hechos de desechos
de cuerdas enrolladas, pero
esta práctica fue Las revisiones de Fabjanczyk (1982) y
discontinuada, a causa del Fuller (1984) mostraron que, cuando
consumo de tiempo se utilizaron los cablebolts de
requerido en el proceso de trenzado simple, casi todas las fallas
desgrasado, para hacer que fueron asociadas con el
estas cuerdas fueran desgarramiento del cablebolt de la
adecuadas para su roca. Muy pocos casos de rotura del
cementación dentro de los cablebolt fueron reportados, lo cual
taladros. sugiere que el componente más débil
en el sistema de reforzamiento con
cablebolt, es la adherencia entre la
lechada de cemento y el cablebolt.
Esto ha sido confirmado por extensas
pruebas de laboratorio y de campo.
Este tipo de sostenimiento se aplica a
aquellos terrenos cuya presencia de
cuñas de debilitamiento de grandes
tonelajes se hace predecible o lo que
es lo mismo en terrenos con la
presencia de marcadas familias de
discontinuidades detectadas en el
mapeo geotécnico.
La configuración de cable bolt más usada
por la minería es la conformada por 6
alambres enrollado alrededor de un
séptimo denominado “alma” o torón,
este arreglo define un torón o cable con
un diámetro nominal de 15.2 mm (0.6”).
Esta diseñado para ser utilizado en
terrenos poco cohesivos.
Rocas duras, moderadamente fracturadas
o fracturadas, que presenten bloques
grandes a medianos, con RMR igual o
mayor a 40.
PARTES DEL CABLE BOLT
Es el eje central, alrededor de éste van
colocados los torones. Sirven de base para el
cable conservando su redondez, soportando
la presión de los torones y manteniendo la
distancia entre ellos.
Es el producto final y se identifica
por el número de torones y el
número de alambres de cada
torón.
Componente básico del cable de acero,
es fabricado con acero de alto carbono
(en distintos grados y dureza), estos
alambres tienen altas resistencias a la
tracción, a las torsiones axiales y a los
plegados (dobleces).
Están formados por un determinado
número de alambres enrollados
helicoidalmente alrededor de un
alambre central estando dispuestos en
una capa o más.
 PROPIEDADES FISICAS DEL CABLE BOLT
Corrosión: es un proceso espontáneo y continuo que afecta a un material mediante alteraciones físico químicas por la
acción de agentes naturales. El acero, cuyo mineral de origen es el hierro en forma de óxidos, no es ajeno a esta situación y
está, como se sabe, expuesto a la corrosión u oxidación. 

ANÁLISIS QUÍMICO: el cable de

Elemento %
acero cuenta con los siguientes
componentes; además, al estar expuesto a • Carbono • 0.800-0.820
una atmosfera minera con presencia de • Manganeso • 1.600-0.700
agua, acidez, sales, origen geológico de los • Silicio • 0.180-0.200
yacimientos; dan como resultado • Fosforo • Menor que 0.015
alteraciones que pueden afectar el • Azufre • Menor que 0.010
comportamiento mecánico del mismo.
PROPIEDADES MECANICAS DEL CABLE BOLT

CARGA DE ROTURA • es la carga que es capaz de soportar el cable, incluyendo cargas de

(resistencia): impacto, fricción, etc.

RESISTENCIA DE LAS • este fenómeno es producido por las vibraciones que se producen en el
FLEXIONES Y cable una vez colocados en la labor.
VIBRACIONES:

RESISTENCIA A LA • se produce al momento en el que el cable rosa con algún otro material.
ABRASION:

RESISTENCIA DE • esta corresponde a la resistencia combinada de todos sus alambres, a

RESERVA: mayor número de alambres mayor es la resistencia de reserva.
RESISTENCIA A LA ADHERENCIA DEL CABLE BOLT
• Las fuerzas y desplazamientos asociados con un cablebolt esforzado y cementado dentro de
un taladro en la roca, son ilustrados en la Figura.
• Conforme cablebolt jala el cemento inyectado, la interferencia resultante de los alambres de
acero en espiral con su cemento inyectado asociado, causa desplazamiento radial o
dilatación de la interfase entre el cemento inyectado y el cablebolt.
• La resistencia al corte, que resiste el deslizamiento del cablebolt, es el producto de la presión
de confinamiento y el coeficiente de fricción entre los alambres de acero y el cemento
inyectado.
TIPOS DE CABLE PERNO
ESPECIFICACIONES O CARACTERISTICAS TECNICAS
Las especificaciones técnicas de los cable bolts se obtienen según el tipo de fabricante, además estos en la
industria se encuentran subdivididos por tres tipos de cables.

Ejemplo proveedor: Prodac Bekaert

https://prodac.bekaert.com/es-MX/mineria/estabilizacion-del-macizo-rocoso/sistemas-de-refuerzo/perno-es
tabilizador-cable-bolt

Cable perno tipo liso:

Perno fabricado con alambres de alto carbono toronado y termo mecánicamente tratado con un proceso de
baja relajación que en la actualidad esta siendo utilizado tanto en minería subterránea como en cielo abierto.
Perno minicage:
Es un bulbo con las hebras abiertas de 26 a 28 mm, espaciado a lo largo del cable,
cada bulbo produce un efecto de planchuela dentro de la perforación de anillo
centralizador. Puede ser instalado en perforaciones de 45 mm como mínimo.

Perno cable destrenzado o birgade:

El cable ha sido destrenzado en toda su longitud, con ello se consigue incrementar
la capacidad de transferencia de carga.
SINO CONSMINING MACHINERY INDUATRIAL INC LIMITED

Información
Marca: CONSMINING
Número del modelo: Cable Bolt
Lugar de origen: China
Descripción
El cuerpo del perno está hecho de alambre de acero trenzado. Su
capacidad de carga no es inferior a 260KN.  
1) Material: acero
2) 15 mm, 24 mm, etc., la personalización es accesible
3) La longitud es según los requisitos
4) capacidad de carga es más de 260KN
5) Varias placas de acero están disponibles
Esta certificada por ICONTEC, bajo los requerimientos de la norma ISO.
Fundada en 1960 por un grupo de industriales colombiano y la compañía norteamericana Paulsen Wire
Corporation, combinando el conocimiento del mercado y el uso eficiente de la tecnología para la
fabricación de productos de calidad.
VENTAJAS Y DESVANTAJAS
Gran capacidad de soporte en macizo rocosos y gran
flexibilidad.
Resistencia a la ruptura aproximada de 26 ton.
Se puede fabricar en distintas longitudes y configuraciones
de acuerdo a los requerimientos del cliente.
Relativamente barato.
Se aplica con lechada y en conjunto se hace altamente
resistente y si se requiere pueden ser utilizados dobles o
triples.
Pueden ser usados como anclaje pasivo o activo y se
considera un anclaje de tipo permanente.
El componente más débil en el sistema es la adherencia
entre la lechada de cemento y el cablebolt.
No se puede usar en zonas con presencia de agua.
Requiere tiempo de curado para alcanzar su máxima
resistencia.
Se puede trenzar solo siguiendo un procedimiento
especial.
La calidad de la lechada y el proceso de lechado es
difícil de controlar y mantener.
CAMPOS DE APLICACIÓN
• En el caso de la minería subterránea, la instalación de cables encuentra su
aplicación tanto en cámaras de explotación como en galería y pilares.
• Estabilización de taludes de operaciones mineras a cielo abierto.
• En explotación de minas por corte y relleno, donde la instalación de cables
largos sobre el techo de la cámara reduce notoriamente la inestabilidad de
la zona de trabajo.
• En anclaje y refuerzo de cuñas y/o grandes bloques.
• Refuerzo en método de explotación sublevel stoping y Block caving.
• Refuerzo de paredes en sistema de
explotación corte y relleno para
controlar la dilución.
• Conformando tendones de
refuerzo en excavaciones de
grandes áreas expuestas en obras
civiles (Cavernas, Salas de
máquinas, interior de mina)
• Tendones de refuerzo para
estabilización de taludes.
FORTIFICACIÓN LABORES SUBTERRÁNEAS
Se puede reforzar con cables tanto excavaciones de carácter permanente como
galerías de desarrollo. En el primer caso es recomendable realizar la fortificación
principal a partir de la labor piloto, para que una vez alcanzada la sección definitiva
se instalen pernos, malla o shotcrete como reforzamiento secundario en lugares
puntuales de la excavación y en refuerzo de labores de desarrollo principalmente
en macizos rocosos que presentan significativas variaciones de esfuerzo,
deformaciones o daños por tronadura.
REFORZAMIENTO DE PILARES
En los pilares se presentan altas concentraciones de esfuerzos,
que sumados a la existencia de fallas, traen como consecuencia
su destrucción total por estallidos.

El refuerzo por medio de cables aumenta su capacidad de

resistencia, controla sus aspectos estructurales y permite
minimizar su espesor.
Los pilares entre grandes cámaras
de producción se pueden reforzar
desde galerías emplazadas en el
propio pilar. La aplicación general
es la utilización de cables de 50
toneladas de capacidad, instalados
sin tensión y cementados en toda
su extensión.
Los grandes esfuerzos presentes en
pilares, coronas o puentes se
pueden controlar a través de cables,
que permiten que el cable se
deforme controladamente liberando
tensiones acumuladas. Uso de cable
de 50 Tons, cementados totalmente
y sin tensión.
Los cables para el refuerzo de pilares en
cámaras de menores dimensiones se
instalan desde estas ultimas; la
capacidad de los cables es de 25 Tons,
totalmente cementadas y sin tensión.
Otra alternativa es enzunchar el pilar
tensando los cables aprovechando su
alta capacidad de deformación elástica.
Se recomienda el uso de cables de 25 a
50Tons, anclado con cemento y
sometido a tensión.
ESTABILIDAD DE BANCOS A CIELO ABIERTO

El uso de cables en minería a cielo abierto permite estabilizar

exitosamente las crestas y paredes de los bancos, mejorándose la
seguridad del trabajo.

Por otro lado, un buen programa de reforzamiento con cables es

particularmente relevante en el diseño del Pit final, dado que
permite incrementar el ángulo de talud manteniéndolo estable,
reduciendo en consecuencia los costos de producción por
disminución del volumen de extracción de lastre de la mina.
TIPOS DE ENSAYO, NORMAS Y REALIZACION DEL ENSAYO
Diferentes organizaciones determinan de acuerdo a características particulares, un código que represente a toda una serie

de características químicas, propiedades mecánicas de lo metales para identificarlos a nivel mundial. Algunas de ellas son:
Los cables bolts utilizados están compuestos por cables de acero de bajo carbono
galvanizado, estos son un tipo de cable mecánico ideado para resistir grandes fuerzas
pero dependiendo de su grosor y composición; pueden poseer mayor o menor
flexibilidad.

NORMAS
Para el diseño, fabricación y pruebas de los cables de acero deberán cumplir
íntegramente con las prescripciones de las siguientes normas:

• ASTM A475: Especificación estándar para hilo de acero recubierto de zinc

• NBR 6323: Especificación- Galvanización de productos de acero o hierro fundido
CARACTERISTICAS GENERALES
Material:
El material base de los hilos de acero formadores del cable deberán ser de acero al
carbono obtenido por el proceso de horno abierto básico, SAE 1045 o similar. La
galvanización será de clase “A”, de acuerdo a la norma ASTM A 475.

Parámetros físicos :
Para los cables de 7 hilos descritos en la especificación técnica son validos los
siguientes parámetros:

o Coeficiente de elasticidad (E): 11000 kg/mm2

o Coeficiente de dilatación lineal: 12.5 x10 exp(-6) por °C y por metro.
o Carga de rotura: está indicada en la siguiente tabla
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Carga de ruptura:
El cable debe presentar cargas de ruptura mínimas conforme a los valores
mostrados en la tabla anterior.
El hilo de acero debe soportar una carga de ruptura de acuerdo a la ASTM A 475.

Ensayo de torsión:
El cable de acero zincado debe permanecer sin fractura, el mínimo número de
torsiones en la siguiente tabla. Este ensayo debe realizarse a un espécimen del
cable de 152 mm entre la garras de una maquina standard de torsión. La
velocidad efectiva de rotación no debe exceder 60 rpm.
ENSAYOS
Los ensayos que deben realizarse son los siguientes:
Inspección visual:

• Se observará a ojo descubierto que las superficies no presenten

agrietaduras visibles. Ralladuras profundas, torcimientos y otros
defectos.
• Se verificará la ubicación y existencia de soldaduras en los hilos o
alambres del cable.
• Se verificará el número de hilos del cable.
• El acabado de las superficies internas y externas del cable será
uniforme y sin exposición de fibras, ni poros.
• Se verificará el sentido de torcimiento.
Verificación dimensional

Se verificarán todas las dimensiones del cable de acero, tales como diámetro externo y
diámetro de cada hebra y peso por metro. Para ello se utilizarán instrumentos que
tengan un alcance y precisión adecuados. Recordar que los instrumentos de medida
utilizados deben estar calibrados previamente.

Prueba de resistencia mecánica

Ensayo realizado a las muestras de cable según la Norma ASTM.

Verificación de Galvanizado

Mediante medidas se determinará la cantidad de zinc para el cable considerado.

AISI - SAE
AISI, es el acrónimo del inglés
de American Iron and Steel
Institute (Instituto Americano
del Hierro y el Acero), mientras
que SAE es el acrónimo del
Inglés de Society of Automotive
Engineers (Sociedad de
Ingenieros Automotrices)
DIN
acrónimo de Deutsche
Institut für Normung
(en español, Instituto
Alemán de
Normalización) con
sede en Berlín. Dicta
normas para diferentes
áreas de productos,
comercio, servicios, etc.
 UnderMiningSAC
El método de explotación es por subniveles, con una
geometría de los tajeos de 20m x 30m y 20m (ancho, alto
y longitud respectivamente).
Para evaluar el sostenimiento del techo de los tajeos, el
departamento de geomecánica realizó el análisis de
estabilidad mediante el Método Gráfico de Estabilidad, el
cual indicó la necesidad de aplicar refuerzo en el techo
con cable bolting, mediante perforación de taladros con
mallas radiales y diámetro de perforación de 51 mm, con
un espaciamiento de 2.5 m y una longitud de 10 m.
Distribución de cables bolting
 Se realizaron análisis de esfuerzo/deformación utilizando el
programa PHASE2 de Rocscience, el cual les permitió
observar que el factor de seguridad se incrementaba a 1.5
con la aplicación del sostenimiento con cable bolting. Sin
embargo, los problemas de sobre excavación, inestabilidad
del macizo rocoso, falta de control de la voladura y diseño
inadecuado de los parámetros del sistema de cable bolting se
fueron evidenciando con el transcurrir de la explotación,
como resultado se obtuvieron grandes desprendiendo el
techo de los tajeos, con lo cual se concluyó la necesidad de
replantear el sistema de sostenimiento inicial.
GRACIAS