Apresentacao Argentina 2010

Capacitación en
Refrigeración
1 de 182
Seminário Embraco
Programación
EMBRACO –– Perfil
 EMBRACO
 Perfil de
de la
la Empresa
Empresa
Línea de
 Línea
 de Productos
Productos Embraco
Embraco
Nueva Línea
 Nueva
 Línea de
de Compresores
Compresores Fraccionarios/Domésticos
Fraccionarios/Domésticos
Conceptos yy el
 Conceptos
 el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Fluidos Refrigerantes
 Fluidos
 Refrigerantes yy Medio
Medio Ambiente
Ambiente // Aceites
Aceites
Componentes Eléctricos
 Componentes
 Eléctricos
Problemas en
 Problemas
 en el
el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Eligindo el
 Eligindo
 el Compresor
Compresor
Cuidados en
 Cuidados
 en la
la Reoperación
Reoperación del
del Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Fallas en
 Fallas
 en Campo
Campo
Preguntas // Cierre
 Preguntas
 Cierre
Apéndice:
 Apéndice:

Listado de
 Listado
 de Compresores
Compresores (Repuesto)
(Repuesto) yy UC’s
UC’s Embraco
Embraco
Buenas Prácticas
 Buenas
 Prácticas de
de Refrigeración
Refrigeración
José Camargo
José Camargo Neto
Neto -- Ingeniería
Ingeniería de
de Aplicación
Aplicación
Cheryl T.
Cheryl T. Camargo
Camargo -- Ingeniería
Ingeniería de
de Ventas
Ventas
2 de 182
Seminário Embraco
Programación
 EMBRACO
 Perfil de
de la
la Empresa
Empresa
Línea de
 Línea
 de Productos
Productos Embraco
Embraco
Nueva Línea
 Nueva
 Línea de
de Compresores
Conceptos yy el
 Conceptos
 el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
 Fluidos
Medio Ambiente
Ambiente // Aceites
Aceites
 Componentes
 Eléctricos
Problemas en
 Problemas
 en el
el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Eligindo el
 Eligindo
 el Compresor
Compresor
Cuidados en
 Cuidados
 en la
la Reoperación
Reoperación del
del Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Fallas en
 Fallas
 en Campo
Campo
Preguntas // Cierre
 Preguntas
 Cierre
Apéndice:
 Apéndice:

Listado de
 Listado
 de Compresores
UC’s Embraco
Embraco
Buenas Prácticas
 Buenas
 Prácticas de
de Refrigeración
Refrigeración
José Camargo
José Camargo Neto
Neto -- Ingeniería
Ingeniería de
de Aplicación
Aplicación
Cheryl T.
Cheryl T. Camargo
Ingeniería de
de Ventas
Ventas
3 de 182
EMBRACO - Perfil de la Empresa
Presencia en el Globo
4 de 182
Presencia en el Globo
Aproximadamente 10.000 Empleados
Itália: Referéncia mundial de productividad - 700 Empleados
EUA: 10 depósitos, 300 distribuidores, 60 Empleados
Brasil: Globalmente, la mayor fábrica de compresores –

5.200 Empleados
Eslováquia: La mayor nave para producción de compresores

comerciales levianos (hasta 1,5HP) - 1.800 Empleados
China: Fábrica de última generación – 2.000

Empleados
México: Escritório de ventas y asistência técnica

– 5 empleados
5 de 182
Destaques
Liderazgo Global Líder Capacidadepara + 380 millones de

de mercado y 32 millones de productos
en el mercado compresores
tecnologia Mundial fabricados
al ano
400 personas 862

dedicadas àa la Red global de
P&D en 3 patentes vendas e
continentes pesquisa y
desarrollo globalmente distribuição
6 de 182
Destaques - Tecnologia
Red de Intercámbio de Conocimiento con Universidades

Relacciones con la comunidad científica local y internacional
862
Patentes emitidas
170
Trabajos y Artigos
Científicos
publicados en Congresos y
revistas especializadas
7 de 182
Proceso de Innovación
Inversión Constante en P&D

Hasta un 3% de
la facturación
anual
Participación de nuevos productos en el total de ventas
8 de 182
Seminário Embraco
Programación
 EMBRACO
 Perfil de
de la
la Empresa
Empresa
Línea de
 Línea
 de Productos
Productos Embraco
Embraco
Nueva Línea
 Nueva
 Línea de
de Compresores
Conceptos yy el
 Conceptos
 el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
 Fluidos
Medio Ambiente
Ambiente // Aceites
Aceites
 Componentes
 Eléctricos
Problemas en
 Problemas
 en el
el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Eligindo el
 Eligindo
 el Compresor
Compresor
Cuidados en
 Cuidados
 en la
la Reoperación
Reoperación del
del Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Fallas en
 Fallas
 en Campo
Campo
Preguntas // Cierre
 Preguntas
 Cierre
Apéndice:
 Apéndice:

Listado de
 Listado
 de Compresores
UC’s Embraco
Embraco
Buenas Prácticas
 Buenas
 Prácticas de
de Refrigeración
Refrigeración
José Camargo
José Camargo Neto
Neto -- Ingeniería
Ingeniería de
de Aplicación
Aplicación
Cheryl T.
Cheryl T. Camargo
Ingeniería de
de Ventas
Ventas
9 de 182
Línea de Productos
Compresores: Rango de Capacidad
1/12 HP 1/3+HP
1/2 HP 1 1/2 HP
1 1/2 HP 25 HP
10 de 182
Línea de Productos
Unid. Condensadoras: Rango de Capacidad
1/6 HP 1/3+HP
1/2 HP 1 1/2 HP
1 1/2 HP 25 HP
11 de 182
Línea de Productos
Compresores EM, F/EG
• L/M/HBP
• Mezclas, R134a, R600a, R290
• EM = 1/12 HP hasta 1/5 HP
• F/EG = 1/5 HP hasta 1/3+ HP
• Fabricado en Brasil
1/12 HP 1/5 HP 1/3+ HP
Refrigeradores Refrigeradores Expositoras

Bebederos Dispensadores Congeladoras
1 puerta 2 puertas
12 de 182
Línea de Productos
Compresores EMT, NB, NE, T/NT, NJ
• L/M/HBP y AC
• R134a, R600a, R290, R404A, R22
• EMT = 1/5 HP hasta 1/4 HP
• NB = 1/5 HP hasta 1/4 HP (phase-out)
• NE = 1/4 HP hasta 3/4 HP
• T/NT = 1/2 HP hasta 11/2 HP
• NJ = 1 HP hasta 11/2 HP
• Fabricado en Europa (Eslovaquia)
1/5 HP 1/4 HP 3/4 HP 1 HP 11/2 HP
Máquinas Aire Refrigeradores Cuartos

Congeladoras Expositoras
de Hielo Acondicionado 2 puertas Fríos
13 de 182
Línea de Productos
Compresores B, A, G
• LBP, HBP y AC
• R404A y R22
• R404A = 2, 3 y 4 HP (B y A)
• R22 = 11/2 hasta 25 HP (B, A y G)
• Fabricado en USA (fábrica de Bristol)
11/2 HP 2 HP 5 HP 25 HP
Cámaras Frigoríficas Aire Bombas de Calor

Acondicionado
14 de 182
Línea de Productos
Expansión de Plataformas
F/EG/NE T J
cm3
5 10 15 20 25 30 35
EM F/EG/NEK NT NJ
15 de 182
Línea de Productos
Compresor VCC: Velocidad Variable
Ventajas: • Control flexible que permite soluciones

standartizadas a traves de la utilización de
unidad electrónica altamente avanzada;
• Ajuste de velociad continuo y automático
dentro del rango de selección;
• Reducción del consumo de energia de hasta
40%;
• Reducción del nivel de ruido en 5 dB(A);
• Compatible con termóstatos electrónicos o
mecánicos;
• Aplicación con R 134a y R 600a;
• Arranque en bajo voltaje.
VCC On/off compressor
60V 115V 140V

85V 130V
Nominal Input
Voltage
16 de 182
Línea de Productos
Compresor VCC: Velocidad Variable
17 de 182
Línea de Productos
Unidades Condensadoras – Versiones
(UM/UF)
Helicoidal Aletado
18 de 182
Línea de Productos
Unid. Condensadoras – Versiones (UNE/UT/UNJ)
Standard Completa
UT 6222E
(1HP – R22)
UNE 9213E
(3/4HP – R22)
19 de 182
Línea de Productos
Unidades Condensadoras – Versiones (UBL)
Condensador
Tanque
Líquido
Pressostato
20 de 182
Línea de Productos
Cooling Solutions: Deck de Refrigeración
21 de 182
Línea de Productos
Intercambiadores de Calor, Tanques de Líquido
22 de 182
Línea de Productos
Etiquetas Compresores Embraco
(EM/F/EG)
23 de 182
Línea de Productos
Etiquetas Compresores Embraco
(NB/NE/T/NJ)
1. Modelo del Compresor 8. Refrigerante

2. Código - Sin eléctricos 9. Aprobaciones
3. Voltaje 10 Numeros de Controles
4. Consumo 11. Tipo de Aceite y Cantidad
5. Amperaje de Rotor Blocado 12. Fecha de Fabricación (d.m.a) o Fecha del Código
6. Numero de Serie 13. País de Fabricación (Itália o Eslovakia)
7. Datos de Fecha de Fabricación
24 de 182
Línea de Productos
Significado del Modelo - EM/F
25 de 182
Línea de Productos
Significado del Modelo - EG
26 de 182
Línea de Productos
Significado del Modelo – NB/NE/T/NT/NJ
MODELO
CÓDIGO
27 de 182
Seminário Embraco
Programación
 EMBRACO
 Perfil de
de la
la Empresa
Empresa
Línea de
 Línea
 de Productos
Productos Embraco
Embraco
Nueva Línea
 Nueva
 Línea de
de Compresores
Conceptos yy el
 Conceptos
 el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
 Fluidos
Medio Ambiente
Ambiente // Aceites
Aceites
 Componentes
 Eléctricos
Problemas en
 Problemas
 en el
el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Eligindo el
 Eligindo
 el Compresor
Compresor
Cuidados en
 Cuidados
 en la
la Reoperación
Reoperación del
del Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Fallas en
 Fallas
 en Campo
Campo
Preguntas // Cierre
 Preguntas
 Cierre
Apéndice:
 Apéndice:

Listado de
 Listado
 de Compresores
UC’s Embraco
Embraco
Buenas Prácticas
 Buenas
 Prácticas de
de Refrigeración
Refrigeración
José Camargo
José Camargo Neto
Neto -- Ingeniería
Ingeniería de
de Aplicación
Aplicación
Cheryl T.
Cheryl T. Camargo
Ingeniería de
de Ventas
Ventas
28 de 182
Nueva Línea de Compresores Fraccionários / Domésticos
Objetivo
• Tener una Línea de Alta

Eficiencia que fuera
competitiva
• Ofrecer para reemplazo de

compresores originales,
compresores con
características más cerca a
los compresores de nuevos
refrigeradores
• Cambios importantes:
eliminación del tubo
enfriador de aceite
29 de 182
Presentación detalles - Mezclas
30 de 182
Presentación detalles – R134a
31 de 182
Arranque Compresores Embraco
32 de 182
Eficiéncia Energética con Bajo Costo
Ventajas de la Nueva Línea de

Compresores Fraccionarios
33 de 182
Simulación ahorro con compresor 1/6HP
Capacidad de Tiempo Horas

Modelo Eficiéncia Consumo Consumo Mensual
Refrigeración Encendido /Mês
EM 55NP 470 btu/h 3,73 btu/Wh 126W 60% 720h 54,4 kWh/més
EMI 55ER 460 btu/h 4,25 btu/Wh 108W 60% 720h 46,7 kWh/més
Diferencia por més en el consumo de energia eléctrica: 7,7 kWh/més 1
Diferencia en el precio del compresor al mercado (aproximada): ZERO
Ahorro durante la vida del compresor (10 años):
$ 140,00 (con subsidio)

$ 220,00 (sin subsidio)
Notas:
1. Los cálculos hechos en este ejemplo son teóricos y estimados (datos en 220V/50Hz), siempre considerando que se
instalaron correctamente los produtos, con procedimientos que garantizan el buen trabajo de un compresor
2. Suponiendo un costo de $ 0,148/kWh - Referencia Residencia Argentina, con subsídio / $ 0,238 com subsidio
34 de 182
Simulación ahorro con compresor 1/5+HP
Capacidad de Tiempo Horas

Modelo Eficiéncia Consumo Consumo Mensual
Refrigeración Encendido /Mês
FF 8,5BK 715 btu/h 3,86 btu/Wh 185W 60% 720h 80 kWh/més
FFU 70AK 700 btu/h 4,80 btu/Wh 146W 60% 720h 63 kWh/més
Diferencia por més en el consumo de energia eléctrica: 17 kWh/més 1
Diferencia en el precio del compresor al mercado (aproximada): $20,00
Ahorro durante la vida del compresor (10 años):
$ 260,00 (con subsidio)

$ 460,00 (sin subsidio)
Notas:
1. Los cálculos hechos en este ejemplo son teóricos y estimados (datos en 220V/50Hz), siempre considerando que se
instalaron correctamente los produtos, con procedimientos que garantizan el buen trabajo de un compresor
2. Suponiendo un costo de $ 0,148/kWh - Referencia Residencia Argentina, con subsídio / $ 0,238 com subsidio
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Seminário Embraco
Programación
 EMBRACO
 Perfil de
de la
la Empresa
Empresa
Línea de
 Línea
 de Productos
Productos Embraco
Embraco
Nueva Línea
 Nueva
 Línea de
de Compresores
Conceptos yy el
 Conceptos
 el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
 Fluidos
Medio Ambiente
Ambiente // Aceites
Aceites
 Componentes
 Eléctricos
Problemas en
 Problemas
 en el
el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Eligindo el
 Eligindo
 el Compresor
Compresor
Cuidados en
 Cuidados
 en la
la Reoperación
Reoperación del
del Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Fallas en
 Fallas
 en Campo
Campo
Preguntas // Cierre
 Preguntas
 Cierre
Apéndice:
 Apéndice:

Listado de
 Listado
 de Compresores
UC’s Embraco
Embraco
Buenas Prácticas
 Buenas
 Prácticas de
de Refrigeración
Refrigeración
José Camargo
José Camargo Neto
Neto -- Ingeniería
Ingeniería de
de Aplicación
Aplicación
Cheryl T.
Cheryl T. Camargo
Ingeniería de
de Ventas
Ventas
36 de 182
Conceptos y el Circuito de Refrigeración
Circuito de Refrigeración
37 de 182
Circuito de Refrigeración
Condensador:
Intercambiador de calor donde el fluido
refrigerante, en contacto con el aire más frío,
pierde calor, condensando (tornándose Elemento de Contról (Capilar o Válvula
líquido), y preparándose para nuevamente de Expansión)
sacar calor del ambiente, enfriándolo - a Responsable por disminuir la presión del
seguir en el evaporador. fluido refrigerante, disminuyendo todavía
más la temperatura del fluido. De aqui el
fluido sale listo para el evaporador: con baja
temperatura y baja presión, y en el estado
líquido y gaseoso.
Evaporador
Intercambiador de calor donde
finalmente el fluido refrigerante,
por estar más frío, puede sacar
Compresor: calor del ambiente (que es la
Responsable por el bombeo del fluido refrigerante en el región interna del congelador),
circuito, y por comprimirlo, dejándole en alta presión y evaporando (tornándose vapor). A
listo para perder calor en el condensador. Del compresor la temperatura en la que ocurre
el fluido sale en estado vapor, con alta temperatura y este proceso la llamamos
alta presión. temperatura de evaporación.
38 de 182
Diagrama Presión/Entalpía
REGIÓN DE REGIÓN DE VAPOR
LÍQUIDO REGIÓN DE SOBRECALENTADO
SUBENFRIADO CAMBIO DE
FASE
2
3
Condensador
PRESIÓN (P)
Válvula
Compresor
de expansión
4 1
Evaporador
H3 = H4 H1 H2
ENTALPÍA (H)
EFECTO TRABAJO DEL
REFRIGERANTE COMPRESOR
Nota: Una temperatura del evaporador corresponde a una determinada presión. La densidad del gas es
alta en temperaturas bajas y, por lo tanto, solamente una pequeña cantidad de calor podrá ser absorbida
durante la evaporación.
Si la evaporación ocurre a una temperatura más alta, por ejemplo a 0ºC, la presión y la densidad
aumentarán y la cantidad de calor absorbida será mayor.
Por esta razón, podemos concluir que el trabajo realizado por el motor en un compresor para alta
temperatura de evaporación será mayor que el realizado por el mismo compresor en baja temperatura de
evaporación.
Consecuentemente, motores para aplicación en sistemas de alta presión de evaporación deben tener un
torque más alto de funcionamiento.
39 de 182
Aplicación del Equipo de Refrigeración
LBP: Baja Temperatura de evaporación

Productos que exigen que el fluido refrigerante tenga su proceso de evaporación
en una temperatura (temperadura de evaporación) entre -35oC y
-10oC. Estas bajas temperaturas son necesarias ya que el ambiente que se desea
enfriar tiene que quedarse con muy bajas temperaturas internas.
Ejemplo:
Refrigerador Temperatura de evaporación -30oC
Temperatura interna -18oC
MBP: Media Temperatura de evaporación

en una temperatura entre -15oC y -5oC.
Ejemplo:
Expositor Temperatura de evaporación -12oC
Temperatura interna 0 oC
HBP: Media Temperatura de evaporación

en una temperatura entre -5oC y +15oC.
Ejemplo:
Aire Condicionado Temperatura de evaporación +8oC
Temperatura interna +20oC
40 de 182
Rango de Temperaturas para cada Aplicacion
41 de 182
Sistema Rango Temp. Evaporación Compresor para Aplicación
Refrigerador de 2 puertas -35o hasta -25oC LBP

Refrigerador de 1 puerta -20o hasta -10oC LBP
Freezer -35o hasta -25oC LBP
Máquina de Hielo -20o hasta -15oC LBP
Expositora LBP -40o hasta -28oC LBP
Expositora MBP -15o hasta -8oC MBP
Expositora HBP -5o hasta +5oC HBP
Bomba de Calor -5o hasta +15oC HBP
42 de 182
Rango de Aplicación - Compresores Embraco
Compresores LBP
43 de 182
Rango de Aplicación - Compresores Embraco
Compresores M-HBP
44 de 182
Trabajo del Compresor
45 de 182
Elemento de Contról
PRESION DE ALTA Y
TUBO
BAJA LST
EQUALIZADAS (Bajo Torque
CAPILAR (Período con el de Arranque)
compresor apagado)
PRESION DE ALTA Y
VÁLVULA DE
BAJA NO HST
EQUALIZADAS (Alto torque
EXPANSIÓN (Período con el e Arranque)
compresor apagado)
46 de 182
47 de 182
48 de 182
Elemento de Contról (Capilar)
Cambios en el compresor:
Capacidad de Refirgeración - Determinado por carga térmica
Cambios en el tubo capilar (temperatura de evaporación):
Aumento del caudal/flujo de refrigerante ( L; d) =

Evaporating temperature
Pull Down time L
Disminución del caudal/flujo de refrigerante( L; d) =

Evaporating temperature
Pull Down time
49 de 182
Capilar y Consumo de Energia
Power input
Mass flow
Cooling Capacity Running time
50 de 182
Filtro Secador
Función: Absorber la humedad y retener partículas sólidas
Cuidados: Instalación:
- Inserir el capilar entre 10-15mm máximo:
- Cambiar el filtro secador siempre que hay una

reoperación en el aparato de refrigeración.
Tipos de Desecantes para cada Gás Refrigerante:
Refrigerante Desecante
R12 XH5, XH6 o Universal
R600a 4A-XH5 o mejor
R134a XH7
R290 4A -XH5 o mejor
R404A XH9
R407C XH7
51 de 182
Seminário Embraco
Programación
 EMBRACO
 Perfil de
de la
la Empresa
Empresa
Línea de
 Línea
 de Productos
Productos Embraco
Embraco
Nueva Línea
 Nueva
 Línea de
de Compresores
Conceptos yy el
 Conceptos
 el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
 Fluidos
Medio Ambiente
Ambiente // Aceites
Aceites
 Componentes
 Eléctricos
Problemas en
 Problemas
 en el
el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Eligindo el
 Eligindo
 el Compresor
Compresor
Cuidados en
 Cuidados
 en la
la Reoperación
Reoperación del
del Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Fallas en
 Fallas
 en Campo
Campo
Preguntas // Cierre
 Preguntas
 Cierre
Apéndice:
 Apéndice:

Listado de
 Listado
 de Compresores
UC’s Embraco
Embraco
Buenas Prácticas
 Buenas
 Prácticas de
de Refrigeración
Refrigeración
José Camargo
José Camargo Neto
Neto -- Ingeniería
Ingeniería de
de Aplicación
Aplicación
Cheryl T.
Cheryl T. Camargo
Ingeniería de
de Ventas
Ventas
52 de 182
Fluidos Refrigerantes y Medio Ambiente
Impacto en el Ambiente
Calentamiento
Global
Destrucción de la
Capa de Ozono
53 de 182
Impacto en el Ambiente
Refrigerante ODP GWP Tiempo de Vida

R 12 1 8100 120 años
R 404a 0 3750 100 años
R 22 0.05 1700 100 años
R 407c 0 1610 20 años
R 134a 0 1300 16 años
R 290 0 20 Meses
R 600a 0 3 Semanas
NH3 0 <1 ¿?
Fuente: World Meterological Organization (WMO), Scientific Assessment of Ozone Depletion, 1998
ODP = Potencial de Destrucción del Ozono
GWP = Potencial de Calentamiento Global (comparado al CO 2) – 100 años
54 de 182
ODP – Ozone Depleting Portencial
Impacto de una sustancia sobre la capa de ozono en relación a una

masa similar de CFC-11
Fuente: Presentación Lab. POLO - UFSC
55 de 182
GWP – Global Warming Potential
• Masa necesaria de CO2

para absorber la misma
cantidad de radiación
infrarroja que un (1)
kilogramo de la sustancia
en cuestión.
• Tal índice  función del
tiempo. Las sustancias son
removidas de la atmósfera
por procesos naturales. La
tasa de decaimiento
(diferente para cada
sustancia) debe ser
considerada en el
establecimiento de los
GWP’s
56 de 182
GWP – Global Warming Potential
57 de 182
Capa de Ozono
• El Ozono (O3) es un gas naturalmente presente en la

atmósfera, 90% en la estratosfera (15-50 km) y 10% en la
troposfera.
58 de 182
Capa de Ozono
• Ozono (O3), en la estratosfera absorbe la mayor parte de

la radiación ultravioleta (UV-B, 280 a 315 nm) proveniente
del Sol.
59 de 182
CFCs y la Destrucción de la Capa de Ozono
• CFCs no totalmente halogenados  Se descomponen antes de

alcanzar la estratosfera.
• Totalmente halogenados  altamente estables, alcanzan la
estratosfera, donde la concentración de O3 es máxima. Sobre la
acción de radiación ultravioleta  liberan Cl  disminución de O3.
60 de 182
CFCs y la Destrucción de la Capa de Ozono
• Aunque la liberación de CFC’s fuera interrumpida inmediatamente

el proceso continuaría, ya que estas sustancias permanecen en la
atmósfera por décadas.
61 de 182
Efectos de la Destrucción de la Capa de Ozono
• Mutaciones genéticas;
• Aumento de casos de cáncer de
piél (melanoma);
• Aumento de casos problemas en
los ojos;
• Cambio em las moléculas
biológicas;
• Reducción del pláncton (base de
la cadena alimentar);
• Reducción de la germinación de
vegetales.
62 de 182
Protocolo de Montreal
• En 16/09/87  46 naciones
firmaron el protocolo de
Montreal. Entrado en vigor en
01/01/89.
• Sustancias controladas: CFC-
11, CFC-12, CFC-113, CFC-114,
CFC-115
• Países en desarrollo (consumo
inferior a 300g/ano/persona) 
aplazar medidas por 10 años
• En su primera revisión (Londres - Julio/90) 62 naciones 

medidas mas restrictivas para los CFC’s e introducción de los
HCFC’s (22,123,124,141,142b) en el Protocolo  eliminación total
en 2040, o 2020, si es técnicamente posible.
63 de 182
Efectos del Protocolo de Montreal
Producción mundial de CFCs vs. HFCs
64 de 182
Calentamiento Global
Temperatura relativa a la temperatura promedio entre los años de 1861 y

1998.
La temperatura promedio global aumentó cerca de 0,3 a 0,6ºC desde el
siglo XIX y aproximadamente 0,2 a 0,3ºC a lo largo de los últimos 40
años.
65 de 182
Contribución de los gases sobre el
Calentamiento Global
66 de 182
Emisión Total de CO2 en 2004
Millones de toneladas equivalentes de CO2
67 de 182
Protocolo de Kyoto (1997)
• Las naciones desarrolladas deben reducir en 5,2% la emisión de

algunos gases (GHG’s- Greenhouse Gases) con base en los niveles
de emisión de 1990, entre 2008 a 2012.
• GHG’s – CO2, CH4, N2O (oxido nitroso), HFCs, PFCs
(Perfluorcarbonos), SF6 (hexafluoruro de azufre).
• CFC’s y HCFC’s no son cubiertos por el Protocolo de Kyoto, ya que
estos son controlados por el Protocolo de Montreal.
• La Unión Europea decidió establecer una reducción promedio de
un 8%. Esta reducción es distribuida entre sus 15 miembros, o sea
algunos países, como Alemania e Inglaterra, tendrán que disminuir
las emisiones mientras que otros países, como Portugal y Grecia,
podrán aumentar las emisiones.
• Los Estados Unidos no son signatarios del Protocolo.
68 de 182
Protocolo de Kyoto - Metas
Alemania
USA
69 de 182
Reflejos del Protocolo de Kyoto
Basado en el GWP para 100 años
70 de 182
Tendencias
R 12 R 502 R 22
R 406A
R 409A R 22
R 134a R 401A
R 401B
1994
R 600a R 402A R 404A R 407C

R 290 R 403A R 507 R 404A
R 402B R 407B R 410A
1995
EXTINTO
FX56 HP80 HP62/FX70 AC9000
MP39 R69S/L AZ50 KLEA66 R 290
MP66 R 1270 HP81 KLEA61 HP62
AZ20 R 744 (CO2)
ISCEON49
2010
EXTINTO EXTINTO EXTINTO
71 de 182
Isobutano/R600a y Propano/R290
• Opciones de Gases Refrigerantes que sin impacto ambiental
• Equipos Domésticos
• Bajo desplaz. = Baja capacidad refrig.
• Equipos Comerciales
• Bajo desplaz. = Alta capacidad refrig.
• Gases Inflamables
• Amplia Línea de Productos disponibles
• Alta eficiéncia
• Tendencia para fabricantes de nuevos equipos
72 de 182
Motor Eléctrico • Los motores eléctricos • La diferencia de presión

son similares a los en un sistema con R290
utilizados con Blends en es un 25% más grande
aplicaciones de pequeño que un sistema con R
a mediano porte. 134a. Por esta razón se
requiere un motor con
Aceite Lubricante • El R600a es • torque más alto.
El R290 es
completamente miscible completamente miscible
con aceites lubricantes con aceites lubricantes
mineral/alquibenzeno. mineral/alquibenzeno y
poliolester
Tubo Capilar • En comparación al • En comparación al

sistema R134a, el largo sistema R134a, el largo
del tubo capilar deberá del tubo capilar deberá
ser reducido, ya que el ser reducido en un 10-
caudal deberá aumentar 15%.
aproximadamente de un
10 a un 15%.
73 de 182
Carga de Refrigerante
100 gr.
45 gr. 45% 40% 40 gr.
74 de 182
El protector térmico deberá ser el tipo 3/4” con tapa o el tipo 4TM.
75 de 182
Línea de Productos - Isobutano/R600a
76 de 182
Isobutano/R600a
Aplicación LBP - Compresores con el mismo dezplazamiento
• Reducción de la capacidad de refrigeración de un 10 a 20% en los compresores para R 134a e un 65 a
70% en los compresores para R 600a, ambos con respecto al R 12.
Aplicación HBP - Compresores con el mismo dezplazamiento

• Aumento de la capacidad de refrigeración de un 5 a 15% en los compresores para R 134a con
respecto al R 12.
• Reducción de la capacidad de refrigeración de un 50 a 65% en los compresores para R 600ª con
respecto al R 12.
77 de 182
Línea de Productos - Propano/R290
78 de 182
Propano – R290
Configuración 1
Para aplicações comerciales: R404A - NEK 2121GK
Carga de refrigerante: 160 gr
• Alta performance energética; Consumo energético:
• Solucción competitiva; 2.42 KWh/24h
• Bajo nivel de ruído;
• Aplicaciones LBP y HBP; Configuración 2
• Fácil conversión de HFCs; R290 - NEK 2121U
• Aplicado actualmente en Europa, Carga de refrigerante: 60 gr
China, Latinoamérica y en pruebas Consumo energético:
para los Estados Unidos 2.08 KWh/24h
• Línea completa disponível:
• Confiabilidade:
 Más de 5 años en el mercado
Estimulado por importantes
compradores de equipos terminados
Pruebas comparativas confirman loos

benefícios energéticos do R290
Reducción de
un 14%
79 de 182
Propano – R290
Comparación con otros gases refrigerantes
Refrigerante Características en comparación Impacto sobre el Compresor

con R134a e Tubo Capilar
Deslocamento Volumétrico (-36%) Desarrollo de nuevos mancales,
válvulas y otros componentes
Diferencia de Pressión (+23%) del compresor
Propano (R 290)
Caudal Volumétrico en el Reducción de la resistencia al caudal
Tubo Capilar (+30%) del refrigerante en el tubo capilar
80 de 182
Mezclas aprobadas por Embraco
GAS REFRIGERANTE
ASHRAE Nombre Comercial
R401A SUVA MP39 / Genetron MP39
R401B SUVA MP66 / Genetron MP66
R409A FORANE FX56 / Genetron 409A
R413A ISCEON 49
- El uso de gases refrigerantes NO APROBADOS por Embraco o con

calidad deficiente podrán presentar fallas.
ATENCIÓN
COMPOSICIÓN, HUMEDAD, GASES NO CONDENSABLES, PROCEDÉNCIA
81 de 182
Diferencias entre Fluidos Refrigerantes
Fuente: Abrava: Manual de Boas Práticas em Supermercados para Sistemas de Refrigeração e Ar

Condicionado.
http://www.abrava.com.br/news/Manual%20Boas%20Pr%C3%A1ticas%20HVACR%20Supermercados.pdf
82 de 182
Aceite de los Compresores Embraco
Tipos de Aceite
83 de 182
Carga de Aceite
La carga de aceite especificada por Embraco es suficiente para la operación del compresor.
En nuestra línea de operación, pesamos un 100% de los compresores en una balanza de

precisión para garantizar que el aceite fue inyectado, y está en la cantidad correcta.
84 de 182
Propiedades del aceite
Miscibilidad
Aceite Éster - Residuos Inmiscibles
- Son residuos que en altas
temperaturas (superiores a -35oC,
como las del compresor y evaporador)
permanecen diluidos en la mezcla aceite
éster y el R 134a. De ahí son arrastados
hasta la región de baja temperatura
(como en el evaporador y en la salida
del tubo capilar), donde se solidifican,
causando obstrucción"
- Los principales productos
potencialmente inmiscibles pertenecen
a las familias de las: Ceras, Grasas y
Aceites. La silicona y la parafina son
los componentes más indeseables en la
composición de los productos citados.
85 de 182
Propiedades del aceite
Higroscopicidad
Propiedad que se caracteriza por la afinidad de Aceite Éster - Residuos Incompatibles
un producto con el agua. - Son residuos que pueden actuar sobre el
aceite éster provocando una reversibilidad
en la reacción de su formación, tornándose
alcohol y acido. Estos elementos
reaccionarán con componentes metálicos y
plásticos en el sistema. De los posibles
problemas, se destacan: obstrucción del
tubo capilar, falla prematura de
componentes mecánicos del compresor y
debilitación de los materiales aislantes del
motor y de los componentes plásticos.
- Los principales productos incompatibles
com el aceite éster son: Agua/Humedad,
Productos Alcalinos y Productos
Clorados.
86 de 182
Aceites Aprobados por Embraco
87 de 182
Aceites Aprobados por Embraco
A fin de evitar el
descarte
inadecuado, que
podría causar daños
ambientales, el
aceite usado debe
ser destinado a
tratamiento final en
empresas
autorizadas por los
órganos de control
ambiental.
88 de 182
Seminário Embraco
Programación
 EMBRACO
 Perfil de
de la
la Empresa
Empresa
Línea de
 Línea
 de Productos
Productos Embraco
Embraco
Nueva Línea
 Nueva
 Línea de
de Compresores
Conceptos yy el
 Conceptos
 el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
 Fluidos
Medio Ambiente
Ambiente // Aceites
Aceites
 Componentes
 Eléctricos
Problemas en
 Problemas
 en el
el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Eligindo el
 Eligindo
 el Compresor
Compresor
Cuidados en
 Cuidados
 en la
la Reoperación
Reoperación del
del Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Fallas en
 Fallas
 en Campo
Campo
Preguntas // Cierre
 Preguntas
 Cierre
Apéndice:
 Apéndice:

Listado de
 Listado
 de Compresores
UC’s Embraco
Embraco
Buenas Prácticas
 Buenas
 Prácticas de
de Refrigeración
Refrigeración
José Camargo
José Camargo Neto
Neto -- Ingeniería
Ingeniería de
de Aplicación
Aplicación
Cheryl T.
Cheryl T. Camargo
Ingeniería de
de Ventas
Ventas
89 de 182
Tipos de Motores vs. Componentes Eléctricos
90 de 182
Dispositivos de Arranque y Protectores Térmicos
91 de 182
Tapa del Relay y Caja de Conexión
Tapa Normal Tapa Nueva
Caja de Conexión
92 de 182
Inversores - VCC
93 de 182
Capacitor de arranque
– Obligatorio para compresores HST (High StartingTorque). Ej.: FFI 12HBX

– Opcional para ayudar el arranque de compresores en condiciones de bajo
voltaje
94 de 182
Capacitor de marcha
– Es opcional o obligatório, dependendo del modelo del compresor

– Aumenta la eficiéncia energética del compresor
95 de 182
Ensamble Relay Electromecánico - EM
96 de 182
Ensamble Relay Electromecánico - F/EG
97 de 182
Ensambles Capacitores
Después del montaje del dispositivo de arranque y del protector térmico, haga la
conexión eléctrica de la caja de conexión a ser aplicado y efectúe el montaje del
soporte y de la caja de conexión, de acuerdo a la secuencia de montaje numerada y
detallada a continuación.
Obs.: Estos soportes pueden ser utilizados en las cajas de conexiones y tapas del relay
(actual y nueva).
98 de 182
Eléctricos Aspera más comunes - NB/NE
99 de 182
Eléctricos Aspera más comunes - T/NT
100 de 182
Eléctricos Aspera más comunes - NJ
101 de 182
Montaje de la Tapa del Relay
Después del montaje del dispositivo de arranque y Inicialmente la tapa debe ser apoyada en ángulo
del protector térmico, haga las conexiones en la parte superior de la chapa de la base y
eléctricas en el punto adecuado (dejar un espacio empujada hasta encajar el resalto superior de la
entre los terminales del relay y el pasador de tapa en la raja de la base. Por ocasión del encaje
cables) debe observarse el alineamiento adecuado y el
ruido típico de encaje que asegura el
posicionamiento inicial correcto de la tapa.
Conectar los terminales del cable fase, neutro y

tierra del cable eléctrico respectivamente al En seguida la parte inferior de la tapa del relay
protector térmico, relay y terminal de tierra del debe ser presionada contra el compresor hasta
compresor. que se escuche el ruido correspondiente al
encaje del resalto inferior de la tapa en los
rebajes laterales de la chapa de la base.
102 de 182
Desmontaje de la Tapa del Relay
Para desmontar la tapa es necesario introducir un destornillador en la lengüeta de desencaje ubicada

em la face superior de la tapa y presionar el destornillador hacia abajo, hasta que el resalto quede
liberado de la raja de la base.
Para retirar la tapa, presiónela hacia abajo, alejándola del compresor.
103 de 182
Montaje de la NUEVA Tapa del Relay
Después del montaje del dispositivo de arranque y Inserte entonces el sujetador de cables en el
del protector térmico, haga las conexiones alojamiento, garantizando que los cables estén
eléctricas. En seguida, la tapa debe ser apoyada de en la posición adecuada atornillándolo con una
manera que se encaje en los resaltos laterales y torción de 1,2 N.m.
superior de la raja del compresor, observado el
alineamiento adecuado de la misma.
En seguida la tapa debe ser presionada contra el
compresor hasta que se escuche el ruído
característico del encaje.
104 de 182
Desmontaje de la NUEVA Tapa del Relay
Para desmontar la tapa es necesario retirar el tornillo hasta que el prendedor pueda ser retirado de la
tapa. En seguida introduzca un destornillador en la lengüeta de desencaje localizada en la face
superior de la tapa y presione el destornillador hacia abajo, hasta que el resalto quede liberado de la
raja de la base. Para la retirada final de la tapa, presiónela hacia abajo, alejándola del compresor.
Obs.: La inserción y retirada del soporte de la caja de conexión es semejante a la de la tapa antigua.
105 de 182
Montaje del inversor del VCC3
Con el cable del inversor debidamente conectado al
terminal hermético, la tapa/inversor debe ser apoyada
entre la chapa de la base y la carcaza del compresor.
El próximo paso se debe atornillar la

tapa/inversor em la chapa de la base.
En seguida la parte inferior de la tapa/inversor debe

ser presionada contra el compresor hasta alinear el
orificio lateral existente en la tapa/inversor con el de
la chapa de la base .
106 de 182
Otros ejemplos de secuencias de
Montaje de Componentes Eléctricos
Obs.: La fijación del protector térmico 3/4"

se hace através de un encaje en la tapa.
Nota: Cuando retirados de un sistema de

refrigeración, el compresor y sus accesorios
no deben ser tirados al medio ambiente. Los
componentes deben ser reciclados conforme
la clasificación de los materiales utilizados
(ferrosos, no ferrosos, polímeros, aceites...).
107 de 182
Seminário Embraco
Programación
 EMBRACO
 Perfil de
de la
la Empresa
Empresa
Línea de
 Línea
 de Productos
Productos Embraco
Embraco
Nueva Línea
 Nueva
 Línea de
de Compresores
Conceptos yy el
 Conceptos
 el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
 Fluidos
Medio Ambiente
Ambiente // Aceites
Aceites
 Componentes
 Eléctricos
Problemas en
 Problemas
 en el
el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Eligindo el
 Eligindo
 el Compresor
Compresor
Cuidados en
 Cuidados
 en la
la Reoperación
Reoperación del
del Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Fallas en
 Fallas
 en Campo
Campo
Preguntas // Cierre
 Preguntas
 Cierre
Apéndice:
 Apéndice:

Listado de
 Listado
 de Compresores
UC’s Embraco
Embraco
Buenas Prácticas
 Buenas
 Prácticas de
de Refrigeración
Refrigeración
José Camargo
José Camargo Neto
Neto -- Ingeniería
Ingeniería de
de Aplicación
Aplicación
Cheryl T.
Cheryl T. Camargo
Ingeniería de
de Ventas
Ventas
108 de 182
Problemas en el Circuito de Refrigeración
Tabla de Identificación de
Posibles Causas de Fallas
Las posibles causas de un problema en el aparato de

refrigeración son:
- Origen Eléctrica (roja - Parte 1)
- Origen Mecánica (naranja - Parte 2)
109 de 182
Tabla de Identificación de Posibles Causas de
Fallas - Origen Eléctrica
Ejemplo: Compresor no Arranca/Protector actúa
110 de 182
Fallas - Origen Eléctrica
19.2 - Bobina del motor del compresor interrumpida o quemada
111 de 182
Fallas - Origen Mecánica
112 de 182
Fallas - Origen Mecánica
19.8 - Compresor trabado
Verifique todas las causas posibles indicadas anteriormente.

Si necesario, sustituya el compresor.
113 de 182
Principales problemas detectados
Compresor no arranca y el protector actúa
• Frecuencia de la red
eléctrica incorrecta
• Bajo voltaje
• Relay / protector
térmico incorrecto o con
defecto
• Capacitor de arranque
incorrecto o con defecto
• Compresor con falla
mecánica / eléctrica
114 de 182
Compresor arranca, pero el protector actúa
• Exceso de carga de fluido refrigerante

• Voltaje extremamente bajo o alto (98V - 127V)
• Relay / protector térmico inadecuado o con
defecto
• Tubería parcialmente obstruida/taponada
• Presiones no ecualizadas (arranques sucesivos)
• Compresor inadecuado para la aplicación
• Compresor con defecto mecánico o eléctrico
115 de 182
No Enfria
• Obstrucción total de la
tubería
• Golpe de líquido causando
rompimiento de la junta en la
línea de alta presión
• Falta de fluido refrigerante
• Fuga interna en el compresor
o en el sistema
• Exceso de fluido refrigerante
• Obstrucción del capilar
116 de 182
Alto Consumo de Energía
• Exceso de carga de fluido refrigerante

• Compresor inadecuado al sistema
• Exceso de aceite lubricante (freno hidráulico)
• Compresor con defecto mecánico/eléctrico
117 de 182
Quema de la Bobina Auxiliar
• Relay inadecuado o con defecto

• Protector térmico inadecuado o
defectuoso
• Voltaje extremadamente bajo o alto
• Arranques sin relay o protector
térmico
118 de 182
Cristalización del Aislamiento de las Bobinas
• Anticongelante
• Humedad
• Alta temperatura
• Voltaje extremadamente alto
119 de 182
Resíduos / Suciedad
• Humedad
• Fuga en la línea de baja
• Filtro secador de mala calidad o
inadecuado
• Uso de filtro sin disecante
120 de 182
Carbonización de Placa Válvula
• Altas temperaturas de
condensación
• Presencia de gases no
condensables
(Humedad)
• Condensador
enclaustrado
• Vacío inadecuado
121 de 182
Ruido
• Condensador mal fijado / tubos de metal en contacto

• Mala nivelación del compresor / refrigerador
• Compresor en contacto con el gabinete
• Compresor mal fijado
• Compresor con ruido interno
122 de 182
Circulación Externa de Aceite
• Carga de Refrigerante inadecuada

• Obstrucción de tubería por soldadura
• Alteración del circuito de refrigeración
• Carga Original de Aceite:

• Línea FF = 280 ml
• Línea EM = 170 ml
123 de 182
Seminário Embraco
Programación
 EMBRACO
 Perfil de
de la
la Empresa
Empresa
Línea de
 Línea
 de Productos
Productos Embraco
Embraco
Nueva Línea
 Nueva
 Línea de
de Compresores
Conceptos yy el
 Conceptos
 el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
 Fluidos
Medio Ambiente
Ambiente // Aceites
Aceites
 Componentes
 Eléctricos
Problemas en
 Problemas
 en el
el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Eligindo el
 Eligindo
 el Compresor
Compresor
Cuidados en
 Cuidados
 en la
la Reoperación
Reoperación del
del Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Fallas en
 Fallas
 en Campo
Campo
Preguntas // Cierre
 Preguntas
 Cierre
Apéndice:
 Apéndice:

Listado de
 Listado
 de Compresores
UC’s Embraco
Embraco
Buenas Prácticas
 Buenas
 Prácticas de
de Refrigeración
Refrigeración
José Camargo
José Camargo Neto
Neto -- Ingeniería
Ingeniería de
de Aplicación
Aplicación
Cheryl T.
Cheryl T. Camargo
Ingeniería de
de Ventas
Ventas
124 de 182
Eligindo el Compresor
Antes del Cambio del Compresor...
Puntos importantes antes de cambiar el compresor:

- Modelo de compresor original del sistema
- Capacidad de refrigeración (btu/h, W, kcal/h) igual o lo más cerca
posible de la del compresor original
- Gas refrigerante utilizado en el circuito de refrigeración
- Aplicación del compresor (LBP vs. MBP vs. HBP)
- Eficiéncia energética
Comparación de
Comparación de Compresores
Compresores
Capacidad de
 Capacidad
 de Refrigeración
Refrigeración +/-
+/- 5%
5%
Efficiency +/-
 Efficiency
 +/- 3%
3%
125 de 182
Errores comunes em la elección del compresor
1. Equívocos por fijarse en la referencia comercial (HP):
a. Fabricantes utilizan referencias em HPs distintas, reginales, aunque los

compresores tengan la misma capacidad de refrigeración. Ejemplo:
- LBP Sudamérica >>> 1HP = 3.000 btu/h
- LBP Norteamérica/Europa >>> 1HP = 4.000 btu/h
b. Cambios de HP por equivalencia de capacidade de refrigeración.

Ejemplo: FFI 7,5 HAK hasta 2006 1/5+ HP
FFI 7,5 HAK actual 1/4 HP
126 de 182
Errores comunes em la elección del compresor
2. Equívocos por fijarse en la descripción de compresores

a. Los modelos traen descripciones que se parecen, pero tienen
significados diferentes.
Ejemplo 1:
Embraco FF 7,5 HAK 7,5 = dezpl. de pistón (6,92cc3) Cap. Refrig. 510 btu/h
Embraco FFI 7,5 HAK 7,5 = dezpl. de pistón (6,76cc3) Cap. Refrig. 650 btu/h
Embraco FFU 70 HAK 70 = cap. de refrigeración (btu/h) Cap. Refrig. 630 btu/h
Ejemplo 2:
Embraco NJ 6 226 Z 6 > MBP/HBP HST
226 > Capac. de Refrig. en kcal/h en 50Hz (= 11.850 btu/h)
L’Unité CAJ 4 511 Y 4 > HBP HST

511 > Capac. de Refrig. en btu/h en 60Hz (= 12.100 btu/h)
127 de 182
Donde ubicar informaciones
1. Catálogo Electrónico Embraco
Paso 1
Paso 2
128 de 182
Paso 3
No escribir W al final
Paso 4
129 de 182
Paso 5
130 de 182
Paso 6
131 de 182
Paso 7
132 de 182
Paso 8
133 de 182
2. Catálogos y
Informativos Técnicos
134 de 182
Materiales de apoyo...
Catálogos de productos
Tablas de Aplicación
Referencia Cruzada entre compresores
135 de 182
Seminário Embraco
Programación
 EMBRACO
 Perfil de
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Empresa
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 Línea
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Productos Embraco
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 Nueva
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Conceptos yy el
 Conceptos
 el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
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Medio Ambiente
Ambiente // Aceites
Aceites
 Componentes
 Eléctricos
Problemas en
 Problemas
 en el
el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Eligindo el
 Eligindo
 el Compresor
Compresor
Cuidados en
 Cuidados
 en la
la Reoperación
Reoperación del
del Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Fallas en
 Fallas
 en Campo
Campo
Preguntas // Cierre
 Preguntas
 Cierre
Apéndice:
 Apéndice:

Listado de
 Listado
 de Compresores
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Buenas Prácticas
 Buenas
 Prácticas de
de Refrigeración
Refrigeración
José Camargo
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Ingeniería de
de Aplicación
Aplicación
Cheryl T.
Cheryl T. Camargo
Ingeniería de
de Ventas
Ventas
136 de 182
Cuidados en la Reoperación del Aparato de Refrigeración
El Taller: Herramientas Básicas
1. Herramientas
01 - Bomba de vacío (mínimo de 1.2 pie cúbico por minuto (cfm) o mayor)
02 - Detector de pérdidas compatible con el fluido refrigerante usado en el sistema
03 - Dispositivos para carga de refrigerante
04 - Balanza de precisión, uso obligatorio para mezclas (blends) y cilindro receptor de carga
o compatible
05 - Cilindro de carga con escala graduada específico
para el gás refrigerante
06 - Lija
07 - Dispositivo recolector de fluido refrigerante usado
08 - Aplastador de tubo de cobre
09 - Cortador de tubos
10 - Cilindro receptor de fluido refrigerante usado
11 - Tapón de caucho
12 - Llave de boca
Importante: Organización,
Importante: Organización, Limpieza
Limpieza
yy los
los más
más utilizables.
utilizables.
137 de 182
Cambio del Compresor
2. Recoger el gas refrigerante

Procedimiento:
Procedimiento:
1. Instale
1. Instale una
una válvula
válvula de
de perforar
perforar en
en el
el tubo
tubo de
de proceso
proceso del
del compresor.
compresor.
2. Conecte
2. Conecte lala válvula
válvula al
al equipo
equipo recolector
recolector yy éste
éste al
al cilindro
cilindro receptor.
receptor.
3. Conecte
3. Conecte elel equipo
equipo recolector.
recolector. Abra
Abra la
la válvula
válvula del
del cilindro
cilindro receptor
receptor yy
después abra
después abra lala válvula
válvula de
de perforar.
perforar.
4. Es
4. Es muy
muy importante
importante mantener
mantener el el equipo
equipo recolector
recolector funcionando
funcionando elel tiempo
tiempo
necesario para
necesario para colectar
colectar todo
todo el
el refrigerante.
refrigerante. LaLa duración
duración dede este
este proceso
proceso irá
irá
aa depender
depender deldel equipo
equipo utilizado
utilizado yy del
del sistema
sistema dede refrigeración.
refrigeración.
Herramientas necesárias:
Herramientas necesárias:
-- Válvula
Válvula de
de perforar
perforar
-- Botella
Botella con
con manguera
manguera
Vacío en la botella Válvula perforadora Recoger el gas
138 de 182
3. Sacar el compresor
Procedimiento:
Procedimiento:
1. Suelte
1. Suelte los
los puntos
puntos queque fijan
fijan el
el compresor
compresor al al sistema
sistema
2. Desprenda
2. Desprenda las las conexiones
conexiones de de los
los dispositivos
dispositivos eléctricos
eléctricos dede arranque
arranque yy protección
protección
3. Remueva
3. Remueva todotodo elel óxido
óxido yy la la pintura
pintura concon una
una lija
lija en
en la
la región
región donde
donde sese realizará
realizará la
la
soldadura por
soldadura por brasaje,
brasaje, para
para facilitar
facilitar el
el brasaje
brasaje posterior
posterior
4. Caliente
4. Caliente la
la región
región donde
donde se se realizará
realizará la la soldadura
soldadura por por brasaje,
brasaje, con
con la
la finalidad
finalidad de
de
separar el
separar el compresor
compresor de de la
la tubería
tubería del
del sistema
sistema
5. Después
5. Después deldel enfriamiento,
enfriamiento, cierrecierre los
los tubos
tubos pasadores
pasadores del del compresor
compresor yy tubos
tubos del
del
sistema con
sistema con tapones
tapones de de caucho
caucho
6. Suelte
6. Suelte las
las trabas
trabas que
que prenden
prenden la la base
base deldel compresor
compresor al al
sistema.
sistema.
Herramientas (soldadura):
a) Soldadura:
a) Soldadura: Tenaza,
Tenaza, soplete,
soplete, anteojos
anteojos de
de seguridad
seguridad
b) Corte:
b) Corte: Cortador
Cortador de
de la
la tubería
tubería
Soldadura Corte
139 de 182
4. Sacar el filtro secador
Tenga siempre
Tenga siempre en
en cuenta
cuenta que
que la
la sustitución
sustitución del
del
compresor exige
compresor exige también
también la
la sustitución
sustitución del
del filtro
filtro
secador
secador
Procedimiento:
Procedimiento:
1. Caliente
1. Caliente lentamente
lentamente la la región
región de de lala soldadura
soldadura del del tubo
tubo capilar
capilar con
con el
el filtro
filtro secador
secador y, y, al
al
mismo tiempo,
mismo tiempo, retire
retire el
el capilar
capilar con
con unun alicate,
alicate, usando
usando una una fuerza
fuerza moderada
moderada para para no
no
romperlo dentro
romperlo dentro del del filtro
filtro secador.
secador. De De preferencia,
preferencia, durante
durante la la operación
operación de de retirada
retirada del
del
tubo capilar,
tubo capilar, haga
haga circular
circular nitrógeno
nitrógeno parapara evitar
evitar lala obstrucción
obstrucción de de la
la extremidad
extremidad del del tubo
tubo
capilar. Después
capilar. Después del del enfriamiento,
enfriamiento, tape tape la la extremidad
extremidad del del tubo
tubo capilar
capilar con
con tapones
tapones de de
caucho.
caucho.
2. Otro
2. Otro procedimiento
procedimiento que que normalmente
normalmente evita evita la
la obstrucción
obstrucción del del capilar,
capilar, es
es la
la retirada
retirada dede
la punta
la punta que
que había
había sido
sido soldada
soldada por por brasaje
brasaje al al filtro
filtro secador.
secador. Con
Con una
una lima,
lima, efectúe
efectúe una
una
pequeña ranura
pequeña ranura alrededor
alrededor del del tubo
tubo capilar
capilar yy dóblelo
dóblelo hasta
hasta quebrar.
quebrar. Entretanto,
Entretanto, en en los
los
casos de
casos de sucesivas
sucesivas recuperaciones
recuperaciones en en unun mismo
mismo sistema,
sistema, el el acortamiento
acortamiento del del tubo
tubo podrá
podrá
alterar significativamente
alterar significativamente el el flujo
flujo del
del tubo
tubo capilar
capilar yy perjudicar
perjudicar el el desempeño
desempeño del del sistema
sistema
de refrigeración.
de refrigeración.
3. Al
3. Al retirar
retirar el
el filtro,
filtro, se
se debe
debe evitar
evitar el
el calentamiento
calentamiento innecesario,
innecesario, para
para impedir
impedir que que la
la
eventual humedad
eventual humedad retenida
retenida en en el
el filtro
filtro vaya
vaya para
para la la tubería
tubería del
del sistema.
sistema.
4. Nunca
4. Nunca useuse alcohol
alcohol uu otros
otros derivados
derivados comocomo solvente.
solvente. Estos
Estos productos
productos provocan
provocan
corrosión en
corrosión en la
la tubería,
tubería, en en las
las partes
partes metálicas
metálicas del del compresor
compresor yy tornan
tornan los
los materiales
materiales
eléctricos aislantes
eléctricos aislantes quebradizos.
quebradizos.
5. Utilice
5. Utilice solamente
solamente filtros
filtros con
con desecantes
desecantes adecuados
adecuados al al tipo
tipo de
de refrigerante.
refrigerante.
140 de 182
5. Limpieza del Aparato
Procedimiento:
Procedimiento:
1. R12
1. R12 // R134a
R134a >>>
>>> 141b
141b oo VERTREL®
VERTREL® MCA
MCA
2. Para
2. Para evitar
evitar daños
daños alal medio
medio ambiente
ambiente yy obtener
obtener unauna reducción
reducción de de los
los gastos
gastos relacionados
relacionados con
con
la sustitución
la sustitución dede compresores,
compresores, la la circulación
circulación de de fluidos
fluidos debe
debe ser
ser efectuada
efectuada en en circuitos
circuitos cerrados
cerrados
durante la limpieza de los componentes de la unidad. En esta fase de sustitución
durante la limpieza de los componentes de la unidad. En esta fase de sustitución del compresor, del compresor,
la línea
la línea de
de retorno
retorno deberá
deberá estar
estar desconectada
desconectada del del compresor
compresor yy el el tubo
tubo capilar
capilar desconectado
desconectado deldel
filtro secador.
filtro secador.
3. Ponga
3. Ponga unun acople
acople rápido
rápido enen la
la línea
línea de
de retorno
retorno yy conéctelo
conéctelo enen el
el lado
lado de
de descarga
descarga dede lala
máquina de
máquina de limpieza
limpieza
4. Conecte
4. Conecte el el tubo
tubo capilar
capilar en
en el
el lado
lado dede succión
succión de de la
la máquina
máquina de de limpieza,
limpieza, dejándolo
dejándolo en
en
funcionamiento por
funcionamiento por cerca
cerca de 15 minutos
de 15 minutos
5. Aplique
5. Aplique unun chorro
chorro de
de nitrógeno
nitrógeno en en este
este circuito,
circuito, para
para retirar
retirar eventuales
eventuales residuos
residuos del
del fluido
fluido de
de
limpieza.
limpieza.
6. Para
6. Para finalizar,
finalizar, deberá
deberá serser efectuada
efectuada la la limpieza
limpieza deldel condensador.
condensador. De De esta
esta forma,
forma, se
se debe
debe
repetir la operación anterior, conectando una extremidad del condensador
repetir la operación anterior, conectando una extremidad del condensador en el lado de la en el lado de la
descarga yy la
descarga la otra
otra en
en el
el tubo
tubo de
de succión
succión de de lala máquina
máquina de de limpieza.
limpieza.
Herramientas:
Herramientas:
-- Mangueras
Mangueras yy el
el gas
gas (compatible)
(compatible)
Cualquier gas
Cualquier gas refrigerante
refrigerante en
en fase
fase gaseosa
gaseosa quitará
quitará solamente
solamente las
las
impurezas sólidas
impurezas sólidas del
del aparato
aparato
141 de 182
6. Aplicar nuevo compresor y nuevo filtro secador
Distancias de
Distancias de tuberías:
tuberías:
-- Tenaza,
Tenaza, soplete,
soplete, anteojos
anteojos para
para soldadura
soldadura yy varilla
varilla
Compresor
142 de 182
6. Aplicar nuevo compresor y nuevo filtro secador
1. Pasadores
1. Pasadores de de acero
acero cobrizado
cobrizado con
con tubos
tubos de de cobre
cobre oo acero
acero
> Material de adición/flujo de brasaje y reglaje de la llama
> Material de adición/flujo de brasaje y reglaje de la llama Para este Para este tipo
tipo de
de brasaje
brasaje son
son usadas
usadas varillas
varillas
de solda
de solda plata
plata con
con el
el tenor
tenor de
de plata
plata variando
variando de de 5050 aa 25%,
25%, todas
todas debendo
debendo presentar
presentar alta
alta fuidez.
fuidez.
En este caso, es necesario trabajar con la ayuda de flujo. Sin embargo, se recomienda usar
En este caso, es necesario trabajar con la ayuda de flujo. Sin embargo, se recomienda usar siempre la siempre la
menor cantidad
menor cantidad posible
posible yy dar
dar preferencia
preferencia aa los
los flujos
flujos en
en la
la forma
forma de
de polvo.
polvo.
22 -- Pasadores
Pasadores de de cobre
cobre concon tubos
tubos de de cobre
cobre
2.1 -- Material
2.1 Material de
de adición/flujo
adición/flujo dede brasaje
brasaje yy reglaje
reglaje de de la
la llama
llama para
para este
este tipo
tipo dede brasaje
brasaje pueden
pueden serser
usadas varillas de solda plata con tenor de plata variando de 15 a 5%
usadas varillas de solda plata con tenor de plata variando de 15 a 5% o varillas a base de cobre- o varillas a base de cobre-
fósforo (ex.
fósforo (ex. Phoscoper),
Phoscoper), todas
todas debendo
debendo presentar
presentar alta
alta fluidez.
fluidez. No
No hay
hay necesidad
necesidad del del uso
uso de
de flujos
flujos para
para
este tipo
este tipo de
de brasaje.
brasaje. El
El reglaje
reglaje de
de la
la llama
llama debe
debe serser neutro.
neutro.
Importante: mucho cuidado debe ser tomado para
Importante: mucho cuidado debe ser tomado para no comprometer no comprometer la la solda
solda de de los
los pasadores
pasadores junto
junto al
al
cuerpo del
cuerpo del compresor,
compresor, evitando
evitando así
así posibles
posibles pérdidas.
pérdidas. ParaPara esta
esta finalidad,
finalidad, lala llama
llama debe
debe ser
ser direccionada
direccionada
en el sentido opuesto al compresor y debe incidir de manera más intensa en
en el sentido opuesto al compresor y debe incidir de manera más intensa en la extremidad del tubo la extremidad del tubo
hembra (6
hembra (6 mm
mm finales),
finales), según
según mostrado
mostrado en en la
la figura
figura 11.
11.
>> Obs.:
Obs.: Calentar
Calentar el
el tubo
tubo dede acero
acero con
con una
una temperatura
temperatura unun poco
poco mayor
mayor que
que la
la usada
usada con
con tubo
tubo de
de cobre.
cobre.
>> Obs.:
>> Obs.: No
No fuerze
fuerze la
la varilla
varilla contra
contra elel punto
punto aa ser
ser brasado,
brasado, simplemente
simplemente manténgala
manténgala apoyada
apoyada yy déjela
déjela
fundir hasta que el material de adición penetre totalmente entre el tubo macho y
fundir hasta que el material de adición penetre totalmente entre el tubo macho y el tubo hembra. el tubo hembra.
>>> Importante:
>>> Importante: Nunca
Nunca dirigir
dirigir el
el soplete
soplete directamente
directamente sobre
sobre la
la varilla.
varilla. Deje
Deje que
que ella
ella funda
funda por
por la
la
transmisión de
transmisión de calor
calor de
de los
los tubos.
tubos.
33 -- Pasadores
Pasadores dede cobre
cobre con
con tubo
tubo de de acero
acero
3.1 Material de adición, flujo de brasaje, reglaje de
3.1 Material de adición, flujo de brasaje, reglaje de la
la llama
llama yy secuencia
secuencia de
de brasaje
brasaje siguen
siguen las
las mismas
mismas
orientaciones que
orientaciones que constan
constan en
en el
el ítem
ítem 1.
1.
Sin embargo,
Sin embargo, atención
atención especial
especial debe
debe ser
ser dada
dada aa los
los cuidados
cuidados aa seren
seren tomados
tomados enen el
el brasaje
brasaje de
de
pasadores de cobre, según mencionado en el
pasadores de cobre, según mencionado en el ítem 2.1. ítem 2.1.
143 de 182
6. Fallas comunes el la brasaje
1. Falta
1. Falta de
de penetración
penetración del del material
material de de 3. Quiebra,
3. Quiebra, fragilización
fragilización yy porosidad.
porosidad. Estas
Estas
adición. Este tipo de falla generalmente
adición. Este tipo de falla generalmente es es tres fallas son generalmente causadas
tres fallas son generalmente causadas por el por el ca-
ca-
observado cuando
observado cuando el el soplete
soplete es es direccionado
direccionado tamiento excesivo
tamiento excesivo de
de la
la tubulación
tubulación aa ser
ser brasada.
brasada.
solamente a la unión a ser brasada,
solamente a la unión a ser brasada, no no
proporcionando un
proporcionando un calentamiento
calentamiento de de la
la región
región
vecina aa la
vecina la misma.
misma. Los Los tubos
tubos no no calentados
calentados
adecuadamente perjudican
adecuadamente perjudican la acción dela acción de capilaridad
capilaridad
del material
del material de de adición
adición que
que sese funde
funde solamente
solamente
donde la llama fue aplicada:
donde la llama fue aplicada:
4. Utilización
4. Utilización de
de llama
llama inadecuada.
inadecuada. ElEl mal
mal reglaje
reglaje
de la llama puede resultar en precalentamiento
de la llama puede resultar en precalentamiento
inadecuado, encrudecimiento
inadecuado, encrudecimiento oo fusión
fusión de
de los
los
tubos, mala distribución del calor, baja fluidez yy
tubos, mala distribución del calor, baja fluidez
mala adherencia
mala adherencia deldel material
material de
de adición.
adición.
Estos aspectos
Estos aspectos resultan
resultan en en mala
mala apariencia
apariencia yy
2. Obstrucción
2. Obstrucción de de la
la tubulación.
tubulación. Esta Esta falla
falla
fragilización del metal base y porosidad.
fragilización del metal base y porosidad.
ocurre por
ocurre por uso
uso excesivo
excesivo de de material
material de
de adición
adición yy
Cconsulte catálogo
Cconsulte catálogo Informaciones
Informaciones Generales
Generales para
para
es generalmente acompañada por situaciones
es generalmente acompañada por situaciones de de
Aplicación:
Aplicación:
holgura excesiva
holgura excesiva entre
entre los
los tubos
tubos aa seren
seren
http://www.embraco.com.br/portugue/produtos/i
http://www.embraco.com.br/portugue/produtos/i
brasados, introducción
brasados, introducción insuficiente
insuficiente entre
entre los
los tubos
tubos
nformativos_pdf/00008.pdf
nformativos_pdf/00008.pdf
o mala distribución del calor.
o mala distribución del calor.
144 de 182
7. Vacío
AA -- Use
Use siempre
siempre unauna bomba
bomba de de alto
alto vacío
vacío
BB -- Realice,
Realice, siempre
siempre queque sea
sea posible,
posible, elel vacío
vacío por
por el
el lado
lado
de alta
de alta yy de
de baja
baja
CC -- Use
Use una
una manguera
manguera exclusiva
exclusiva para
para cada
cada refrigerante:
refrigerante:
una para
una para R R 134a
134a yy otra
otra para
para los
los demás
demás refrigerantes
refrigerantes
DD -- Aplique
Aplique elel vacío
vacío hasta
hasta 500
500 µmµm de de mercurio
mercurio
(29.90"Hg) yy nunca
(29.90"Hg) nunca con
con unun tiempo
tiempo inferior
inferior aa 20
20 minutos
minutos
en este
en este nivel
nivel (30
(30 minutos
minutos eses lo
lo ideal)
ideal)
EE -- Es
Es recomendable
recomendable instalar
instalar una
una válvula
válvula de
de retención
retención enen
la entrada
la entrada dede lala bomba
bomba de de vacío.
vacío.
-- Bomba
Bomba de
de vacío
vacío (mínimo
(mínimo 33 CFM)
CFM)
Nunca use
Nunca use el
el novo
novo compresor
compresor como
como bomba
bomba de de vacío.
vacío.
Éste puede
Éste puede absorber
absorber suciedad
suciedad yy humedad
humedad de
de la
la tubería,
tubería, lo
lo que
que
comprometerá su
comprometerá su funcionamiento
funcionamiento yy su
su vida
vida útil.
útil.
145 de 182
8. Carga de gas refrigerante (cantidad)

1. Descubra,
1. Descubra, aa través
través de
de la
la placa
placa de
de identificación
identificación del
del sistema,
sistema, el el tipo
tipo
yy la
la cantidad
cantidad de
de refrigerante
refrigerante adoptada
adoptada por
por el
el fabricante.
fabricante. SiSi el
el sistema
sistema
no contiene
no contiene estas
estas informaciones,
informaciones, consulte
consulte al
al fabricante.
fabricante.
R134a: Exactamente
Exactamente la
la cantida
cantida recomendada
recomendada por
por el
el fabricante
fabricante
R12 para Mezclas: de

de un
un 75
75 hasta
hasta 90%
90% de
de la
la cantidad
cantidad
originalmente indicada
originalmente indicada por
por el
el fabricante
fabricante en
en R12.
R12.
146 de 182
8. Carga de gas refrigerante (balanza)

2. En
2. En el
el caso
caso de de utilización
utilización dede la
la balanza
balanza yy el
el cilindro
cilindro receptor
receptor dede carga:
carga:
a) Pese
a) Pese elel cilindro
cilindro vacío.
vacío. La
La carga
carga correcta
correcta será
será lala cantidad
cantidad suministrada
suministrada porpor el
el fabricante
fabricante
más el
más el peso
peso deldel cilindro
cilindro vacío;
vacío;
b) Con
b) Con elel compresor
compresor desconectado,
desconectado, conecte
conecte el el cilindro
cilindro receptor
receptor en
en el
el tubo
tubo de
de proceso.
proceso.
1) Abra
1) Abra elel registro
registro del
del cilindro
cilindro receptor,
receptor, aguarde
aguarde el el tiempo
tiempo necesario
necesario para
para la
la igualación
igualación
de la
de la presión
presión (cilindro/unidad
(cilindro/unidad sellada).
sellada).
2) Cierre
2) Cierre elel registro
registro del
del cilindro
cilindro receptor
receptor yy conecte
conecte el el compresor.
compresor.
3) Gradualmente
3) Gradualmente abra abra elel registro
registro del
del cilindro
cilindro receptor.
receptor.
4) Después
4) Después de de retirar
retirar el
el cilindro,
cilindro, péselo
péselo para
para certificarse
certificarse de
de que
que el
el mismo
mismo esté
esté
totalmente vacío.
totalmente vacío.
Mezclas solamente
Mezclas solamente en
en la
la fase
fase líquida
líquida yy
siempre con
siempre con el
el compresor
compresor apagado
apagado
147 de 182
8. Carga de gas refrigerante (botella)

3. En
3. En el
el caso
caso dede lala utilización
utilización de de cilindro
cilindro de
de carga
carga concon escala
escala graduada:
graduada:
a) Anote
a) Anote elel volumen
volumen de de la
la columna
columna relativa
relativa al
al refrigerante
refrigerante aa serser aplicado.
aplicado.
b) Conecte
b) Conecte el el cilindro
cilindro alal tubo
tubo de de proceso.
proceso. Con Con el el compresor
compresor desconectado,
desconectado,
abra el
abra el registro
registro hasta
hasta vaciar
vaciar lala cantidad
cantidad estipulada
estipulada por por el
el fabricante
fabricante oo hasta
hasta
igualar las
igualar las presiones
presiones en en el
el cilindro
cilindro del
del sistema
sistema de de refrigeración.
refrigeración. En En el
el caso
caso dede
alcanzarse la
alcanzarse la igualación
igualación antes
antes de de vaciar
vaciar totalmente
totalmente la la carga,
carga, conecte
conecte lala
resistencia del
resistencia del cilindro
cilindro de de carga
carga para
para aumentar
aumentar la la presión
presión yy liberar
liberar el
el
refrigerante para
refrigerante para el el sistema
sistema de de refrigeración.
refrigeración. Si Si no
no es
es posible
posible aumentar
aumentar la la
presión en
presión en el
el cilindro
cilindro de de carga
carga aa través
través de de la
la resistencia,
resistencia, se se puede
puede trabar
trabar elel
registro del
registro del cilindro
cilindro dede carga,
carga, conectar
conectar el el compresor
compresor yy en en seguida,
seguida, abrir
abrir aa los
los
pocos, hasta
pocos, hasta que
que ocurra
ocurra la la transferencia
transferencia de de lala carga
carga dede refrigerante
refrigerante correcta.
correcta.
Esta operación
Esta operación exige
exige mucho
mucho cuidado
cuidado del del profesional
profesional de de refrigeración.
refrigeración. En En el
el
caso de
caso de exceso
exceso del del fluido
fluido refrigerante,
refrigerante, el el compresor
compresor podrápodrá succionar
succionar el el
refrigerante líquido
refrigerante líquido yy romper
romper los los empaques
empaques del del cilindro,
cilindro, oo quebrar
quebrar otros
otros
componentes. En
componentes. En caso
caso dede falta
falta del
del fluido
fluido refrigerante,
refrigerante, el el sistema
sistema nono tendrá
tendrá unun
desempeño adecuado.
desempeño adecuado.
Poner una
Poner una carga
carga de
de gas
gas yy aguardar
aguardar por
por lo
lo mínimo
mínimo doce
doce
(12) horas
(12) horas (estabilizar
(estabilizar las
las temperaturas).
temperaturas).
148 de 182
8. Carga de gas refrigerante (Manometro)
NO RECOMENDADO!!
NO RECOMENDADO!!
Temperatura de
Temperatura de evaporación
evaporación del
del aparato:
aparato:
En el
En el caso
caso de
de mezclas
mezclas no
no es
es posible
posible quitarle
quitarle parte
parte
de la
de la carga
carga
149 de 182
9. Sellado del compresor / Verificar pérdidas

Procedimiento:
Procedimiento:
a. Con
a. Con el
el compresor
compresor conectado,
conectado, achate
achate elel tubo
tubo de
de proceso
proceso lo
lo más
más
próximo posible
próximo posible del
del acople
acople rápido
rápido (1).
(1). En
En seguida,
seguida, achate
achate nuevamente,
nuevamente,
dejando el
dejando el alicate
alicate fijo
fijo al
al tubo
tubo (2)
(2) yy desconecte
desconecte elel compresor.
compresor.
Sellado del
compresor
b. Rompa
b. Rompa elel tubo
tubo enen el
el primer
primer punto
punto achatado
achatado yy verifique
verifique si
si existen
existen
pérdidas. No
pérdidas. No habiendo
habiendo pérdidas,
pérdidas, proceda
proceda aa soldar
soldar la
la extremidad
extremidad del
del
tubo. Retire
tubo. Retire el
el alicate
alicate yy certifíquese
certifíquese que
que no
no existen
existen pérdidas.
pérdidas.
Detector
Herramientas (soldadura): electrónico
-- Tenaza,
Tenaza, soplete,
soplete, anteojos
anteojos de
de seguridad
seguridad yy varilla
varilla
de pérdidas
150 de 182
Seminário Embraco
Programación
 EMBRACO
 Perfil de
de la
la Empresa
Empresa
Línea de
 Línea
 de Productos
Productos Embraco
Embraco
Nueva Línea
 Nueva
 Línea de
de Compresores
Conceptos yy el
 Conceptos
 el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
 Fluidos
Medio Ambiente
Ambiente // Aceites
Aceites
 Componentes
 Eléctricos
Problemas en
 Problemas
 en el
el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Eligindo el
 Eligindo
 el Compresor
Compresor
Cuidados en
 Cuidados
 en la
la Reoperación
Reoperación del
del Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Fallas en
 Fallas
 en Campo
Campo
Preguntas // Cierre
 Preguntas
 Cierre
Apéndice:
 Apéndice:

Listado de
 Listado
 de Compresores
UC’s Embraco
Embraco
Buenas Prácticas
 Buenas
 Prácticas de
de Refrigeración
Refrigeración
José Camargo
José Camargo Neto
Neto -- Ingeniería
Ingeniería de
de Aplicación
Aplicación
Cheryl T.
Cheryl T. Camargo
Ingeniería de
de Ventas
Ventas
151 de 182
152
de 182
Mil (PPM)
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
1
Compresor con humedad
2
Compresor con anti-congelante
3
Aislante derretido
4
Placa válvula carbonizada
5
Compresor sin defecto
6
Bobinado de arranque quemado
7
Empaque del cilindro rompido
8
Válvula de succión rompida
9
Compresor con impurezas
10
Fallas de los Compresores en Campo
Carga de aceite baja
Eje del compresor con desgaste

11
Mola de suspensión rompida

12
13
Compresor dañado
Otros
14
Fallas en Campo
Fallas de Compresores en Campo
Fallas en Campo
Compresor con Humedad
- Vacío hecho incorrecto:

1 - Bomba de vacío inadecuada (mínimo 3CFM)
2 - Tiempo mínimo de vacío (30min mínimo)
- Gas refrigerante (mezcla) no aprobado por

Embraco
- Gas refrigerante con procedencia o calidad

deficiente
153 de 182
Fallas en Campo
- Ejemplos de daños al compresor por humedad y

mala calidad del gas refrigerante/mezcla
154 de 182
Fallas en Campo
Fabricante XXXXXX
155 de 182
Fallas en Campo
- Caracteristicas del aceite del compresor con

cierto tiempo de trabajo:
Presencia de humedad en
el sistema!
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Seminário Embraco
Programación
 EMBRACO
 Perfil de
de la
la Empresa
Empresa
Línea de
 Línea
 de Productos
Productos Embraco
Embraco
Nueva Línea
 Nueva
 Línea de
de Compresores
Conceptos yy el
 Conceptos
 el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
 Fluidos
Medio Ambiente
Ambiente // Aceites
Aceites
 Componentes
 Eléctricos
Problemas en
 Problemas
 en el
el Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Eligindo el
 Eligindo
 el Compresor
Compresor
Cuidados en
 Cuidados
 en la
la Reoperación
Reoperación del
del Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
Fallas en
 Fallas
 en Campo
Campo
Preguntas // Cierre
 Preguntas
 Cierre
Apéndice:
 Apéndice:

Listado de
 Listado
 de Compresores
UC’s Embraco
Embraco
Buenas Prácticas
 Buenas
 Prácticas de
de Refrigeración
Refrigeración
José Camargo
José Camargo Neto
Neto -- Ingeniería
Ingeniería de
de Aplicación
Aplicación
Cheryl T.
Cheryl T. Camargo
Ingeniería de
de Ventas
Ventas
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Preguntas...
Gracias por su
presencia!!!
www.embraco.com
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Conceptos yy el
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Medio Ambiente
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Aceites
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Problemas en
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el Circuito
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de Refrigeración
Refrigeración
Eligindo el
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 el Compresor
Compresor
Cuidados en
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 en la
la Reoperación
Reoperación del
del Circuito
Circuito de
de Refrigeración
Refrigeración
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Apéndice:
 Apéndice:
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 Listado
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Buenas Prácticas
 Buenas
 Prácticas de
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José Camargo
José Camargo Neto
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Aplicación
Cheryl T.
Cheryl T. Camargo
Ingeniería de
de Ventas
Ventas
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160
Apéndice
Listado Compresores
Domésticos
de 182
161
Apéndice
Dimensiones
Compresores Domésticos
de 182
162
Apéndice
Listado Compresores
Comerciais
de 182
R22 – A/C
R22 - Baja
163
Apéndice
Listado Compresores
Comerciais
de 182
R22 - Alta
164
Apéndice
Listado Compresores
Comerciais
de 182
R404A - Baja
165
Apéndice
Listado Compresores
Comerciais
de 182
R404A - Alta
166
Apéndice
Listado Compresores
Comerciais
de 182
R134a – Baja y Alta
Mezclas – Baja y Alta
Listado Compresores
Comerciais
Apéndice
Línea en Phase-out!
Disponible solamente hasta que se acaben los inventarios
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168
Apéndice
Dimensiones
Compresores Comerciales
de 182
169
Apéndice
Listado Compresores
Bristol
de 182
R22 – Alta y A/C
170
Apéndice
Listado Compresores
Bristol
de 182
R404A – Baja
Unidades Condensadoras – R22 – Alta
Apéndice
Listado Unidades
Condensadoras
171 de 182
Unidades Condensadoras – R22 – Alta (Cont.)
Apéndice
Listado Unidades
Condensadoras
172 de 182
Unidades Condensadoras – R404A – Baja
Apéndice
Listado Unidades
Condensadoras
173 de 182
Unidades Condensadoras – R134a – Baja
Apéndice
Listado Unidades
Condensadoras
174 de 182
Unidades Condensadoras – R134a – Alta
Apéndice
Listado Unidades
Condensadoras
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176
Apéndice
Listado Unidades
Condensadoras
de 182
Unidades Condensadoras – Mezclas
Línea en Phase-out!
Disponible solamente hasta que se acaben los
inventarios
Unidad Helicoidal Unidad Aletada UFU
Apéndice
Listado Unidades
Condensadoras
UFU
Ejemplos Unidades Compactas
Unidad Aletada UNE

Unidad Aletada UT
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Buenas Prácticas de Refrigeración
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Apresentacao Argentina 2010

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Capacitación en

Aproximadamente 10.000 Empleados

Itália: Referéncia mundial de productividad - 700 Empleados

EUA: 10 depósitos, 300 distribuidores, 60 Empleados

Brasil: Globalmente, la mayor fábrica de compresores –

Eslováquia: La mayor nave para producción de compresores

China: Fábrica de última generación – 2.000

México: Escritório de ventas y asistência técnica

Liderazgo Global Líder Capacidadepara + 380 millones de

400 personas 862

Red de Intercámbio de Conocimiento con Universidades

Inversión Constante en P&D

Participación de nuevos productos en el total de ventas

1/12 HP 1/5 HP 1/3+ HP

Refrigeradores Refrigeradores Expositoras

1/5 HP 1/4 HP 3/4 HP 1 HP 11/2 HP

Máquinas Aire Refrigeradores Cuartos

Cámaras Frigoríficas Aire Bombas de Calor

Ventajas: • Control flexible que permite soluciones

VCC On/off compressor

60V 115V 140V

1. Modelo del Compresor 8. Refrigerante

• Tener una Línea de Alta

• Ofrecer para reemplazo de

Ventajas de la Nueva Línea de

Simulación ahorro con compresor 1/6HP

Capacidad de Tiempo Horas

Diferencia por més en el consumo de energia eléctrica: 7,7 kWh/més 1

Diferencia en el precio del compresor al mercado (aproximada): ZERO

Ahorro durante la vida del compresor (10 años):

$ 140,00 (con subsidio)

Simulación ahorro con compresor 1/5+HP

Capacidad de Tiempo Horas

Diferencia por més en el consumo de energia eléctrica: 17 kWh/més 1

Diferencia en el precio del compresor al mercado (aproximada): $20,00

Ahorro durante la vida del compresor (10 años):

$ 260,00 (con subsidio)

LBP: Baja Temperatura de evaporación

MBP: Media Temperatura de evaporación

HBP: Media Temperatura de evaporación

Rango de Temperaturas para cada Aplicacion

Sistema Rango Temp. Evaporación Compresor para Aplicación

Refrigerador de 2 puertas -35o hasta -25oC LBP

Capacidad de Refirgeración - Determinado por carga térmica

Cambios en el tubo capilar (temperatura de evaporación):

Aumento del caudal/flujo de refrigerante ( L; d) =

Disminución del caudal/flujo de refrigerante( L; d) =

- Cambiar el filtro secador siempre que hay una

Tipos de Desecantes para cada Gás Refrigerante:

Refrigerante ODP GWP Tiempo de Vida

Impacto de una sustancia sobre la capa de ozono en relación a una

Fuente: Presentación Lab. POLO - UFSC

• Masa necesaria de CO2

Fuente: Presentación Lab. POLO - UFSC

• El Ozono (O3) es un gas naturalmente presente en la

• Ozono (O3), en la estratosfera absorbe la mayor parte de

Fuente: Presentación Lab. POLO - UFSC

• CFCs no totalmente halogenados  Se descomponen antes de

Fuente: Presentación Lab. POLO - UFSC

• Aunque la liberación de CFC’s fuera interrumpida inmediatamente

Fuente: Presentación Lab. POLO - UFSC

• En su primera revisión (Londres - Julio/90) 62 naciones 

Fuente: Presentación Lab. POLO - UFSC