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Actionneurs
• Définitions
CAPTEURS
Les capteurs sont des éléments qui transforment sous la forme électrique des
grandeurs physiques qu‘ils détectent (température, pression…)
ACTIONNEURS
Les actuateurs sont des éléments mécaniques ou électriques qui permettent
d‘agir sur un système pour modifier son fonctionnement ou son état.
Installation de gestion moteur Magneti Marelli IAW 5SF8, application moteur 1.2 8v
Système de gestion moteur BOSCH Me 7.9.10, application moteur 1.4 16v TJET
Légende
1. Capteur
2. Signal en sortie
3. Signal correspondant aux deux dents
manquantes
4. Poulie de vilebrequin avec roue phonique
Signal
inductif :
Signal
Effet hall:
• Capteur de phase
Type : Le capteur de phase est généralement un capteur alimenté par le
bloc de commande électronique moteur, du type à effet Hall.
Fonction : Le bloc de commande électronique moteur utilise le capteur de
phase conjointement au signal de régime moteur et P.M.H. pour
reconnaître la position des cylindres et déterminer le point d'injection et
d'allumage.
• Capteur de phase
Contrôles :
Signal :
Légende
1.Résistance NTC
2.Corps du capteur
3.Connecteur électrique
Alimentation: 5 V
Courant maximal: 2,5 mA
Puissance maximale à 25°C: 15 mW
Tableau de correspondance °C / Ω
°C Ω °C Ω °C Ω °C Ω
-40 48805 10 3816 50 806,9 100 175,7
-30 27414 20 2502 60 575,8 110 135,2
-20 15971 25 2044 70 418,1 120 105,4
-10 9620 30 1679 80 308,6 130 83,1
0 5975 40 1152 90 231,2 140 66,2
Fonction :
Il mesure la pression et la température de l’air pour en déduire
le temps d’injection.
Légende
1.Masse
Légende 2.Signal NTC
1.Dépression moteur 3.Alimentation +5 V
2.Pression atmosphérique 4.Signal du capteur de
3.Pression moteur pression
Alimentation: 5 V
Tableau comparatif °C / Ω
°C Ω °C Ω °C Ω °C Ω
-40 48153 5 4706.9 50 851.10 95 213.68
-35 35763 10 3791.1 55 720.65 100 186.00
-30 26376 15 3074.9 60 612.27 105 162.35
-25 20376 20 2510.6 65 521.91 110 142.08
-20 15614 25 2062.9 70 446.33 115 124.66
-15 12078 30 1715.4 75 382.89 120 109.65
-10 9426.0 35 1431.8 80 329.48 125 96.68
-5 7419.0 40 1199.6 85 284.06 130 85.45
0 5886.7 45 1008.6 90 246.15
• Capteur de détonation
Type :
Le capteur de détonation est de type piézoélectrique.
Fonction :
Le Nœud Contrôle Moteur utilise le capteur de détonation pour
détecter du cliquetis dans la chambre de combustion et diminuer
l’avance à l’allumage.
• Capteur de détonation
Contrôles :
La résistance aux bornes du capteur est d'environ 4,87 mégaohm ± 20%.
Contrôle par mise en situation (choc ).
Le couple de serrage du capteur de détonation doit être de 20 Nm ± 20%.
Fonction :
Le Nœud Contrôle Moteur utilise le capteur pour
reconnaître la position de la pédale d'accélérateur afin de
gérer le couple demandé par le conducteur.
Mode dégradé :
En cas de panne d'un des deux potentiomètres, le
bloc électronique utilise la piste restante, sans
limiter le couple, et contrôle sa plausibilité avec
l'interrupteur de frein.
En cas de panne complète des deux potentiomètres
il condamne l'ouverture du papillon.
• Sonde Lambda
Type :
Les sondes lambda sont des capteurs aptes à relever la présence d'oxygène dans les
gaz d'échappement; elles peuvent être du type planar ou bien du type à large bande.
Fonction :
Réguler l'injection de carburant dans un contrôle moteur de type boucle fermée,
Vérifier le déroulement de la combustion (rapport stœchiométrique) (Pré-Cat),
Exécuter les corrections auto-adaptatives (Pré-Cat),
Vérifier la condition de fonctionnement du pot catalytique (Post-Cat).
Légende
1- Elément de raccordement
2- Manchon de protection
3- Elément du capteur planar
4- Tube céramique de support
5- Siège de la sonde
6- Joint céramique
7- Tube de protection
Légende
Lambda = 1: mélange idéal
Lambda > 1: mélange pauvre
Lambda < 1: mélange riche
Fonction :
Le Nœud Contrôle Moteur utilise les interrupteurs de pédale pour
gérer les stratégies liées à la facilité de conduite (ex :cruise contrôle)
N. B. : à environ mi-course les deux interrupteurs se trouvent fermés
tous les deux. On utilise cette situation comme phase de contrôle de
la cohérence des signaux des deux interrupteurs.
Légende :
A: alimentation pôle +
B: alimentation de l'utilisateur électrique
C/D: interrupteur redondant de contrôle
P: état pédale de frein enfoncée
R: état pédale relâchée
Fonction :
Le pressostat linéaire relève la pression de l'installation frigorifique sur la branche à
haute pression.
Le Nœud Contrôle Moteur l'utilise pour:
Commander l'enclenchement du compresseur de l'installation frigorifique
(sécurité )
Gérer l'enclenchement du ventilateur de refroidissement moteur
• commandes
• ON/OFF
• PWM
• Fréquence variable
• Papillon motorisé
Type :
Corps de papillon avec commande du papillon de type
motorisé et capteurs de position.
Fonction :
Le Nœud Contrôle Moteur utilise le papillon motorisé
pour réguler la quantité d'air aspiré par le moteur.
• Papillon motorisé
Contrôles :
Alimentation potentiomètre de recopie de position 5 V +/-0,3 V
U1 + U2 = 5V
Remplacement :
Une réinitialisation automatique ou manuelle du papillon motorisé est nécessaire lors
de son remplacement.
• Injecteurs
Type : Top Feed
Alimentation en carburant par la partie supérieure
Fonction :
Injecter et pulvériser le carburant en amont des
soupapes
• Injecteurs
Contrôles :
Tension d'alimentation: 12 V
Résistance: 14,5 ohms ± 5%
Signal :
• Pompe carburant
Type :
Pompe électrique immergée dans le réservoir.
Fonction :
La pompe de carburant à pour fonction d'envoyer le carburant sous pression au
rail porte-injecteurs. Le système intègre la jauge de carburant reliée, en général,
au Nœud Ordinateur de Bord.
• Pompe carburant
Contrôles :
Contrôles :
• Bobines d'allumage
Type : Elément composer de deux bobines électriques, une primaire alimenter par la
centrale qui créer un courant de self dans la secondaire.
Légende
A.Monobobine
B.Monobobines intégrées
C.Bobines doubles intégrées
A B C
• Bobines d'allumage
Contrôles :
Fonction :
L'électrovanne d'arrêt est commandée par le bloc de commande
électronique moteur et permet de limiter les surpressions dans le
conduit en aval du compresseur à l'occasion d'une fermeture
soudaine du corps de papillon suite à des manœuvres de lever de
pied.
Légende
1. soupape mécanique à membrane
2. ressort de rappel
3. électroaimant
Tension d'alimentation: 12 V
Tension de fonctionnement: 8 ÷ 16 V
Consommation de courant: 1,4 A (à 13 V et 25°C)
Résistance interne de l'électro-aimant: 14 Ω ± 10% à 20°C
Rapport des pressions (p2/p1): 2,5 bar
Fuite: maxi 330 l/h à 80 kPa
Signal :
Fonction :
Le bloc de commande électronique moteur utilise l'électrovanne de
pression turbo pour gérer la pression du turbo par une action directe, via
des liaisons pneumatiques avec la soupape de décharge.
Tension d'alimentation: 12 V
Résistance de l'enroulement de l'électroaimant: 30 Ω ± 10% à 20°
Signal :
• Électrovanne canister
Type :
Électrovanne ON/OFF à deux voies monodirectionnelle pour la
recirculation des vapeurs du carburant.
• Électrovanne canister
Contrôles :
Légende
A. position de fermeture
B. position d'ouverture
1 Électroaimant
2 Ressort antagoniste
3 Obturateur
4 Trous de passage
5 Conduit de vapeurs
• Déphaseur
• Déphaseur
Légende
1.Stator
2.Système de A B
blocage
3.Vis
4.Poulie Légende
5.Rotor A.Soupape de contrôle variateur de phase
6.Adaptateur B.Variateur de phase
7.Plateau
8.Ressort de
rappel
9.Couvercle
• Électrovanne de déphaseur
Type :
Variateur de phase continu constitué d'une électrovanne de commande
à trois voies et d'un variateur de phase mécanique.
Fonction :
Le variateur de phase a pour rôle de faire varier la phase de la
distribution, sur demande de la centrale moteur, en des points donnés
de fonctionnement du moteur dans le but de réduire les émissions
(fonction EGR), les consommations de carburant et augmenter les
performances moteur
• Électrovanne de déphaseur
• Électrovanne de déphaseur
Légende
1 Poulie menée
2 Stator
3 Ouverture d'avance
4 Ouverture de retard
5 Rotor
6 Électrovanne à tiroir
7 Retour d'huile
8 Entrée d'huile
• Électrovanne de déphaseur
Contrôles :
• Diagramme de phase