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Département: Génie des Procédés de

l’Énergie et de l’Environnement

Projet de Fin
d’ Etudes
Optimisation de la consommation spécifique de
la vapeur moyenne pression

Étude du phénomène de l’encrassement


au niveau d’une unité de concentration
de l’acide phosphorique
Réalisé par : Encadré par :
BENSALEM Rajae Mr. JEBRIL (Groupe OCP)
BOUTBHIRT Abdellah Mr. ZEKALMI (Groupe OCP)
1
Mr. MIR (ENSA)
PLAN
Présentation générale

Optimisation de la consommation spécifique de la vapeur (MP)

Etude de l’encrassement des échangeurs

Optimisation du cycle de lavage


2
PRESENTATION OPTIMISATION ETUDE OPTIMISATION

GENERALE

3
PRESENTATION

4
PRESENTATION

OCP EN BREF  Établissement semi public

 Août 1920 : Création du Groupe


ACTIVITES
 1921 : Activités d’extraction
MAROC PHOSPHORE II
 1981 : Création du MPII

5
PRESENTATION

Extraction

OCP EN BREF Valorisation


Commercialisation
ACTIVITES

MAROC PHOSPHORE II

Phosphate et produits dérivés

6
PRESENTATION

OCP EN BREF
Production d’un acide
phosphorique de titre 54%
ACTIVITES P2O5

MAROC PHOSPHORE II Utilisation du Phosphate brute


de BENGUERIR

Unité de lavage de phosphate

7
PRESENTATION

8
PRESENTATION

Acide
phosphorique

Voie thermique Voie humide

Attaque à
l’acide
sulfurique
9
PRESENTATION

ETAPES DE FABRICATION

Conditionnement Attaque Stockage d’ACP 30%


& & &
Préparation du phosphate Séparation de l’ACP Décantation

Clarification
& Concentration de l’ACP
Stockage de l’ACP 54%

10
PRESENTATION

11
Unité CAP Eau de mer Vapeur MP
Eau de mer

gaz

Acide 30%

Vapeur BP

Acide 54%

Condensas
Vers la mer
Garde
hydraulique
Vers
Egout
Vers RFD
Pompe de Pompe Pompe de 12
condensats SiO2
transporteuse circulation
PRESENTATION

CaF2+ H2SO4+2H2O CaSO4.2H2O + 2HF

6HF + SiO2 H2SiF6 + 2H2O

H2SiF6 + Na2O Na2SiF6 + H2O

H2SiF6 + K2O K2SiF6 + H2O

H2SiF6 2HF + SiF4 gazeux

13
PRESENTATION OPTIMISATION ETUDE OPTIMISATION

DE LA CONSOMMATION SPECIFIQUE DE LA
VAPEUR (MP)

14
OPTIMISATION

Données de base

Production journalière 375 T/j


Equivalent de production en Kg P2O5 /h 15625 Kg/h
Rendement de concentration 99.8%
Titre de l'acide à l'entrée en % P2O5 28.5%

Titre de l'acide produit en % P2O5 54%

15
OPTIMISATION

Calcul des débits massiques ACP à l’entrée

Débit massique en Kg/h


Elément Calcul Résultat
P 2O 5 15625 / 0,998 15656

SO3 3,3 x 54934 /100 1813

H2 O 34,7 x 54934 /100 35268

H2SiF6 1,4 x 54934 /100 769

HF 0,4 x 54934 /100 220


SiF4
Cl2 0,08 x 54934 /100 44

Divers 54934 - (15656+1813+35268+769+220+44) 1165


16
Total 15625/(0,285 x 0,998) 54934
OPTIMISATION

Calcul des débits massiques ACP à la sortie

Débit massique en Kg/h


Elément Calcul Résultat
P2 O5 15625 15625

SO3 6,3 x 28935 /100 1823

H2O 34,7 x 28935 /100 10041

H2SiF6 0,08 x 28935 /100 23

HF 0,8 x 28935 /100 231


SiF4
Cl2 0,01 x 28935 /100 3

Divers 28935 - (15625+1823+10041+23+231+3) 1189


17
Total 15625/(0,54) 28935
OPTIMISATION

Calcul des débits massiques Buée

Débit massique en Kg/h


Elément Calcul Résultat
P2 O5 15656 - 15625 3

SO3
H2O 35268 - 10041 25227

H2SiF6
HF ((769 - 23) /144) x 2 x 20 207
SiF4 ((769 - 23) / 144)) x 104 539

Cl2 44 - 3 41

Divers
18
Total 54934 - 28935 28935
OPTIMISATION

19
OPTIMISATION

Récapitulatif
Buée (G)
T/h 26

ACP 30% (E) Unité de ACP 54% (S)


concentration
T/h 55 T/h 29

20
OPTIMISATION

Buées
)Qb, Hb(

Acide Acide 54%


30% Unité de (Q, T, Cp)
)Q0, T0, Cp0( concentration
Vapeur II (BP) )CAP( Condensât II
) Q v, H v ( )Qc, Tc, Cpc(

Csp = [1/(Hv - Hc) ] * [(T*Cp/C ) – (T* Cp0 /R*C0) + ((1/R*C0) - 1/C)*Hb21


]
OPTIMISATION

Qualité d'acide produit BG normal Tessenderlo Tortuga


Csp calculée (Tv/TP2O5) 2,12 2,16 2,21
Csp actuelle (Tv/TP2O5) 2,71 2,75 2,78

L’écart obtenu représente 27% de la Csp calculée

22
OPTIMISATION

 L'influence du titre de l'acide 30%;


 La surconcentration de l’acide 54%;
 Les perturbations du vide qui règne dans le bouilleur;
 L’encrassement prématuré de l’échangeur de chaleur.

 Les déperditions thermiques fuites de vapeur et


de condensât;

 Pertes des purgeurs défectueux;

 L'état du calorifugeage.
23
OPTIMISATION

Influence du titre 30%


BG Normal
Consommation spécifique de la vapeur (MP) en
fonction du titre d'acide 30%

2,9
vapeur en (T v/TP2O5)

2,7
Consommation
spécifique de la

2,5
2,3
2,1
1,9
1,7
1,5
24 26 28 30 32 34
Titre d'acide 30%

24
OPTIMISATION

Tessenderlo

Consommation spécifique de la vapeur (MP) en


fonction du titre d'acide 30%

2,9
2,7
Consommation
spécifique de la

(Tv/TP2O5)

2,5
vapeur en

2,3
2,1
1,9
1,7
1,5
24 26 28 30 32 34
titre d'acide 30%

25
OPTIMISATION

Tortugua

Consommation spécifique de la vapeur (MP) en


fonction du titre d'acide 30%

2,9
vapeur en (Tv/TP2O5)

2,7
Consommation
spécifique de la

2,5
2,3
2,1
1,9
1,7
1,5
24 26 28 30 32 34
Titre d'acide 30%

Pour une diminution de 1% du titre 30%, la consommation


spécifique des trois qualités augmente presque de 7 % (Tv/TP 2O5).
26
OPTIMISATION

Influence du vide

Influence du vide sur la c Sp

3,6
3,4
3,2
3
C Sp

2,8 Série1
2,6
2,4
2,2
2
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
vide (Torr)

Pour une augmentation de 5 torr, la Csp augmente presque de 8 %


(Tv/TP2O5).
27
OPTIMISATION

Influence de la surconcentration
BG Normal

Influence de la surconcentration sur la C Sp

2,17
2,165
2,16
C Sp

2,155
2,15
2,145
2,14
2,135
53,00 53,20 53,40 53,60 53,80 54,00
Surconcentration

28
OPTIMISATION

Tessenderlo

Influence de la surconcentration sur la C sp

2,2
2,19
C Sp de la vap

2,18
2,17
2,16
2,15
53,00 53,20 53,40 53,60 53,80 54,00 54,20
Surconcentration

29
OPTIMISATION

Tortugua
Influence de la surconcentration sur la C sp

2,26
2,25
C sp de la vap

2,24
2,23
2,22
2,21
2,2
54,20 54,40 54,60 54,80 55,00 55,20 55,40 55,60
Surconcentration

Pour une augmentation de 1% du titre 54%, la consommation


spécifique des trois qualités augmente presque de 2% (Tv/TP 2O5).
30
OPTIMISATION

Influence de l’encrassement

Influence de l'enrassement sur la C Sp

3,4
3,2
3
2,8
C Sp

2,6
2,4
2,2
2
0 1 2 3 4 5 6 7 8
cycle de marche

31
OPTIMISATION

Amélioration de la densité de la pulpe 

Unité broyage

Amélioration Correction de l’acide de retour


du titre 30%
Gestion des boues
  
Optimisation du lavage du gâteau  

 Surveillance de l’état des toiles filtrantes

32
Unité RFD
OPTIMISATION

Perturbations Amélioration
du vide du vide

 Prises d’air  Changement des éjecteurs et


intercondenseurs encrassés
 Encrassement des
intercondenseurs  Remplacement de l’unité à vide par
pompe à vide à anneau liquide

33
OPTIMISATION

 Impact d’amélioration du titre 30% sur la production

W = P*(1/C0 - 1/C)

W =( 4 * 22,3 + 14,3 + 31,2)*24 = 3233 T H2O/j

P = (W *0,54*C0 ) / (0,54 - C0)

34
OPTIMISATION

2800
2600
Production en TP 2O5 /j

2400
2200
2000
1800
1600
1400
1200
25 26 27 28 29 30 31 32 33
Titre d'ACP à l'entrée

Pour une augmentation de 1% du titre 30%, la production


journalière totale en T P2O5/j augmente presque de 7 % 35
OPTIMISATION

 Impact économique

Production annuelle des lignes CAP (T P 2O5/an) 460 000


Régime de marche moyen 0,95
Csp moyenne de la vapeur MP 2,75
Prix unitaire de la vapeur MP (DH / T Vapeur) 29.37

Le gain escompté en terme d’économie de vapeur:

Qv = 0.07 * 2.75 * 460000 * 0.95 / 365 = 230.5 T vap/j

Le gain annuel résultant :

G = 230.5 * 29.37 * 365 = 2.5 MDH/ an


36
ETUDE

DE L’ENCRASSEMENT
DES ECHANGEURS

37
ETUDE

38
ETUDE

L’encrassement est une accumulation d’éléments solides


indésirables sur une interface, affectant une grande variété
d’opérations industrielles.

 L’encrassement particulaire ;
 L’encrassement par entartrage et corrosion;
 L’encrassement biologique ;
 L’encrassement par réaction chimique ;
 L’ encrassement par solidification ou cristallisation.
39
ETUDE

Débit de vapeur chaude Débit d’acide en circulation

Flux de chaleur

Rg = Rpr + Rf
40
ETUDE

Les conditions
d’exploitation 

Les conditions de stockage d’acide 30% en P2O5  

La qualité de phosphate.  41
ETUDE

42
ETUDE

43
ETUDE

Pression (Bar)
4,5
4
3,5
3
TSD
2,5
TOR
2
1,5 BGN

1
0,5
0
0 2 4 6 8 10 12

Temps ( Jour )

Augmentation de la pression à l’entrée de l’échangeur


(coté acide et coté vapeur)
44
ETUDE

Variation du débit de l'acide produit

22
21
20
Débit en m3/h

19
18 TOR
17
16
15
14
0 2 4 6 8 10 12
Temps ( Jour )

Diminution du débit de l’acide produit.


45
ETUDE

46
ETUDE

Le flux de chaleur échangé est donnée par la relation:

Ф = F1*Cp1*(θf1-θf2)= F2*Lv =U*A*Δθml

Lv 511 kcal/kg
A 300 m²
Δθml 68.87 °c

47
ETUDE

débit de condensât
Temps (jour) Fc (m^3/h) Fc en (Kg/h) Q(Kcal/h) U (Kcal/h,m²,°c)

1 43.7 43700 22330700 1080.67

2 40.91 40910 20905010 1011.67

3 39.41 39410 20138510 974.58

4 36.58 36580 18692380 904.59

5 33.25 33250 16990750 822.25

6 32.83 32830 16776130 811.86

7 30.33 30330 15498630 750.04 48


ETUDE

Variation de U en fonction du temps


U ( K c a l/h m ² °c )

1200

1000

800

600
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Cycle de marche ( jour)

49
OPTIMISATION

DU CYCLE DE LAVAGE

50
ETUDE

51
ETUDE

Composition du dépôt au niveau de l’échangeur à MPI

Éléments P2O5 F SiO2 SO3 CaO Na2O K2O MgO AL2O3 Fe2O3
% 3.95 2.08 5.25 32.84 23.15 0.55 0.03 0.42 0.47 0.15
massique

Phase
(DRX) CaSO4, 0.5H2O-Na2SiF6,-K2SiF6

52
ETUDE

Les particules solides responsables de l’encrassement au


niveau des concentrateurs sont en général formées de fluosilicates
de sodium et de potassium ( Na2SiF6, K2SiF6) et du gypse.
La formation de ces composés se fait suivant les réactions
suivantes:

Ca+++ SO4-- CaSO4

CaF2+ H2SO4+2H2O CaSO4.2H2O + 2HF

H2SiF6 + Na2O Na2SiF6 + H2O

H2SiF6 + K2O K2SiF6 + H2O


53
OPTIMISATION

Prélèvements des eaux de lavage au cours des intervalles de


temps suivants: 1h ; 2h ; 3h ; 4h ; 5h ; ….;8h ; 9h ; 10h.

Suivi de l’évolution des composants majeurs des dépôts dans les


eaux de lavage CaO, SO3, F, SiO2, P2O5

Analyse de l’efficacité de lavage et détermination


de la durée de lavage optimale
54
OPTIMISATION

Taux de CaO en fonction des heures de lavage

1,6
1,4
1,2
concentration en g/l

1
0,8 CaO
0,6
0,4
0,2
0
1ére 2éme 3éme 4éme 5éme 6éme 7éme 8éme 9éme 10éme
heure heure heure heure heure heure heure heure heure heure
heures de lavage

55
OPTIMISATION

variation du taux de silice en fonction des heures de lavage

700
600
concentration en g/l

500
400
"SiO2"
300
200
100
0
1ére 2éme 3éme 4éme 5éme 6éme 7éme 8éme 9éme 10éme
heure heure heure heure heure heure heure heure heure heure

56
OPTIMISATION

Durée de lavage optimale 7h

Gains en consommation de l’eau


Consommation de vapeur
Énergie électrique
Production

57
OPTIMISATION

A court terme:

 Lavage à l’eau chaude acidulée (H2SO4) à 5%.


 Nettoyage systématique du bouilleur
 Bonne décantation Temps de séjour au
niveau du stock 30%, ajout de floculants

A long terme:

 Remplacement des échangeurs à blocs par des


échangeurs tubulaires.
58
OPTIMISATION

Échangeurs à Échangeurs tubulaires


blocs
Capacité installée 375 375
(TP2O5)
Débit de circulation 2300 9532
(m3/h)
Diamètre interne 16 37
(mm)

∆T Entrée/Sortie 2 à 3°C 10°C


échangeur (°C)

59
OPTIMISATION

Échangeurs à Échangeurs tubulaires


blocs
Méthode d’entretien Difficile Facile

Coût d’entretien 1MDH/an 40000DH/an


Durée de cycle de 168h 336h
fonctionnement
Investissement 3MDH 6MDH
Durée de vie 3 ans 10 ans

Ratio 1 MDH/an 0.6 MDH/an


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