UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL

ESTADO DE MORELOS
ESCUELA DE TÉCNICOS
LABORATORISTAS
TEMA SELECTO
5ºB
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
RAMÍREZ PARA KATIA PAOLA Y ROMERO OCAMPO
BRAULIO
 PRODUCTO
Producto de consumo: Pastel de durazno

Materia prima
Harina de trigo, azúcar, mantequilla, clara y yema de
huevo, leche, crema- chantilly, durazno en almíbar, agente
leudante y saborizante

Equipos y aparatos
Horno de columpios con combustión de gas, máquina
batidora , cámara refrigeradora, amasadora, mesa de
trabajo, centrifugadora de huevo, báscula, moldes y demás
herramientas para hacer el pastel.

Empaque y embalaje
Caja para pastel y bolsa de plástico o cajas rígidas, se debe
 DISEÑO INDUSTRIAL
DOCUMENTACIÓN
El coste aproximado de los equipos por trimestre es de $
360, 500.00 por los gastos en equipo, no se cuenta los de
materia prima, los pagos a los empleados, alquileres,
intereses etc. Se aplica la normatividad mexicana vigente
de alimentos y seguridad para los trabajadores, así como
los demás requisitos que se debe de cumplir para su
producción.

DISEÑO
El pastel es de forma circular, de tamaño mediano
aproximadamente de 25 cm de diámetro y de 7 a 10 cm de
grosor. Con 3 capas de pan separadas por una cubierta de
chantilly y durazno en trozos, con cobertura de crema
PRODUCCIÓ
N
 CONTROL DE
PRODUCCIÓN
Programación de la producción
Aproximadamente de 20 a 30 pasteles a fabricar por día.

Planificación y control de recursos

Control de materiales: A la materia prima se le hacen
inspecciones al entrar a la planta para descartar agentes
patógenos.
Máquinas: Se les hace una inspección de rutina cada
semana para que operen correctamente , se limpian e
inspeccionan una vez a la semana.
Personal: Utiliza cofia, guantes, overol y es capacitado
para saber operar la maquinaria y conocer el proceso de
producción del pastel.
Transporte: El producto debe de estar en constante
 Consumo de energía: La planta cuenta con
generadores eléctricos que garantizan energía limpia
para todo el proceso de elaboración.

Cálculo de pedidos
Los pedidos a disponibilidad son de 100 a 150 pasteles
semanales, con un pedido anticipado de 5 días hábiles.

Reprogramación
En caso de existir un retraso en la producción y entrega
de pasteles semanales, se tendrá que producir el doble
de pasteles la semana entrante o en su defecto, trabajar
horas extras para poder cumplir con la cantidad
esperada.
 COSTES DE GESTIÓN
PRODUCCIÓN DE
Costes fijos
Abarcan los gastos de operación, el
material y equipo, suministros de
ALMACEN
Al mantener
existencias de materia
oficinas almacenes y talleres, gastos
del personal, alquileres o pago de ES
prima, el proceso de
producción no se
servicios o suministros, etiquetas, detiene por tener
folletos etc., gastos administrativos e insuficiente materia
impuestos. Aproximadamentes son de
prima para poder
$ 150,000.00 a $250,000.00 al mes.
elaborarlos, así como
Costes variables ahorrar al adquirir
Abarca a la materia prima, empaques lotes grandes de
y embalajes, mantenimientos, materia prima.
reparaciones y de transportes. Ya que
 SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
CLASIFICACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Flujo lineal
Cantidades elevadas
El pastel pasa de un proceso a otro en un orden
establecido
En serie por las transiciones entre operaciones por
cambio de máquina y de operario.

Producción por pedido

No se tiene existencia del producto, es un sistema
flexible ya que se hace caso de los requerimientos del
cliente y la eficiencia depende del tiempo de entreg, así
mismo esta producción es más flexible pues solo es
necesario satisfacer un número n de pedidos, pero al no
ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN
JIT (JUST IN TIME)
En estos casos es muy conveniente aplicar la técnica
JIT ya que esta permite reducir costos pues solo se
compran los suministros necesarios para la producción
de los pasteles y su distribución inmediata. Mejora la
eficiencia del proceso y su flexibilización ya que evita el
desperdicio de materia prima entre cada parte del
proceso productivo y evitar la descomposición de esta
mientras se encuentra en almacenamiento.

GESTIÓN DE LA CALIDAD (TQM)

Se aplican parámetros de calidad para aceptar o
rechazar la materia prima para garantizar que el pastel
cumple con la calidad necesaria al cumplir con la
normatividad mexicana vigente y diferentes requisitos,
así como la participación de los trabajadores para
 Línea de tiempo de la
evolución de los sistemas
de producción.
Periodo paleolítico Sistema de producción
Era de metal Revolución industrial Henry Ford
Toyota

25000 a.C 700 a.C 1750 1908 1988

10,000 a.C 1880 1956

10000 a.C

Periodo Neolítico Producción artesanal Producción en serie Frederick W. Taylor

 Periodo Periodo Era del
Paleolítico Neolitico metal
Modo de Inicia ganadería y Invención de la moneda,
producción fue la agricultura, procesos revolución agrícola y
caza, recolecta y productivos como urbana, el metal se usó
pesca en el medio hilado, tejido, como herramienta
ambiente, no se
disponía de cerámica, fundición, agrícola, se empezaba a
plantas o animales mampostería, etc. Se desarrollar la división del
domesticados. inicia un comercio trabajo. Unos cazaban,
entre familias según su otros sembraban, otros
necesidad. construían.

Producción artesanal
Mediados del siglo XVIII en los
talleres artesanales los artesanos
controlaban el proceso de
producción. Un grupo de artesanos
se dedicaba a la producción de una
mercancía de principio a fin, no
existía una división del trabajo, y
eran ellos los que establecían las
jornadas de trabajo.
Revolución
industrial
Con la primera Revolución
Industrial la economía basada
en el trabajo manual, fue
reemplazada por otra
dominada por la industria y la
manufactura. Esta primera
revolución se caracterizó por
un cambio en los instrumentos
de trabajo de tipo artesanal
por nuevas máquinas.
 Producción en Henry Ford
serie Siendo un empresario y principal
Se inició una nueva etapa en accionista de la Ford Motor Company,
donde en la Segunda estaba tratando de diseñar un
Revolución Industrial, se implica automóvil que fuera fácil de producir
la sustitución del hierro por el y sencillo de reparar. Finalmente,
acero en la industria y el luego de varios intentos, en 1908
reemplazo del vapor por la llegó a la fabricación del modelo T,
electricidad y los derivados del que se trataba de un vehículo muy
petróleo como fuente de barato que, a diferencia de los
energía. Con el uso del petróleo coches producidos hasta ese
se da la introducción del motor momento, estaba al alcance del
de combustión interna. norteamericano medio.
 Frederick W. Sistema de producción
Taylor Toyota
Quería proporcionar un A final de la década de
fundamento científico, los 40´s, los japoneses
basándose en la atravesaban
observación de los procesos dificultades, su
industria y economía
y la medición y análisis de era un periodo de crisis
los mismos; para establecer postguerra y para salir
la mejor manera de ejecutar adelante necesito
los trabajos, y una vez que adecuarse a un nuevo
fueran determinados los sistema productivo.
métodos, éstos debían ser Después de la guerra
estandarizados para que Japón quedo destruido,
y necesitaba
fueran cumplidos por todos aprovechar al máximo
los trabajadores. los pocos recursos con
que contaban, por ello
empezaron a diseñar
practicas industriales
que les ayudara a
desarrollar sus
empresas, trabajando