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Présentation de projet d’expertise

Présenté Par :

Conception et simulation du comportement mécanique de la


partie cylindrique d’un réservoir sous pression en composite
verre/époxy

Encadré par: M.

Année Universitaire : 2019 / 2020


Plan

1 Introduction

2 L’étude théorique de cylindre « La virole » à


paroi mince sous pression interne en composite

3 Simulation sur ABAQUS et SOLIDWorks et


validation des résultats

4 Conclusion et perspectives
L’étude théorique de Simulation sur
Conclusion et
Introduction cylindre à paroi mince ABAQUS et validation
sous pression interne des résultats perspectives

Introduction
L’étude théorique du
cylindre à paroi mince Simulation sur ABAQUS Conclusion et
Introduction et validation des résultats
sous pression interne perspectives

L’étude théorique du
cylindre à paroi mince
sous pression interne
L’étude théorique du
cylindre à paroi mince Simulation sur ABAQUS Conclusion et
Introduction et validation des résultats
sous pression interne perspectives

Cahier de charge
 Matériau : Composite verre/époxy.
 Fraction de volume des fibres : Vf=0.6.
 Rayon r=100mm.
 Pression intérieure : p0 (max 1 MPa).
 Facteur de sécurité : s=8.
 L’orientation de l’enroulement est de±45°.
L’étude théorique du
cylindre à paroi mince Simulation sur ABAQUS Conclusion et
Introduction et validation des résultats
sous pression interne perspectives

Calcul des contraintes (σx, σy )

La seule contrainte dans ce cas est la contrainte


circonférentielle σ𝜽 :
Ry = (σ ∗
π
Et L∗e
Ry = 0 p ∗ r ∗ dθ ∗ l ∗ sinθ
∗ 2) r d
𝜎𝜃 = p ∗ = p ∗
e 2∗ e
L’étude théorique du
cylindre à paroi mince Simulation sur ABAQUS Conclusion et
Introduction et validation des résultats
sous pression interne perspectives

Contrainte maximale et épaisseur minimale du tube

A partir de la table ci-dessous, on détermine σy pour 100% des plis de direction


± 45° (50% pour +45° et 50% pour -45°).
L’étude
L’étude théorique
théorique dudu
cylindre Simulation sur ABAQUS Conclusion et
Introduction tube à àparoi
paroimince
mince
et validation des résultats
sous
sous pression
pression interne
interne perspectives

Contrainte maximale et épaisseur minimale du tube

Notre cylindre subit une traction (Pression interne) :


𝝈𝒚𝒎𝒂𝒙 = 𝟗𝟒 𝑴𝒑𝒂
𝑟
Et on a 𝜎𝑦 = 𝑝𝑜 ∗ 𝑒
D’où l’épaisseur théorique minimale s’écrit :
𝑝𝑜 ∗ 𝑟 1𝑀𝑝𝑎 ∗ 100𝑚𝑚
𝑒𝑡ℎ = = = 1.064 𝑚𝑚
𝜎𝑦 94 𝑀𝑝𝑎
En prenant compte du facteur de sécurité : s=8, l’épaisseur devient :
𝒆 = 𝟖. 𝟓 𝒎𝒎
L’étude théorique du
cylindre à paroi mince Simulation sur ABAQUS Conclusion et
Introduction et validation des résultats
sous pression interne perspectives

Constantes de
l’ingénieur
L’étude théorique du
cylindre à paroi mince Simulation sur ABAQUS Conclusion et
Introduction et validation des résultats
sous pression interne perspectives

Constantes de
l’ingénieur

Nous avons 50% de plis dans la direction +45° et 50%


dans la direction de -45%
Alors nous obtenons :
Ex=14 130 MPA =Ey
Vxy=0.57=Vyx
L’étude théorique du
cylindre à paroi mince Simulation sur ABAQUS Conclusion et
Introduction et validation des résultats
sous pression interne perspectives

Constantes de
l’ingénieur
L’étude théorique du
cylindre à paroi mince Simulation sur ABAQUS Conclusion et
Introduction et validation des résultats
sous pression interne perspectives

Constantes de
l’ingénieur

Pour 50% de plis dans la direction +45° et 50%


dans la direction de -45%
Alors on obtient :
Gxy=12760MPA
L’étude théorique du
cylindre à paroi mince Simulation sur ABAQUS Conclusion et
Introduction et validation des résultats
sous pression interne perspectives

Lois de comportements

En état plan de contraintes (EPC) :


𝜀𝑥 1 𝐸𝑥 −𝜗𝑦𝑥 0 𝜎𝑥
𝐸𝑦
𝜀𝑦 = ∗ 𝜎𝑦
𝜗𝑥𝑦 1 0
2𝜀 𝑥 𝑦 𝐸𝑥 𝜏 𝑥𝑦
𝐸𝑦
0 1
0 𝐺𝑥
AN : 𝑦
εx σx
1 1 −0.57 0
= ∗ −0.57 1 0 ∗
εy 14130 σy
0 0 1.107
2ε τx
xy y
L’étude théorique du
cylindre à paroi mince Simulation sur ABAQUS Conclusion et
Introduction et validation des résultats
sous pression interne perspectives

Contraintes et Déformations

𝑝×
Sachant que 𝜎𝑦 = r 𝑒
Nous avons P0= 1 MPa et R= 100m et e= 8.5mm, on aura :
𝜎𝑦 = 𝑃 ∗ 𝑟 = 1 𝑀𝑃𝑎 ∗ 100 = 11.8 𝑀𝑃𝑎
𝑒 8.5
εx 0
εy 1 1 −0.57 0 11.8
= ∗ −0.57 1 0 ∗
2εxy 14130 0
0 0 1.107

𝜀𝑥 = 1/14130 ∗ −0.57 ∗ 11.8 = −𝟒. 𝟕𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟒


1
εy = ∗ 1 ∗ 11.8 = 𝟖. 𝟑𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟒
14130
L’étude théorique du
cylindre à paroi mince Simulation sur ABAQUS Conclusion et
Introduction et validation des résultats
sous pression interne perspectives

Contraintes et Déformations

Sachant que
m² n² 2mn
𝑇 α = n² m²
−2mn
−mn mn m² − n²

ε1 −0.897 ∗ 10−4
ε2 = −0.897 ∗ 10−4
2ε12 3.277 ∗ 10−4
L’étude théorique du
cylindre à paroi mince Simulation sur ABAQUS Conclusion et
Introduction et validation des résultats
sous pression interne perspectives

Théorie de stratifiés

𝐸𝑥 = 𝐸𝑦 = 14130𝑀𝑝𝑎
𝐺𝑥𝑦 = 12760 𝑀𝑝𝑎
𝛾𝑥 = 𝛾𝑦 = 0.57
Ce stratifié est antisymétrique
 Les épaisseurs des couches sont
symétriques
 Les orientations des couches
sont
antisymétriques
L’étude théorique du
cylindre à paroi mince Simulation sur ABAQUS Conclusion et
Introduction et validation des résultats
sous pression interne perspectives

Théorie de stratifiés

20930.23 11930.1 0
𝑄1 = 11930.23 20930.1 0
0 0 12760

1ère et 3ème couche à 45° :


29190.1 3670.1 0.0325
𝑄′ = 3670.1 29190.1 0.0325 𝑀𝑃𝑎
0.0325 0.0325
4500.03
2 et 4 couche à -45° :
ème ème

29190.1 3670.1 0.0325


𝑄 = 3670.1 29190.1 0.0325 𝑀𝑃𝑎

0.0325 0.0325 4500.03


L’étude théorique du
cylindre à paroi mince Simulation sur ABAQUS Conclusion et
Introduction et validation des résultats
sous pression interne perspectives

Théorie de stratifiés

𝐴𝑖𝑗 = 0.3(𝑄𝑖𝑗−45 + 𝑄𝑖𝑗45)

17514.06 2202.06 0.0195


𝐴 = 2202.06 17514.06 0.0195
0.0195 0.0195 2700.018

𝐵= 0

591.09 74.31
𝐷 = 0.000658 𝑀𝑃𝑎
74.31 591.09
0.000658
0.000658 0.000658 91.12
L’étude théorique du
cylindre à paroi mince Simulation sur ABAQUS Conclusion et
Introduction et validation des résultats
sous pression interne perspectives

Théorie de stratifiés

La matrice de rigidité globale:

17514.06 2202.06 0.0195 0 0 0


2202.06 17514.06 0.0195 0 0 0
0.0195 0.0195 2700.018 0 0 0
0 0 0 591.09 74.31
0.000658
0 0 0 74.31 591.09 0.000658
0 0 0 0.000658 0.000658 91.12
L’étude théorique du Simulation sur
ABAQUS et validation
Conclusion et
Introduction cylindre à paroi mince
sous pression interne des résultats perspectives

Simulation sur ABAQUS et


validation des résultats
L’étude théorique de Simulation sur
ABAQUS et validation
Conclusion et
Introduction cylindre à paroi
perspectives
mince sous pression des résultats
interne

Les étapes de la simulation sur Abaqus

Part

Propriety load Visualisation

Mesh Job
L’étude théorique de Simulation sur
ABAQUS et validation
Conclusion et
Introduction cylindre à paroi
perspectives
mince sous pression des résultats
interne
L’étude théorique de Simulation sur
ABAQUS et validation
Conclusion et
Introduction cylindre à paroi
perspectives
mince sous pression des résultats
interne

Résultats et validation

Résultats de la
simulation selon le
critère de la
contrainte maximale
L’étude théorique de Simulation sur
ABAQUS et validation
Conclusion et
Introduction cylindre à paroi
perspectives
mince sous pression des résultats
interne

Interprétation des résultats

CONTRAINTE MAXIMALE (MPA)


200

180

160

140

120

100

80

60

40

20

0
0 0, 0, 0, 0, 1 1, 1,
2 4 6 8 2 4
L’étude théorique de Simulation sur
ABAQUS et validation
Conclusion et
Introduction cylindre à paroi
perspectives
mince sous pression des résultats
interne

L’ajout de facteur de sécurité:

L’épaisseur trouvée et coefficient de sécurité de


𝒆 = 𝟏. 𝟐 𝒎𝒎 ,S=8
l’épaisseur minimale qui va supporter la pression sans
dépasser la contrainte limite est de :
𝒆 = 𝟗. 𝟔 𝒎𝒎
L’étude théorique de Simulation sur
ABAQUS et validation
Conclusion et
Introduction cylindre à paroi
perspectives
mince sous pression des résultats
interne

Comparaison des résultats théoriques et numériques

Epaisseur en (mm) Contrainte théorique Contrainte Erreur en (٪)


(MPA) numérique (MPA)

0.6 166.66 176 5.34


0.9 111.11 118.7 6.39
1.2 83.33 90,05 6.72
L’étude théorique de Simulation sur
ABAQUS et validation
Conclusion et
Introduction cylindre à paroi
perspectives
mince sous pression des résultats
interne

Comparaison de l’épaisseur théorique et numérique

Epaisseur théorique (mm) Epaisseur numérique (mm) Ecart (٪)

8.5 9.6 11.45٪


Merci pour votre attention

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