ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL E INGENIERIA ADMINISTRATIVA

INGENIERÍA DE PROCESOS I

ING. HILDA COILA DE LA CRUZ

 APROXIMACIÓN A LA INGENIERÍA DE FABRICACIÓN

Uno de los hechos que ha diferenciado al hombre desde la Prehistoria, ha sido la capacidad
de procesar o transformar los materiales que la naturaleza ha puesto a su disposición, para
la elaboración de herramientas y útiles que le ayudaran a realizar ciertas funciones que no
podría llevar a cabo directamente con su esfuerzo físico, o le resultaban pesadas o costosas.
Esta actividad del hombre de realizar útiles, máquinas, etc., recurriendo a su ingenio e
inteligencia, tratando de cubrir las necesidades (primarias y secundarias) de los individuos o
de la comunidad, lleva consigo la utilización de una gran cantidad de recursos tanto
humanos como materiales. De la conjunción de estos recursos dependerá la realización del
producto final, actividad que exige la realización de tres fases:
1) Fase de información, en la cual se lleva a cabo la adquisición de los conocimientos para
la ejecución de los mismos, mediante un trabajo de investigación.
2) Fase de diseño, que consiste en la concepción del producto de acuerdo con los
requerimientos exigidos.
3) Fase de fabricación, en que se efectúa la transformación de los materiales hasta obtener
el producto terminado.
 INGENIERÍA DE FABRICACIÓN

Es el conjunto de conocimientos
referentes a procesos de
conformación de los materiales;
a las máquinas, útiles,
instrumentos y sistemas de
fabricación utilizados; y a los
controles y verificaciones
necesarias para asegurar piezas
y productos acordes con las
normas y especificaciones
establecidas, bajo criterios
económicos y de rentabilidad.
 ESTRUCTURA BÁSICA

El proceso se puede definir como el cambio en las

propiedades de un objeto. Para ello interaccionan
material con su información determinada, y la
energía aplicada.

Todo objeto material tiene materia y forma, que son

los principios constitutivos del ente en la filosofía
clásica. En nuestro caso a la forma es información
sobre el objeto, como propiedades geométricas,
físicas, características de funcionamiento,
etc.
 ESTRUCTURA BÁSICA

En la gráfica se observa un esquema en el que se

puede observar la forma en que interactúan los
distintos elementos.
El material M1 tiene una información determinada,
entre la que se incluye si está dividido o está todo
en un solo bloque. Durante el proceso se le aplica
una
energía para transformarlo en M2 en donde parte
de esta energía se pierde, y parte del material
también puede perderse en forma de desecho Md.
Además de la información en el material de salida,
también hay una información de control que en
función de datos recogidos en el material de
entrada y salida, en la energía aportada y
desechada, tiene la facultad de variar los
parámetros del proceso con el fin de optimizar
variables de coste, calidad y productividad.
 PROCESOS BÁSICOS

Para obtener un componente, el material de entrada

suele sufrir varias transformaciones.
Cada una de estas unidades simples de transformación
se le denomina proceso básico. De todos los procesos
básicos de una cadena de transformación, hay uno que
es el principal, el más crítico para los fines de la
transformación. A este proceso se le llama proceso
básico primario, el resto de procesos básicos son
secundarios, y su objetivo es preparar el material para
el proceso básico primario, o dar un acabado a la pieza
después del proceso básico primario.
 FLUJO DE MATERIAL
El flujo de material se divide en 3 tipos principales:

1) Flujo Directo, procesos de conservación de masa

2) Flujo Divergente, procesos de reducción de masa
3) Flujo Convergente, procesos de ensamble o unión

Dependiendo del proceso, puede aparecer un flujo de material auxiliar tales

como lubricantes o refrigerantes (sobre todo en los de pérdida de masa).
 
Estados del material:
•Sólido
•Líquido
•Granular (Diferencias tecnológicas)
•Gaseoso (No viable)
 
Se pueden dar procesos en los que se presenten varios materiales con
diferentes estados.
FLUJO DIRECTO
FLUJO DIVERGENTE
FLUJO CONVERGENTE
MODELO GENERAL DE LOS PROCESOS
 1.- FLUJO DE MATERIAL

Dependiendo del proceso, puede aparecer un flujo de material auxiliar tales

como lubricantes o refrigerantes (sobre todo en los de pérdida de masa).
 
Estados del material:
•Sólido
•Líquido
•Granular (Diferencias tecnológicas)
•Gaseoso (No viable)
 
Se pueden dar procesos en los que se presenten varios materiales con
diferentes estados.
 2.‐ FLUJO DE ENERGÍA

 
El flujo de energía se caracteriza por:
  
1) Suministro de energía
2) Transmisión de la energía a la pieza de trabajo
3) Pérdida de energía
 
 
 3.‐ FLUJO DE INFORMACIÓN

El flujo de información incluye información sobre la forma y las propiedades.

La geometría de una pieza será la información de entrada al proceso que

+
unida a la información de cambio de forma
+
genera una información de salida.

La información de cambio de forma esta compuesta por:

‐ geometría de la herramienta

‐ movimiento relativo entre herramienta y pieza

 SISTEMAS DE PRODUCCION
• Es un conjunto de elementos, insumos interrelacionados, tomados del
medio externo, los cuales son manipulados o transformados para
agregar valor y alcanzar metas comunes al generar una salida al medio
exterior.
 OPERACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCION

• Es una de las tres

funciones
principales de
cualquier
organización.
Es una de las
actividades que
genera mas
costos en
cualquier
organización.
 DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCION

• Un sistema de producción es el proceso de diseños por medio del

cual los elementos se transforman en productos útiles.
 CONTROL DE SISTEMAS DE PRODUCCION

Tiene una doble

finalidad:

• dirigir la ejecución de
las actividades
planeadas
previamente y
• vigilar sus procesos
para descubrir y
corregir
irregularidades.
 CONTROL DE SISTEMAS DE PRODUCCION

• la función de
control:

Es la fase activa de la
producción. Los planes
se convierten en avisos
de acción que indican
exactamente qué
trabajadores y
maquinas operarán,
cuales serán las
operaciones y cuando
se deben realizar.
 TENDENCIAS
La tendencia de la mayoría de los
sistemas productivos es la
automatización total En estos
sistemas el hombre únicamente
participa en:

• El diseño de los sistemas

• La construcción de la maquinaria
• En la supervisión de los sistemas
• En el mantenimiento o reparación de
las máquinas
 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

A.-PROCESO CONTINUO

Los productos se fabrican transfiriendo el material entre

los diferentes equipos especializados en la realización de
una tarea determinada del proceso. Cada uno de estos
equipos opera en un solo estado estable.
La producción continua tiene una salida permanente de
producto
 Procesos industriales continuos

• Este sistema de
producción es empleado
por las empresas que
producen un
determinado producto,
sin cambios, por un
largo periodo.

El ritmo de
producción es
acelerado y las
operaciones se
ejecutan sin
interrupción.
 Procesos industriales continuos
Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente
hay que considerar los siguientes requisitos:
• Debe haber una demanda sustancialmente constante.
• El producto debe normalizarse.
• El material debe ser especifico y entregado a tiempo.
• Todas las etapas tienen que ser balanceadas.
• Todas las operaciones tienen que ser definidas.
• Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos.
• El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas.

Para lograr lo anterior se requiere una

gran planeación previa a la producción.
B- PROCESO DISCRETO
Los productos son elaborados en lotes de producción,
esto es grupos de productos que tienen en común tanto
las materias primas con las cuales son fabricados como
los históricos de producción.
En un proceso discreto, una cantidad específica de
producto es movida como una unidad (grupo de partes)
entre estaciones y cada parte mantiene
su única identidad. La salida de un proceso discreto
aparece una por una o en cantidades de partes.

Involucra la producción de “Cosas” o cantidades finitas

de partes. Ejemplo: boards de computadoras, chips de
memorias, computadores, carros, etc.
 C- PROCESO BATCH
Este tipo de procesos son discontinuos. No son ni continuos
ni discretos, ellos tienen características tanto de procesos
continuos como de discretos, incluso puede llegar a
confundirse con los últimos. La salida aparece en lotes o en
cantidades de material.
Un proceso batch es un proceso que induce la producción de
cantidades finitas de material, sometiendo a las cantidades
de material de entrada a un conjunto ordenado de
actividades de procesamiento sobre un periodo finito de
tiempo usando una o más piezas de equipo.

Produce una cantidad finita de producto que fluye

libremente (usualmente líquidos o polvos), mediante la
ejecución ordenada de operaciones y actividades de proceso.
Ejemplo: pinturas, productos de cuidado personal,
alimenticios, químicos y farmacéuticos
 TECNOLOGIA DE UN PROCESO

Abarca los siguientes puntos:

• Descripción del proceso paso a paso.
• Especificaciones de materias primas.
• Especificaciones de reactivos auxiliares.
• Especificaciones de productos en proceso.
• Especificaciones de productos terminados.
• Especificaciones de subproductos.
• Especificación de mezclas.
• Especificación de adiciones.
• Fórmulas y composiciones.
• Especificaciones de materiales de empaque.
 Definición de cadena productiva

• Es definida como un "Conjunto de agentes económicos que

participan directamente en la producción, transformación y en el
traslado hasta el mercado de realización de un mismo producto.
 Definición de cadena productiva

• Se entiende por
cadena de
producción al
conjunto de
agentes
económicos que
participan
directamente en la
producción,
después en la
transformación y
en el traslado hasta
el mercado de
realización de un
mismo producto
 Estructura de la cadena productiva

Estructura de la cadena productiva de papel, editoriales, imprentas y artes gráficas

• La gestión de la producción debe de asumir un enfoque integrador con todas las

actividades que intervienen en el proceso productivo.
DISEÑO Y MODELAMIENTO DE UN PROCESO

Es necesario realizar los siguientes pasos:

• Diagrama de flujo de Procesos.
• Especificaciones de Operaciones
• Requerimientos de Procesamiento.
• Especificaciones de Equipos
 Esquemas y diagramas de procesos

Los objetivos de los diagramas de procesos

 Ser fuente de información.

 Determinar en tiempo y espacio las condiciones de operatividad de
la planta industrial.
 Determinar la cantidad de agentes intervinientes en los
procesos.
 Operar el proceso en forma segura y estable. 
 Diseñar sistemas de control y automatización de los procesos.
 Permitir que el operador cambie un valor deseado (valor de
referencia)
 Evitar cambios
 Corregir las desviaciones en la calidad(mucho más costosas) en un
producto que en otro.
 Controlar las cualidades del producto
 Diagrama de bloques ( BFD )

• Permiten
visualizar de
forma general
el
funcionamient
o del proceso
productivo.

Cada operación se representa por un bloque.

 Diagrama de flujo de procesos ( PFD)
En estos se muestran las interrelaciones entre los equipos mayores
por medio de líneas de unión
Para representar los equipos se usan símbolos que recuerdan el
equipo o los equipos usados

Diagrama de
flujo del
proceso de
producción
de la cerveza
 ACTIVIDADES DEL PROCESO PRODUCTIVO

1. Diseño del 6. Control de

7. Distribución
producto la Producción

2. Preparación
5. Fabricación 8. Servicio al
para la
y ensamblaje cliente
producción

3. 4.
Planeamiento Investigación y 9. Desechos
de los desarrollo de Reciclado
procesos procesos
 REVOLUCIÓN TECNOLÓGICA 

• La evolución tecnológica ha ido

modificando la relación de los seres
humanos entre sí y con el medio
ambiente.
• “La humanidad ha transformado el
mundo y esa transformación ha cambiado
a la humanidad”
 REVOLUCIONES TECNOLÓGICAS
3
HUMANIDAD Revoluciones
científico-
tecnológicas
CAMBIOS

Alteración profunda
de los procesos productivos

Modificaron los patrones de la

organización social
MODIFICACIÓN DE LOS PATRONES
SOCIALES
 PRIMERA
•Revolución Industrial (Inglaterra –siglo XVIII)
•Introducción de la máquina de vapor
Posibilidad Producir a gran escala productos
Desarrollo de comunicaciones con el ferrocarril a vapor

• Sociedad de la Industrial

Papel central =Fábricas y empresas

 SEGUNDA
•Inicios en el siglo XX.
•Organización de las industrias a partir de las
líneas de montaje.

Producción masiva de bienes y servicios

TERCERA

• Actualidad
Tecnologías de la

Información y

la Comunicación.

Desarrollo de tecnologías que permiten procesar, almacenar

y transmitir gran cantidad de información en brevísimos
lapsos de tiempo, utilizando datos digitales.
¿La Tecnología es siempre beneficiosa?

Hacer el esfuerzo de
impedir que los
avances se utilicen
DESAFÍO en perjuicio de la
humanidad
 MICROELECTRÓNICA 

• Es la aplicación de la
ciencia electrónica a
componentes y circuitos
de dimensiones muy
pequeñas, microscópicas
y hasta de nivel
molecular para producir
dispositivos y equipos
electrónicos de
dimensiones reducidas
pero altamente
funcionales.
Ejemplos de los alcances actuales de la Tecnología
Microelectrónica.

Computadora tipo Palm