ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL E INGENIERIA ADMINISTRATIVA

INGENIERÍA DE PROCESOS I

RECALCADO, ABOCARDADO Y DOBLADO

ING. HILDA COILA DE LA CRUZ

 RECALCADO
El recalcado es una operación de deformación en la cual una parte o pieza de
trabajo cilíndrica aumenta su diámetro y reduce su longitud.
El recalcado se usa ampliamente en la industria de los sujetadores para formar
cabezas de clavos, pernos y productos similares de ferretería.
El recalcado se realiza como una operación de producción en masa en frío, en
tibio o en caliente, con máquinas especiales de recalcado por forja, llamadas
formadoras de cabezas.
Cuando la temperatura se eleva eléctricamente se denomina electrorecalcado.
El recalcado se utiliza cuando se desea producir acumulación del material en
una zona limitada de un producto semielaborado. Para ello se comprime este,
generalmente en forma de barra, de modo que el metal, fluye en la matriz hasta
llenarla en la parte que se desea recalcar. Las piezas más usuales son cabezas
de tornillos, planchas de blindaje, llantas para ruedas, bulones, remaches,
clavos, etc.
 RECALCADO
Consiste en una acumulación o condensación de materias en una zona
limitada de un producto acabado generalmente en forma de
palanquilla, barra redonda, o perfil poligonal. Como se realiza por
compresión axial se produce simultáneamente un acortamiento.
Puede realizarse en frió o en caliente, siendo la primera la forma más
usada. La acritud que adquiere el metal y la orientación de la fibra
permite obtener una mayor seguridad frente al cizallamiento que en
otros procesos de maquinado.
Los materiales más idóneos para este proceso son los aceros pobres en
carbono, así como el cobre, aluminio y sus aleaciones. Incluso que
pueden utilizar aceros aleados.
 ABOCARDADO
• El abocardado es el proceso de ensanchar la boquilla de una tubería
para lograr conectar una o varias tuberías y así evitar en la máximo
posible la fuga del fluido que se transporta por la tubería sin la
necesidad de utilizar juntas ni adhesivos.
EL ABOCARDADOR :

es la herramienta para
producir una
deformación
troncocónica en la
boca de los tubos:
 de plomo
 cobre
Y aceros de poca
aleación
 ABOCARDADOR

• tiene una particularidad en el cono, y es que este va girando

fuera del centro. Esto hace que hacer la faldilla nos sea un
trabajo mucho más cómodo y rápido.
• Para hacer el abocardado simplemente tenemos que introducir
de 1,6 a 2mm el tubo en el orificio correspondiente a su medida
en el puente del abocardador teniendo en cuenta que el cono
siempre quede en el centro del orificio del tubo. Luego vamos
haciendo la faldilla hasta que salte el embrague del abocardador.
Una vez hecho esto ya tendremos la faldilla hecha.
 CORTATUBOS :
• tiene una muesca en los rodillos para cortar la faldilla, hay
que introducirla en la mueca y así solo cortaremos esta
parte sin tener que cortar un pedazo de tubo.
 ESCARIADOR

• aconsejable escariar la zona del corte para

quitar posibles rebabas y que posteriormente
al hacer la faldilla con el abocardador esta no
nos salga mal o con dientecitos en los bordes.
 Partes del abocardado :
PARTES

Abocardador

Escariador Matriz
 DOBLADO

El doblado de metales es la deformación de láminas

alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden
ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados),
si son cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la
operación, las fibras externas del material están en tensión,
mientras que las interiores están en compresión. El
doblado no produce cambios significativos en el espesor de
la lámina metálica.
 TIPOS DE DOBLADOS DE LÁMINAS DE METAL

Doblado entre dos Formas :

En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón(acero) en forma de V

y un dado(Base). Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos
muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de
producción.

Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lamina metálica a la matriz o dado mientras el
punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado está limitado para ángulo de 90 Grados, cuando se remueve la fuerza de
doblado, la lamina intensa regenerarse gracias a una propiedad elasticidad de los metales
conocida como memoria, restitución o recuperación. Esta propiedad no sólo se observa en
laminas y placas planas, sino también en varillas, alambre y barras con cualquier perfil
transversal
 TIPOS DE DOBLADOS DE LÁMINAS DE METAL

Doblado entre dos Formas :

En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón(acero) en forma de V

y un dado(Base). Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos
muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de
producción.

Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lamina metálica a la matriz o dado mientras el
punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado está limitado para ángulo de 90 Grados, cuando se remueve la fuerza de
doblado, la lamina intensa regenerarse gracias a una propiedad elasticidad de los metales
conocida como memoria, restitución o recuperación. Esta propiedad no sólo se observa en
laminas y placas planas, sino también en varillas, alambre y barras con cualquier perfil
transversal
 TIPOS DE DOBLADOS DE LÁMINAS DE METAL

Doblado por compresión:

La pieza de trabajo se sujeta y dobla alrededor de un dado estacionario con la ayuda de un bloque o un
rodillo seguidor. Con frecuencia se realiza a mano, sobre tubos u otros perfiles de mayores espesores de
pared y radios de doblado más grandes. Los tubos de pared delgada usualmente no se doblan por este
método.
El radio mínimo a la línea de centro para dobleces por compresión es 4 veces el diámetro del tubo.

Doblado por Prensado:

En este método, la pieza de trabajo se coloca entre dos soportes y se presiona contra un dado redondo
(cabeza o punzón) como se muestra en la figura 10. Los dos soportes giran sobre un pivote conforme el
cabeza se mueve hacia adelante manteniendo el soporte de la pieza de trabajo. Se aplica a tuberías e 10 a
350 mm de diámetro. Este método funciona para dobleces de hasta 165º además, se pueden doblar perfiles
extremadamente gruesos

El radio mínimo de doblado a la línea de centro por este método es 3 veces el diámetro a menos que sean
tolerables deformaciones o aplastamientos en la sección doblada Se prefieren los radios de 4 a 6 diámetros.
 TIPOS DE DOBLADOS DE LÁMINAS DE METAL

Doblado por Arrastre:

En este método, la pieza de trabajo se sujeta contra un dado que tiene la forma del doblez, como en el doblado
por compresión; pero ahora el dado gira jalando la pieza de trabajo por una matriz de presión y, en muchos
casos, sobre un mandril. Este método es adecuado para tubos de pared delgada, en especial cuando se doblan
en radios pequeños, permite un control más estrecho sobre la pieza de trabajo que cualquier otro método de
doblado.
Se pueden lograr radios de doblado iguales al diámetro del tubo.

Doblado por Rodillo:

En esta Operación en la cual generalmente se forman partes de grandes lamina metálicas en secciones de curvas
por medio de Rodillo
Cuando la lamina pasa entre los rodillo, estos se colocan unos juntos al otro en una configuración que forman el
radio de curvatura deseado en el material de trabajo.
DOBLADOS DE LÁMINAS DE METAL
DOBLADOS DE LÁMINAS DE METAL