Page 1

Pourquoi les LPA?

– Les LPA peuvent fournir un système à faible coût

pour déceler les problèmes et améliorer la sécurité,
la qualité, la livraison, les coûts et le moral lorsqu’ils
sont utilisés efficacement.
– Les LPA aider la direction : résoudre les problèmes
de système, inculquer la discipline, encourager la
participation des travailleurs à l’amélioration des
processus, montrer son appréciation du travail
effectué correctement et contrôler efficacement les
systèmes de production.

Page 2
Que voulez-vous que ce programme
offre?
• Quels sont les bons LPA à aborder?

– Problèmes répétitifs impliquant des solutions

connues
– Éléments à haut risque / de responsabilité impliquant
des solutions connues
– Éléments facilement vérifiés sans formation spéciale

Page 3
Éléments ciblés possibles
• sécurité
– EPI / Gardiennage
– Réalisation des inspections quotidiennes requises
• Morale
– Cibler les problèmes et les préoccupations des opérateurs.
• Coût
– Les objectifs de la FTQ
• Qualité
– Identification appropriée du produit
– Error proofing verification (par exemple the rabbit test)
– Amélioration de la standard du travail
– Calibration
– La formation
– Contrôle de produits non conformes

Page 4
Éléments clés de la réussite

• Si la direction de l’usine ne le conduit pas,

vous ne réussirez pas
• Gardez-le gérable
• Inclure toutes les fonctions et tous les niveaux
de fabrication
• Phase de mise en œuvre et personnalisation
pour s’adapter à l’organisation ou à
l’entreprise que vous avez
• Il ne s’agit pas d’un simple déploiement et
mise en œuvre : un suivi et une amélioration
continus sont nécessaires
Page 5
Avantages
• Réduction des taux d’accidents de l’OSHA
• Améliorer le taux de DMR
• Augmenter la capacité de détection des
problèmes de produit ou de processus en
interne
• Mise en évidence des écarts dans les
configurations et la conduite pour améliorer la
standardisation
– Lacunes relevées en matière de formation
• Vérification du respect des contrôles du
processus
• Mettre tous les secteurs de l'organisation en
activité

Page 6
Definition
• Layered Process Audit est un processus visant à
assurer la conformité à la procédure pour les
normes d’atelier et le travail standard
• Il s’agit d’une série des audits effectuées par
plusieurs niveaux de l’organisation pour renforcer
les normes et les standards du travail
• Les audits sont réalisés par niveaux y compris la
haute direction de l’usine
• Les résultats de ces audits sont mesurés en % de
réalisation et en % de conformité

Page 7
Pourquoi faisons-nous layered
process audits?
• S’assurer que les principales procédures sont suivies
• Insistez sur l'importance de suivre les procédures dans
l'atelier
• Surveiller l’exécution des actions correctives
• Assurer un niveau élevé de contrôle des processus en
identifiant et en contrôlant les éléments de processus à
risque élevé/significatifs
• Déterminer les possibilités d’amélioration et fournir un
processus de suivi efficace
• Encourager la participation des gens à la qualité, au
leadership et l’atelier

Page 8
Lien entre l’LPA et le système qualité

– Qualité
• S’assurer que les mesures correctives pour le problème de
qualité précédent sont en place et fonctionnent comme souhaité
– Error Proofing Verification
• S’assurer que le EPV est utilisé et fonctionne
– Contrôle de produits non conformes
• S'assurer que les procédures spécifiques du CNCP sont suivies
– Travail standard
• S’assurer que le travail est fait conformément à la norme établie
– Contrôle de processus
• Vérifier la conformité du contrôle du processus au PCP
– Une réponse rapide
• Critères d'entrée au FR et critères de sortie

Page 9
Exigences minimales

All production departments are audited a minimum of once per shift.

Documented audit schedule is prepared and available that includes all
layers of audits.
Upper layer audits (above lowest level) are scheduled on all shifts
Each plant or sub-plant staff member performs minimum of 1 Layered
Process Audit per week.
When

Audits at middle levels are performed at appropriate frequency based on

plant organizational structure.

Additional Comments/Observations:

Combien de vos directeurs d’usine font un audit détaillée

des processus chaque semaine?

Page 10
Exigences minimales
Executive
Cadres
Managers
dirigeants
/ /Directors
Directeurs
Quarterly
Selon la/
minimum
disponibilité
• Chaque équipe
Personnel
Plant Manager
de l'usine – Chef d'équipe
11 fois
time/ semaine
/ month
• Hebdomadaire
– Superviseur du service
Superviseur
Managerdu/service/manager
Engineers
21fois/semaine
time/week
• Hebdomadaire
– Membre du personnel de
l'usine
Supervisor
Chef /d’équipe
Team Leader
Chaque
Daily / Weekly
équipe

Page 11
Exigences minimales
All auditors must have backup (to consistently complete all scheduled
audits regardless of absences).
Audit content is owned by manufacturing. Audit system is facilitated by
Quality
All upper level audits (above lowest level) are reviewed with the department
representative immediately following the audit.
Best practice: audits are completed with department representative
(department manager, team leader, LMA).
Who

Best practice: other pre and post production operations are included in LPA
process and audited (shipping, production control, engineering, launch
processes, receiving inspection)
.
Additional Comments/Observations:

Page 12
Étape par étape-Élaborer une Check-
list de contrôle
Une liste des éléments à risque élevé à vérifier au cours des
audits LPA doit être établie. Les éléments minimaux à inclure
sont les suivants :
– Gages functioning and calibration confirmation
– FTQ
– Mesures correctives antérieures et problèmes récurrents.
– Paramètre de processus
– Les instructions du travail
– Efficacité de la formation
– Identification/contrôle du produit non conforme
– Documentation/Classement des dossiers
– Retours client
– Error Proofing Verification
Layered Process Audits doivent vérifier la documentation de
qualité appropriée. Pensez toujours aux éléments à risque
élevé!

Page 13
 Étape par étape
• Élaborer une Instruction et Formulaire LPA

• Élaborer une Ckeck liste de contrôle des éléments à risque

élevé à vérifier pendant l’audit process

• Etablir un planning d’audit et l’afficher

• Effectuer un audit et afficher les résultats

• Demander une action corrective et un suivi (signaler la non-

conformité des éléments à risque élevé dans une réponse
rapide)

• Résumer les constatations/paramètres de l’audit et faire le

suivi des actions

• Mettre à jour la Check liste ,selon qu'il convient

Page 14
Exemple de questions d'audit

• Éviter les questions non spécifiques de l’LPA

– Les procédures de mise au rebut sont-elles suivies?

• Question spécifique de l’LPA

– Vérifier les bacs de rebut à la ligne 3 et les gages de
chaque machine et les bacs de rejet . Toutes les
procédures de mise au rebut sont-elles suivies pour ID
tag, les contenants appropriés et l’emplacement?

Page 15
Exemple de questions d'audit

• Éviter les questions non spécifiques de l’LPA

– Tous les contrôles de qualité requis sont-ils terminés
lors de cette opération?

• Question spécifique de l’LPA

– Consultez les enregistrements qualité d’un poste de
travail (fiche d’instruction et journal de vérification).
Tous les contrôles de qualité requis ont-ils été
effectués correctement au cours des 8 dernières
heures?

Page 16
Exemple de questions d'audit

• Éviter les questions non spécifiques de l’LPA

– Tous les réglages de la machine sont-ils corrects
selon la fiche d’instruction?

• Question spécifique de l’LPA

– Passez en revue l’écran de paramétrage de trois
machines (Push “Set-up”, “Characteristics”, “Parts
Settings”). Les réglages des 6 Parts Settings
correspondent exactement à ceux de la fiche d’opération
affichée?

Page 17
Questions d’audit

Page 18
Étape par étape- Effectuer un audit et
afficher les résultats
LPA results must be visible at the location being audited (line or
department)
There is a consistent audit form (single audit documentation) throughout
the plant **
There is a consistent audit findings visual display (one week audit
summary) in each department throughout the plant **
Findings identified with consistent marking
O = conforming
Format

X = nonconforming
? = nonconforming but corrected
All LPA corrective actions taken during the audit are documented on the
audit form (single audit documentation).
There is the same LPA content for all audit levels.

Additional Comments/Observations:

Comment utiliser l’affichage visuel des résultats?

Page 19
 Étape par étape – Demander des actions
correctives et faire un suivi

The following must be fed into Fast Response on a weekly or shorter basis
Any High Risk finding

Any non-conformance that was not corrected at the time of the audit
Follow-Up

Any systemic non-conformances (at the defined discretion of the plant).

Additional Comments/Observations:

Page 20
Étape par étape - Résumez les
conclusions de l'audit et suivez-les

Completion % and Compliance % are measured for each audit area

(department or line)
There is a monthly management review of metrics.
Documented monthly completion goal is 100%.
Results and Tracking

Monthly compliance by plant or sub-plant is 90% or better.

There is a documented action plan for compliance less than 90%
There are visibly posted results and goals.
There is a monthly audit findings/violation summary. This is used to identify
systemic issues. **

Additional Comments/Observations:

Page 21
Points clés de l'apprentissage - À
retenir
• L’LPA est un processus visant à assurer la
conformité à la procédure pour les normes d’atelier
et le travail standard
• Le processus LPA implique le même audit à tous les
niveaux de la direction
• Les résultats de l’LPA sont évalués en termes de
complétude et de conformité
• LPA est une entrée dans la réponse rapide, les
critères de sortie de réponse rapide incluent l’LPA
• Faites-le étape par étape

Page 22
Points clés de l'apprentissage - Étape par
étape
• Élaborer le formulaire et les instructions de travail de
l’LPA
• Élaborer une check liste de contrôle des éléments à
risque élevé à vérifier pendant l’audit processus
• Etablir un planning d’audit et l’afficher
• Effectuer un audit et afficher les résultats
• Demander une action corrective et un suivi (signaler la
non-conformité des éléments à risque élevé dans une
réponse rapide)
• Résumer les conclusions/paramètres de l’audit et faire
le suivi des actions
• Mettre à jour la Check liste de contrôle selon qu’il
convient
Page 23