Gestion des stocks et des

approvisionnements

2ème année ING-IND

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Plan du cours

► Introduction
► Quantité économique de commande
► Recomplètement calendaire
► Gestion à point de commande
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Introduction
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Définition

D’après le Larousse le mot "stock" a deux sens principaux :

► Déf. 1. l’ensemble des marchandises disponibles sur un marché,

dans un magasin
■ Concerne les entreprises de distribution (supermarché, vente par
correspondance)

► Déf. 2. l’ensemble des marchandises, matières premières,

produits semi-finis, finis, etc. qui sont la propriété de l’entreprise
■ Concerne les entreprises industrielles de fabrication ou de transformation
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Les différents types de stock

► Les stocks amont (les approvisionnements) :

■ matières premières, composants pour alimenter le circuit de production,
etc.

► Les stocks intermédiaires (ou tampons ou encours) :

■ produits en cours de transformations entre les machines ou les ateliers

► Les stocks avals :

■ produits finis

► Les stocks de pièces détachées et de rechange :

■ pour les machines, les outillages, les matériaux d’entretien, etc.
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Nécessité des stocks

► Stocks d’approvisionnement :
■ permettent une certaine indépendance vis-à-vis des fournisseurs et
permettent d’assurer un équilibre entre les coûts de livraison et les
coûts d’achat

► Les encours :
■ fabrication par lot
■ équilibrage des flux (différence de cadence entre les machines)
■ couverture des risques de panne et de rebut (stock tampon)

► Stocks de produits finis :

■ il est rare que la demande soit régulière

► Outils et pièces détachées :

■ activité de l’entreprise
■ maintenance et service après vente
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Fonctions assurées par le stock

► Fonction de régulation et de sécurité

► Fonction économique

► Fonction d’anticipation
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Fonctions de régularité et de sécurité

Impossibilité de produire instantanément là et quand la demande se

manifeste, et dans la bonne quantité

► stock de produits finis en attente de transport

► les aléas de l’approvisionnement
► les pannes, les arrêts divers des machines amont
► les variations de consommation
► stock entre deux machines ne travaillant pas à la même
vitesse

M1 M2
150 p/h 100 p/h
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Fonction économique

► Achats de matières premières en grande quantité

■ gain sur le transport
■ gain sur le prix d’achat

Économie d’échelle
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Fonction d’anticipation

► Il existe des stocks dits spéculatifs permettant d’anticiper sur

les augmentations du cours des matières premières ou sur les
risques politiques (stock de brut pour les raffineurs, ...)

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Coûts des stocks

► Coûts d’acquisition :
■ ces coûts regroupent tout ce qui est lié à la commande et à la
livraison

► Coûts liés à la possession du stock :

■ ces coûts relèvent des moyens nécessités par le stockage et de
la valeur du produit stocké

► Coûts de pénurie (ou de rupture)

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Coûts des stocks

Décomposition des principaux coûts :

► coût d’achat du produit : Ca

► coût de commande : Cc

► coût de possession : Cp

► coût de rupture : Cr

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Coût de commande : Cc

► Passation des commandes (frais administratifs, secrétariat, ...)

► Transport

► Réception (vérification des bordereaux, contrôle qualité, rangement, ... )

► etc.

Ces coûts sont en général estimés proportionnels au

nombre de commandes passées

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Coût de possession : Cp
► Moyen de stockage
■ surface (frais immobiliers, du personnel, équipements, ...)
■ installation de manutention
■ assurance et charges d’entretien (chauffage, chambre froide, ...)
► Valeurs des produits stockés
■ coûts d’opportunité
■ risque de détérioration
■ obsolescence

► Ces coûts sont estimés proportionnels au nombre de produits

en stock et au temps de stockage
► Souvent calculés comme un pourcentage de la valeur de
l’article (de l’ordre de 20 à 30%)
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Coût de rupture : Cr

► Arrêt de la production
► Perte d’une vente ou d’un client

► Pénalités de retard

► Détérioration de l’image de marque de l’entreprise

► Approvisionnement d’urgence

► Remplacement d’une pièce par une pièce plus coûteuse

► Ces coûts sont estimés proportionnels :

■ soit au nombre de pénuries constatées
■ soit au nombre de produits manquants multipliés par le temps
■ soit au nombre de jours d’arrêts

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Gestion des approvisionnements

► Objectifs
■ minimisation d’une fonction coût

► Contraintes
■ absence de rupture de stock

■ taux de service à assurer :

● taux de service en temps (% du temps, je satisfais toutes les
demandes)
● taux de service en pièces (% de la demande est satisfaite)

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Systèmes de décision

Quand faut-il approvisionner ? Combien faut-il approvisionner ?

► Quand faut-il approvisionner ?

■ à intervalle de temps régulier T (gestion calendaire)
■ lorsque le niveau du stock devient inférieur à un niveau s prédéterminé
(gestion à point de commande)
■ si au bout d’un temps T le stock devient inférieur au niveau s (gestion
calendaire conditionnelle)

► Combien faut-il approvisionner ?

■ quantité fixe : constante si la demande est stationnaire (quantité
économique de commande), variable si la demande fluctue (MRP)
■ quantité variable : recomplètement à un niveau de stock donné le jour
de la livraison (recomplètement calendaire)

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Les principales stratégies

► La quantité économique de commande

► Le recomplètement calendaire

► La gestion à point de commande

Période fixe Période variable

Quantité économique de Gestion à point de commande :
Quantité fixe commande : modèle de Wilson modèle (q,s)
Demande constante Demande statistique
Recomplètement calendaire : Réapprovisionnement à la
Quantité variable modèle (T,S) demande
Demande statistique Demande anticipée

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Quelle gestion pour quel produit ?

Le choix du type de gestion est fortement lié à :

► valeur d’achat de la pièce

► quantité de pièces utilisées par unité de temps

► stabilité ou non de la demande

► criticité de la pièce

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Quelques exemples

► Pièces de faible valeur, utilisées régulièrement en grande

quantité : quantité économique de commande
► Produits de moyenne consommation et ne posant pas de
problèmes particuliers (produits volumineux provoquant un
encombrement excessif, produits coûteux responsables d’un fort coût
d’immobilisation, produits difficiles à obtenir) : recomplètement
calendaire, gestion à point de commande

► Produits chers, utilisés irrégulièrement : réapprovisionnement

à la demande

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Classification des approvisionnements

La classification des approvisionnements dans les différentes

catégories :

► bon sens
► méthode ABC (ou méthode Pareto)

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Quantité économique de commande

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Historique

► Modèle trouvé par Harris en 1915

► Appliqué par le conseiller de l’entreprise Wilson, qui lui a
laissé son nom
► Dans la littérature anglo-saxonne, ce modèle s’appelle
"EOQ" (Economic Order Quantity)

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Principe

 Principe de fonctionnement
► quand : intervalle de temps fixe

► combien : quantité fixe

 Dans quel cas l’utiliser ?

► pièces de consommation courante

► et de faible valeur

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Quantité économique de commande

Modèle de Wilson
 Hypothèses :
► la demande D est connue et constante sur la période d’étude
► le délai de livraison est nul : L = 0
► la pénurie est interdite
 Coûts pris en compte :
► le coût de passation est Cc par commande
► le coût de possession d’un article pendant une période est Cp

Il est moins coûteux d’attendre que le stock soit vide pour

passer une commande
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Évolution du niveau de stock

Niveau du stock

D

temps
T = Q/D

L = 0, en fait L maîtrisé

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Évaluation du coût d’une commande

A chaque commande de Q pièces :
► achat des pièces : Q  Ca
► coût de la commande : Cc

► coût de la possession : Cp  QT/2 = Cp  Q2/2D

T = Q/D

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Coût pour une pièce

► Coût d’une commande de Q pièces :
■ Q  Ca + Cc + Cp  Q2/2D
► Coût d’une pièce lors d’une commande de Q pièces :
■ C(Q) = Ca + Cc /Q + Cp  Q/2D

C(Q) Cc /Q

Cp × Q/2D

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A l’optimal

► En dérivant la fonction C(Q) :

■ C(Q) =  Cc /Q2 + Cp /2D = 0

► On obtient la quantité économique et le temps entre deux

livraisons :

Q* 2D Cc T* 2 Cc
Cp DCp

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Une autre approche

► Reprenons la formule :
■ C(Q) = Ca + Cc /Q + Cp  Q/2D
► On remarque que le prix d’achat n’intervient pas dans
l’optimisation et que :
■ Cc /Q  Cp Q/2D = Cc Cp /2D = cste
► On en déduit que Min C(Q) est obtenu pour :
■ Cc /Q = Cp Q/2D

Équilibre entre ce que l’on paye pour acquérir et ce

que l’on paye pour stocker

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