SIMULACIÓN DE PROCESOS EN

ESTADO DINÁMICO

HYSYS®
PROFs. ANA VIDOVIC
ROMER BARROSO
Simulación Dinámica de una Columna Despropanizadora

 En el HYSYS se pueden simular columnas sencillas o complejas como son las

que involucran corrientes laterales a la entrada y a la salida, calderines o
rehervidores intermedios, entre otros.

 Las columnas de destilación son unidades bastante complejas. Por lo general,

tienen varias entradas y salidas de modo que pueden presentarse serios
problemas de control.

 Sus dinámicas son una mezcla de cambios muy rápidos en los flujos de vapor,
cambios moderadamente rápidos en los flujos de líquido, cambios lentos en
las temperaturas y cambios muy lentos en las composiciones.

 Las variables manipuladas tienen restricciones por los límites de inundación

de la columna o las limitaciones de los intercambiadores de calor.

 El diseño de un sistema de control efectivo para una columna individual

involucra por lo menos seis circuitos de control (simples) aún en la columna
más sencilla.
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 Simulación Dinámica de una Columna Despropanizadora
Datos:

 La alimentación a la columna es una mezcla de C3 (30%), i-C4

(40%) y n-C4 (30%). El flujo de alimentación es de 100 lbmol/hr
a 90°F, esta corriente se encuentra a 221 psia y debe ingresar a
la torre a 201 psia.
 En el condensador se requiere una composición molar del 98%
en C3 y en el calderín la composición en C3 no debe ser mayor
al 1%. La estimación de la relación de reflujo es de 3,22.
 La presión en el condensador es de 200 psia y la caída de
presión en la columna es de 2,6 psi.
 La columna tiene 30 platos y la alimentación es en el plato15.
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Luego de realizar la simulación estacionario especificar

los datos siguientes:

 El diámetro de la columna es de 1,5 pies y el espacio

entre los platos perforados es de 2 pies.
 El volumen en el calderín y condensador es de 78,4 y de
35 pie3.

¿Qué tipo de condensador específico? Justificar

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Datos para realizar la simulación dinámica:
 Control del flujo de la alimentación (Rango: 50 lbmol/h - 200 lbmol/h).
 Control de flujo de la corriente de reflujo (en el sub-ménu controlar el flujo
molar con la misma corriente reflux, rango: 90 lbmol/h - 110 lbmol/h).
 Control de nivel del líquido en el condensador.
 Control de nivel del líquido en el calderín.
 Control de presión en el condensador (la variable de proceso es la corriente “to
condenser” y la variable a manipular es el flujo de calor del condensador,
rango: 190 psia - 210 psia. El valor mínimo y máximo de flujo de calor es de 0 y
de 2e+06 Btu/h y el porcentaje de apertura de la válvula es de 36,6%)
 Control de temperatura en el plato. (En el plato 6 numerándolo desde el tope.
Temperatura mínima y máxima 100 y 200°F. Apertura de la válvula mínima y
máxima 37 y 93%.)

Una vez realizada la simulación dinámica variar los SP de proceso y analizar la

influencia en las demás
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En estado estacionario:

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Revisión en estado estacionario

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Revisión en estado estacionario

ANTES RESPONDER A LAS

PREGUNTAS DEL ESTADO
ESTACIONARIO

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AL PRESIONAR COLUMN ENVIRONMENT SE ACCEDE AL DIAGRAMA

INTERNO DE LA COLUMNA

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AL PRESIONAR SOBRE LA COLUMNA:

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En performance: análisis del comportamiento del perfil de presiones,
temperaturas y flujos por plato

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ESPECIFICACIONES DE DISEÑO

Al presionar All Stages calcula

los coeficientes de presión-
flujo por medio de la caída de
presión especificada en la
columna y los flujos de vapor
en los platos en estado
estacionario.

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ESPECIFICACIONES DE DISEÑO
El volumen del calderín y el condensador puede ser especificado en el sub-menú de
la columna presionando sobre el calderín y el condensador respectivamente,
seleccionando la opción Dynamics o pueden ser especificados ambos en el menú
principal de la columna en Dynamics-Vessels.

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GUARDAR EL CASO EN MODO

ESTACIONARIO ANTES
PASAR AL MODO DINÁMICO.

TRABAJAR EN OTRO
ARCHIVO PARA EL DINÁMICO

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Por último presionar sobre el modo

dinámico y el solver desactivado

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 Control del flujo de la alimentación:
La variable de proceso es el flujo molar a la entrada de la válvula

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 Control del flujo de la alimentación:

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 Control del flujo de la alimentación:
Se debe pasar al modo solver en estado dinámico. Aceptar la recomendación de
aumentar la temperatura y luego presionar en Start Autotuner
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 Control del flujo de la alimentación:

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 Control de flujo de la corriente de reflujo

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 Control de flujo de la corriente de reflujo

Verificar los flujos mínimos y máximos

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 Control de flujo de la corriente de reflujo

Activar el Face Plate, el modo solver, presionar Start Autoturner y Accept.

Colocar el Solver en modo inactivo

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 Control de nivel del liquido en el condensador
Al presionar en el sub-menu en el condensador seleccionar en Dynamics
Add/Configure Level Controller. HYSYS incorpora el controlador controlado por la
válvula de la corriente de destilado

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 Control de nivel del liquido en el condensador
Al presionar sobre el controlador el mismo se encuentra definido por HYSYS

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 Control de nivel del liquido en el condensador
Al presionar sobre Face Plate y colocar en el modo Solver HYSYS coloca el
controlador en modo automático

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 Control de nivel del líquido en el calderín: Se realiza de la misma manera que
el control de nivel de líquido en el condensador

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 Control de nivel del liquido en el calderín

Activar el Face Plate y el Solver y

colocar en modo inactivo

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 Control de presión en el condensador
La variable de proceso es la corriente “to condenser” y la variable a manipular es
el flujo de calor del condensador)

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 Control de presión en el condensador
La acción es directa: Un aumento en la presión de la corriente “to condenser” se aumenta
su temperatura de rocío y por consiguiente se aumenta la cantidad de calor que se
requiere eliminar para su condensación.
Especificar los valores mínimos y máximos y activar Control Valve
 Simulación Dinámica de una Columna Despropanizadora
 Control de presión en el condensador
Al activar control Valve de debe seleccionar “Duty Source” y la opción “Direct Q”.
Especificar los valores mínimos y máximos para el flujo de calor y el % de abertura
de la válvula

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 Control de presión en el condensador
Activar Face Plate, el Solver y Start Autoturner-Accept. Luego desactivar el Solver

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 Control de temperatura en el plato (en el plato 6 numerándolo desde el tope)
Se debe instalar un control de temperatura manipulando el flujo de calor en el calderín y
se debe utilizar el modulo Transfer Function block que considera 2 matrasos dinámicos
de 1 minuto. En el modulo de transferencia seleccionar la variable de Stage Temperature
del plato 6. LA VARIABLE OBJETO A MAIPULAR NO SE INSTALA DESDE EL MODULO
DE TRANSFERENCIA
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Simulación Dinámica de una Columna Despropanizadora

 Control de temperatura en el plato (en el plato 6 numerándolo desde el tope)
En Parameters especificar los valores mínimos y máximos para la temperatura
y la abertura de la válvula OP. Para asignar la función de transferencia como
de segundo orden, luego asignar los valores de 1 a los parámetros: ganancia,
la constante de tiempo y el coeficiente de amortiguamiento.
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 Control de temperatura en el plato (en el plato 6 numerándolo desde el tope)
Instalar un controlador en donde la variable de procesos es el OP Value del
TRF-1 y el objeto a manipular es el flujo de calor del calderín

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 Control de temperatura en el plato (en el plato 6 numerándolo desde el tope)
En Parameters seleccionar la acción inversa ya que un aumento de
temperatura en el plato debe disminuir el requerimiento energético en el
calderín. Especificar los valores de abertura de la válvula de 37 y 93 %. Utilizar
un controlador PI con ganancia de 1. Activar Control Valve.

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 Control de temperatura en el plato (en el plato 6 numerándolo desde el tope)

Activar el Solver y
luego desactivarlo

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Verificar la identificación de los controladores

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Simulación Dinámica de una Columna Despropanizadora
Colocar todos los Face Plate en auto y los Stripchart. Resetear el integrador y
activar el modo Solver

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