CASO DE ACCIDENTES POR GASEAMIENTO EN MINERÍA

INTEGRANTES:
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CASOS DE ACCIDENTES POR GASEAMIENTO

1. ASPECTOS GENERALES

2. REGLAMENTO DE
SEGURIDAD

3. CONTROL

4. CASOS DE ACCIDENTES
CASOS DE ACCIDENTES POR GASEAMIENTO

1. ASPECTOS GENERALES
CASOS DE ACCIDENTES POR GASEAMIENTO

2. REGLAMENTO DE SEGURIDAD
CASOS DE ACCIDENTES POR GASEAMIENTO

3. CONTROL
PARA EL CONTROL Y
MONITOREO DE LOS GASES
TOXICOS EXISTEN DIFERENTES
EQUIPOS:

SENSORES DE GASES.
La finalidad de realizar el estudio del
monitoreo de gases tóxicos se debe a que
una de las dificultades que se tiene en la
minería subterránea es la confiabilidad y
exactitud de la medición. En
consecuencia, los sensores de gases
vienen a ser la parte principal de los
sistemas, equipos, módulos de detección
de gases tóxicos.
Las principales tecnologías más
comerciales usadas en la detección de
gases tóxicos son los sensores
electroquímicos, sensores catalíticos,
sensores ultrasónicos, sensores IR
(infrarrojos),el uso de estos tipos de
sensores va a depender de la aplicación,
el gas toxico objetivo, la precisión entre
otros factores.
 Sensor electroquímico.
Su funcionamiento es parecido al de las baterías, cuando
el gas objetivo ingresa a la celda de medición se da una
reacción química obteniéndose una diferencia de potencial
entre el ánodo y el cátodo, La corriente que fluye entre el
ánodo y el cátodo es interpretado por electrónica del
sensor obteniendo el equivalente en concentración. Su
mínimo consume de energía hace que estos sean
utilizados en unidades portátiles con autonomía a través
de baterías o pilas, con los sensores electroquímicos se
puede detectar una variedad de gases tóxicos como CO,
H2S, NO, SO2 entre otros, pero no puede ser utilizados
para la detección de gases combustibles. Otro parámetro a
considerar del sensor electroquímico es el tiempo de vida
que varía de acuerdo a las condiciones ambientales de
trabajo, el intervalo de vida es aproximadamente entre 2 o
3 tres años.
 Sensor Catalítico
Es un sensor conformado por dos perlas catalíticas de
alambre de platino, en presencia de gases combustibles
estas realizan una combustión generándose un cambio
de temperatura del material, este cambio de temperatura
genera una
14 variación de la resistencia que va conectado aun
circuito electrónico de puente Wheatstone que genera una
señal en voltaje proporcional a la concentración del gas
inflamable a medir, la medición se realiza en términos de
Límite inferior de explosividad, es el sensor más usado
para medir gases o vapores de hidrocarburos e incluso el
hidrogeno. El tiempo de vida del sensor catalítico es de
(1) uno a (2) dos años, la robustez va a depender del
fabricante y el tipo de aplicación, los compuestos de
silicona y gases sulfatados son venenos para estos
sensores que incluso pueden llegarlo a deteriorarlo en el
acto.
 Sensor infrarrojo
El funcionamiento de un sensor infrarrojo se basa en la facilidad
que tienen los gases hidrocarburos en absorber la luz infrarroja
en longitudes de ondas bien definidas, la absorción de energía
incrementa la temperatura de las moléculas de gas, y esta
variación de temperatura es analizado por un microcontrolador
potente para dar como equivalente la concentración del gas. Al
ser un principio físico debido a los 15 componentes ópticos (luz
infrarroja y un espejo reflector) el tiempo de vida de los
sensores puede llegar de hasta 12 años. Los sensores
infrarrojos son robustos y esto se debe a que los elementos de
medición no están expuestos directamente por lo que sus
componentes no sufren de quemaduras, ni se saturan debido a
constantes y prolongadas exposiciones o sobrexposición en
altas concentraciones. La aplicación de los sensores infrarrojos
es para medir gases inflamables de hidrocarburos, CO2.
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4. Casos de accidente
Caso 1
Datos generales
• Ubicación de la mina:
distrito: Parcoy
provincia: Pataz
región: La libertad
• Unidad minera:
Retamas
• Fecha de accidente:
31 de enero de 2016
• Accidentado:
Maestro 2 (boguedero)
• Lugar del accidente:
Sub nivel 2867 al pie de la chimenea
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Caso 1
Descripción:

El operador de scooptram fue a la bodega a

recoger explosivos, vio al maestro 2
manipulando con sus llaves stilson el purgador
frente a la escotada 4 (ubicada en la chimenea).
El operador se retira de la bodega y vuelve a ver
al maestro 2 ingresando hacia la estocada ; una
hora después, el operador regresa a la bodega a
dejar su check list y se encuentra con el capataz
quien le pregunta por el maestro 2; este le
responde que debe estar por la estocada 4;
entonces los dos se dirigen hacia esa labor.
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Caso 1
Descripción:
Al llegar a la chimenea encuentran la llave stilson
en la boca de la chimenea, entonces presumen
que el maestro 2 habría bajado por la chimenea al
subnivel 2867 por tanto deciden bajar a esa labor,
cuando llegan al pie de la chimenea, vieron al
maestro 2 tirado en el piso; en ese momento
sienten que hay gas toxico por lo que salen
rápidamente. Luego comunican al jefe de guardia;
después el jefe de guardia baja con su instrumento
de detector de gases y en la segunda escalera
suena la alarma mostrando concentración de
gases (O2=18%, CO=30ppm y CO2=9000ppm).
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Caso 1
Causas:
• La falta de plan de gestión en el control de las labores paralizadas temporal o
definitivamente colocando tapones en el acceso de la labor con el fin de
bloquear el ingreso de personas.
• Supervisión deficiente por no controlar y colocar los tapones impidiendo el
ingreso de personas a las labores paralizadas.
• CHP1 paralizada sin tapón y con presencia de gases tóxicos, labor que servía
de acceso al SN2867-S Nivel 2870 también con concentraciones de gases
tóxicos.
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Caso 1
Oportunidad de mejora:
• Cumplir con las normas de seguridad legal vigente referida a las
condiciones de seguridad de las labores paralizadas temporal o
definitivamente, las que deberán estar clausuradas con tapones y otros
que impidan el ingreso de personas.
• Revaluar el sistema de ventilación de las labores mineras ciegas a fin de
mantener ambiente de trabajo saludable.
• Mejorar el liderazgo de la supervisión en el control del cumplimiento de
las herramientas de gestión de seguridad.
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Caso 2
Datos generales
• Ubicación de la mina:
distrito: Oyón
provincia: Oyón
región: Lima
• Unidad minera:
Mallay
• Fecha de accidente:
27 de setiembre de 2016
• Accidentado:
Gerente de obra
• Lugar del accidente:
Chimenea 1600, nivel 4370 veta Dana
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Caso 2
Descripción:

El ingeniero jefe de turno y el ingeniero Gerente

de Obra ingresaron a la mina para supervisar las
labores de la veta Pierina, al llegar este nivel se
dirigen a la veta Dana y llegan al pie de la
chimenea1600 y verifican si esta chimenea
estaba habilitada con escaleras nuevas, sin
tapon y sin señalizaciones de prohibición cuando
en el inventario de labores, esta aparece como
labor paralizada y taponeada; entonces
´procedieron a subir ambos ingenieros.
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Caso 2
Descripción:

El ingeniero Gerente de Obra subió primero y llegó

a la entrada del subnivel y es ahí donde perdió el
conocimiento por intoxicación de gases y se quedo
echado de espalda, mientras el ingeniero Jefe de
Turno que iba tras de él, cae a la galería 1600,
luego al reaccionar se percata del accidente y se
retira del lugar en busca de apoyo a los
compañeros de labores vecinas para rescatar al
ingeniero de Gerencia de turno.
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Caso 2
Causas:
• Falla de plan de gestión por incumplimiento de las herramientas de
seguridad tales como: IPERC, ATS, PETS “Ingreso a zona
paralizadas/abandonadas/ taponeadas”.
• El representante del titular minero ingeniero jefe de turno mina omitió el
procedimiento para el ingreso a una labor paralizada permitiendo el ingreso
del ingeniero Gerente de Obra de la ECM J.C.B. contratistas S.R.L. a dicha
labor.
• Las labores mineras Ch 1600-4 y subnivel 1600-4-1-NE con presencia de
concentraciones de gases tóxicas por encima del límite máximo permisible,
sin señalización y sin taponear. Inicialmente estas labores estaban
paralizadas y taponeadas siendo habilitada sin realizar la IPERC.
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Caso 2
Oportunidad de mejora:
• Actualizar el inventario de las labores
mineras paralizadas en toda la unidad de
producción.
• Cumplir con la aplicación de las
herramientas de gestión de seguridad para
el ingreso de personas a las labores
paralizadas temporal o definitivamente.
“La mina es fuente de trabajo y riqueza;
cumple siempre las normas y
procedimientos de seguridad”.