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HERRAMIENTAS DE CORTE

Estudiantes:

Mariana Rubio Barrera 55417001


José Miguel Serrano Mariño 55417028

Profesor:
Geider Quintero Navarro

Procesos Industriales
Universidad De Boyacá
Facultad De Ciencias E Ingeniera
Ingeniera Industrial
Sogamoso
2020
¿Que es una herramienta de corte?

Se conoce como herramientas de corte a todas


aquellas herramientas que funcionan a través de
arranque de viruta, esto quiere decir que las
herramientas de corte son todas aquellas herramientas
que permitan arrancar, cortar o dividir algo a través de
una navaja filosa. Estas herramientas de corte son de
mucha utilidad, sobre todo en la industria, como lo
son la maderera, la textil, en la construcción, etc.
TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Hay muchas y variadas herramientas de corte, dedicadas


a diferentes fines, para cortar acero, metales, cerámicas,
vidrio, maderas,etc. Sin embargo generalmente se
construyen solo utilizando unos cinco tipos de materiales
diferentes, que son: 
 1.- Aceros al carbono endurecidos (templados)

Cuando el hierro está aleado con el carbono en


proporciones menores que el 2% de carbono se
denomina acero al carbono. La proporción de
carbono y el tratamiento térmico del acero
determinan sus propiedades, en cuanto a dureza
y resistencia mecánica, por lo que una gran parte
del acero se fabrica con un estricto control del
contenido de carbono y se somete a tratamiento
térmico posterior, para darle las cualidades
apropiadas de acuerdo al futuro uso. 
2.- Aceros aleados

Estas herramientas son aptas para trabajos a


alta velocidad ya que son resistentes al calor
y no se deforman con facilidad . Entre los
elementos aleantes principales se encuentran
el cromo y el vanadio . Estos aceros son
sometidos a un tratamiento térmico complejo
para lograr las mejores propiedades. De
aceros rápidos se fabrican; brocas , cuchillas
de tornear, fresas de corte etc.
3.- Carburo de tungsteno sinterizado

El carburo de tungsteno muy utilizado para fabricar pequeñas piezas de


forma variada las que soldadas a un soporte de acero y bien afiladas
constituyen las herramientas de corte mas duras comúnmente. Se
fabrican herramientas de corte con calzo de tungsteno para trabajos muy
pesados como son:

• Perforado de rocas.
• Cuchillas de tornear materiales duros.
• Brocas para concreto, cerámicas y vidrios .
• Dientes para sierras circulares de larga duración.

El inconveniente principal de estas herramientas es que son de difícil


reafilado y que su fragilidad hace que no se puedan obtener bordes
afilados a navaja.
4.- Corindón (óxido de aluminio)

Es una de las sustancias mas duras que se conoce


después del diamante y se usa extensamente para la
fabricación de abrasivos, papeles de lija y muelas de
afilado.Una capa gruesa de óxido de aluminio
fabricada por electrólisis, sobre la base blanda de una
pieza de aluminio, puede hacer que el metal se
comporte como extremadamente duro (resiste al
limado) lo que se aprovecha para la elaboración de las
cuchillas de rasurado desechables.
5.- Partículas de diamantes

Estas herramientas son unas de las mas cara y de


muy buen funcionamiento gracias a sus
propiedades que lo hace muy resistente
generalmente se utilizan trozos pequeños para
trabajar.
FORMAS GEOMÉTRICAS DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE Y ESTRUCTURA

La geometría de la herramienta de corte tiene una gran


influencia en le mecanizado, incidiendo en los siguientes
factores:
• Desgaste y vida útil de la herramienta.
• Potencia de mecanizado.
• Calidad superficial y geométrica.

Así se tienen desde simples cuñas hasta complejas


geometría de herramientas de corte.
En la figura se puede ver la forma y superficies
de una herramienta mono cortante, donde:
• Superficie de desprendimiento: Es la cara o
superficie sobre la cual fluye la viruta. Superficie de
incidencia: Es la superficie de la herramienta frente a
la cual pasa la superficie transitoria generada en la
pieza.
• Superficie de incidencia: Es la superficie de la
herramienta frente a la cual pasa la superficie transitoria
generada en la pieza.
• Arista principal de corte: Es la formada por la
intersección de las superficies de desprendimiento e
incidencia.
• Superficie de incidencia lateral: Es la superficie de la herramienta
frente a la cual queda la superficie generada en la pieza.

• Arista lateral de corte: Es la formada por la intersección de las


superficies de incidencia lateral y de desprendimiento.

• Punta de la herramienta: Es la parte de la herramienta donde se


cortan la arista principal y lateral de corte, la cual puede ser
redondeada o achaflanada .

• Angulo de filo de las herramientas: El funcionamiento adecuado


de un cortador depende de los ángulos de alivio y de ataque, que
deben de formarse en la herramienta. El ángulo del filo del corte
frontal es el que forma la arista cortante y una línea perpendicular
al costado de la herramienta. Este ángulo puede variar entre 5 y 30
grados dependiendo el tipo de corte y acabado deseado. Un ángulo
de 5° a 150 es satisfactorio para cortes de desbastes, los ángulos
entre 150 y 300 se utilizan en buriles de uso general.
Para determinar el tipo y el valor del ángulo de ataque debe
considerarse:

1. La dureza del material a cortar


2. El tipo de operación de corte (continuo o interrumpido)
3. El material y forma de la herramienta de corte.
4. La resistencia al borde del corte.
CARACTERISTICAS DE HERRAMIENTAS DE CORTE

ACEROS AL CARBONO
CARACTERISTICAS DE HERRAMIENTAS DE CORTE
REFERENCIAS
1. Slideshare. (2014). Herramientas de Corte Recuperado de:
https://es.slideshare.net/ricardo19801976/herramientas-de-corte-8497691

2. Groover, Mikell. (2007). FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA. Tercera edición, México.


Recuperado de https://drive.google.com/file/d/15g_zY2cv_2mFlsUSnhax1SXkhhCjmfjx/view