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LA THERMOGRAPHIE

DÉFINITION:
 La thermographie est la technique qui
rend le rayonnement infrarouge visible
 Elle permet, au moyen d’une caméra ou
d’un autre dispositif, de déterminer la
condition d’un objet en examinant sa
surface.
Spectre des fréquences
Le spectre visible est compris dans une étroite bande de fréquences
située entre 0,4 et 0,7 µm

100 µm

Les caméras infrarouge les plus couramment utilisées sont des


’longwave’ : 8 à 14 μm (spectre complet de l’IR: 0.8 à 100 μm)
LES APPLICATIONS
DE LA
THERMOGRAPHIE
ALIMENTATION
AÉRONAUTIQUE

Pour les applications


spéciales on utilise
des caméras de type
“shortwave” avec
lesquelles il est possible
d’insérer des filtres.
Impossible avec les
caméras “longwave”
BÂTIMENTS

RENDEMENT
THERMIQUE

INFILTRATIONS
PERTES THERMIQUES
ÉTANCHÉITÉ TOITURE
HAUTE TENSION
PROCÉDÉ
NIVEAU DE RÉSEVOIR
ISOLATION TUYAUTERIE

ISOLATION AUTRES…
ÉLECTRICITÉ
PRÉVENTION

 La thermographie par infrarouge est un


moyen efficace de maintenir la fiabilité
des équipements et de trouver les
problèmes avant qu´ils n´occasionnent
une panne coûteuse ou un incendie!

 De plus la mesure de la température


s’effectue sans contact physique.
Pourquoi la thermographie ?

 Dans les systèmes électriques les mauvaises


connexions produisent la chaleur : la
chaleur fait augmenter la résistance de
contact et l’augmentation de la résistance
produit de la chaleur. Une boucle d'effet et
de cause s'ensuit, pour se terminer à plus
ou moins long terme par une défaillance
électrique.
Les caméras IR nous montrent les problèmes, nous
permettent, sans contact et avec précision, de les
quantifier et

de les documenter rapidement dans un rapport écrit.


Pourquoi la thermographie ?
 Dans les systèmes mécaniques la
lubrification insuffisante, par exemple,
produit de la chaleur à cause de la friction
qui augmente, la chaleur détériore
davantage le lubrifiant et de nouveau une
condition de boucle se développe.
MÉCANIQUE
UTILITÉ
 Ces explications simplifiées aident à comprendre ce
que l'inspection infrarouge peut détecter.

 Cette technique combiné avec d’autres, tel que


l’analyse de vibrations, l’analyse des courants
instantanés etc… permet une maintenance
prédictive complémentaire et des diagnostiques
plus précis.

 De plus la thermographie fait partie des essais non-


destructeurs (voir: ASNT et IEEE) qui sont de plus
en plus en demande dans l’industrie.
Maintenance prédictive:
 Presque tout ce qui utilise et transmet de l´énergie
augmente en chaleur avant une défaillance.
CONNEXIONS AVEC UNE
RÉSISTANCE ÉLEVÉE
OCCASIONNANT DES PERTES
ÉNERGÉTIQUES ET DES PANNES
MOTEURS
RÉPARATION MOTEURS
ÉLECTRIQUES
SERVICE DE
QUALITÉ:
Il est de la responsabilité du
technicien en thermographie de
trouver les anomalies et de faire
une saisie d’image précise pour
ensuite permettre une analyse
réaliste.

Ce dernier doit aussi connaître


les principes de fonctionnement
des caméras infrarouge et des
autres types de thermomètres
avec ou sans contact.
Loi de Stefan Boltzman
ANALYSE:
Pour une analyse de
qualité, il faut tenir
compte de plusieurs
paramètres environnants
et théoriques. De plus il
est nécessaire que le
technicien comprenne le
fonctionnement et le
comportement des
équipements dans les
conditions de l’inspection.
Le rapport:
C’est le document qui
illustre et explique les
anomalies rencontrées.

Il doit contenir les


recommandations du
technicien en
thermographie afin que
le client puisse prendre
des mesures correctives.
IMPORTANT
Le technicien en thermographie doit:
uniquement opérer la caméra afin de bien
contrôler tous les paramètres de prise de
vue.

-Émissivité réelle (ε= 0.01 à 0.99) -Cœfficient de transmission


-Mise au point -Température ambiante
-Plage de température -Présence de réflexion
-Présence d’interférences électromagnétiques
Fiche d’un Thermomètre infrarouge
ZONE DE DÉTECTION POUR UN THERMOMÈTRE À
INFRAROUGE
Fiche d’une caméra infrarouge
AVANTAGES DE LA THERMOGRAPHIE

Sécurité: prise des mesures sans


contact
Prévention: permet de détecter les
problèmes avant qu’ils ne causent
des arrêts ou dommages importants
Coûts d’opération: réduction des
coûts d’entretien et de stock de
pièces de rechange.
Inspection de type quantitatif
(mesures exactes de
température,archivage des données)
et qualitatif (détection d’anomalies,
suivi des réparations)
Peut s’adapter à différents type
d’industries.

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