Universidad Ricardo Palma

 Facultad de Ingeniería
 Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
 

Caso de Contaminación en la
Industria Pesquera
DOCENTE: DR. JUVENAL CABEZAS, ORUNA
 

2016- I
 CONTENIDO

1. GENERALIDADES
2. PROCESO PRODUCTIVO
3. OPERACIONES DE PESQUERA
EXALMAR Y SUS FACTORES DE
CONTAMINACION
4. CONTAMINACIÓN POR LA INDUSTRIA
PESQUERA EXALMAR – EFLUENTES
1. GENERALIDADES

Pesquera Exalmar S.A.A. es una empresa peruana líder del sector

pesquero dedicada a la extracción, transformación y comercialización de
recursos hidrobiológicos para consumo humano directo e indirecto que
busca la sostenibilidad a largo plazo en base a la calidad de sus
productos los cuales están orientados a los mercados de exportación.

La empresa Pesquera Exalmar busca implementar la certificación de

la norma ISO 14001, que es la norma internacional orientada al plan
de manejo ambiental de la organización.
Su compromiso se ha priorizado en políticas de
protección medioambiental, teniendo como objetivo
reducir los impactos contaminantes que los procesos y
actividades puedan repercutir en el medio ambiente.
Con el compromiso de cumplir las normas legales en
las cuales se tiene lo siguiente:
• Implementación de equipos para
tratamiento de efluentes de
descarga y limpieza.
• Cambio tecnológico de sus plantas
con tecnología de punta, que
permitirá reducir y/o eliminar
efluentes y emisiones al medio
ambiente.
• Implementación de sistemas de
descarga de pescado a través de
bombas al vacío.
• Implementación de sistemas de
tratamiento de aguas de limpieza y
sistemas de tratamiento biológico
de desagües domésticos.
La compañía posee seis plantas
estratégicamente ubicadas a lo largo del
litoral peruano permiten optimizar la
producción y la recepción de materia prima.

• Planta Paita
• Planta Chicama
• Planta Chimbote
• Planta Huacho
• Planta Callao
• Planta Tambo de Mora
Nos enfocaremos en la Planta de Chimbote
que solo comercializa productos de consumo
humano indirecto, es decir, la harina de
pescado y el aceite de pescado

Características:
Planta de harina y aceite de pescado con una
capacidad de 90 TM/hora, 100% Steam Dried
 EN CHIMBOTE SE CONSTRUIRA UN EMISOR SUBMARINO
PARA EL VERTIMIENTO DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES
• Apunta a mejorar el sistema de tratamiento de efluentes de las plantas
pesqueras que operan en la Bahía El Ferrol, a fin de alcanzar los Límites
Máximos Permisibles (LMP) establecidos en la legislación ambiental
vigente.
• Plantea la construcción de un emisor submarino común fuera de la bahía
(9.7 kilómetros), para, a través de este realizar los vertimientos de los
efluentes industriales y contribuir a la recuperación ambiental del mar de
Chimbote.
Advierten que de 47 fábricas pesquera sólo 6
están conectadas a emisor submarino en
Chimbote
 Cada empresa debe hacer tratamiento
a sus efluentes previamente, luego
enviarlos al emisor submarino, el
cumplimiento de todo este proceso debe
ser fiscalizado por OEFA, ANA y Fiscalía
especializada en materia ambiental, de
tal forma que los vertimientos cumplan
los Límites Máximos Permisibles (LMP).

Aprochimbote (asociación
gremial sin fines de lucro
dedicada al desarrollo sostenible,
el medio ambiente y relaciones
comunitarias)asegura que
proyecto del emisor submarino
está listo
2. PROCESO PRODUCTIVO
DIAGRAMA DE BLOQUES
 PROCESO DE HARINA DE PESCADO
• Pozos de Recepción y Almacenamiento: El proceso productivo se
inicia una vez que la Planta ha recibido la Materia Prima (desecho
de pescado proveniente de las plantas elaboradoras de pescado).
• Cocinado La materia Prima ingresa y es sometido a un proceso
térmico con vapor (indirecto) con el fin de detener la actividad
microbiológica y enzimática responsable de la degradación y
coagular las proteínas en fase sólida, permitiendo la separación del
aceite y los residuos viscosos líquidos.
• Prensado Esta etapa corresponde a un proceso de prensado
mecánico de la materia prima proveniente del cocinador, la cual
proporciona el Licor de Prensa, que corresponde a la fase líquida y
la Torta de Prensa que constituye la fase sólida. La masa de
producto es fuertemente comprimida por los tornillos, escurriendo
un Licor de prensa a través de las rejillas.
 PROCESO TORTA DE PRENSA
• Secado El propósito del secado es convertir una mezcla húmeda e
inestable de torta de prensa, Torta de los Decanters y
eventualmente Concentrado en harina de pescado seca y estable.
En la práctica, esto significa secar hasta un contenido de humedad
menor al 10%, el cual generalmente puede considerarse
suficientemente bajo como para que haya existencia de actividad
microbiológica. La temperatura del material secado no excede los
90º C para no deteriorar los valores nutricionales.
• Enfriamiento Después del secado la harina sale con la humedad
deseada, pero a una temperatura no conveniente para ser envasada
inmediatamente. Por ello les que se le disminuye la temperatura
antes de ser embolsada. Por lo general, la harina de pescado sufre
la oxidación de sus grasas, por ser un producto higroscópico
(absorción de humedad) y absorbe oxígeno. Para evitarlo, el
producto es envasado frío y se estabiliza con antioxidantes.
• Molienda El propósito de moler es facilitar la incorporación
homogénea en los alimentos. Una harina molida apropiadamente
tiene un aspecto atractivo y se mezcla fácilmente en las
proporciones de alimentos que requieren combinaciones y mezclas
adecuadas.
• Envasado Una vez agregado el antioxidante, la harina pasa a la
etapa de envasado, en ésta se introduce el producto en sacos según
la necesidad de cada cliente.
 EXTRACCIÓN Y PESCA DE LOS
RECURSOS

La actividad de la flota pesquera, presenta tres factores

de contaminación por esta actividad, que deberían ser
revisados:

a)Aguas de sentina.

b)Limpieza de bodegas.

c)Derrames ocasionales de hidrocarburos en las faenas

de carga de combustible o reparaciones en puerto. 
FABRICAS DE HARINA DE PESCADO

Durante el proceso industrial se analizan
tres fuentes potenciales de contaminación:

a)Pozos de almacenamiento

b)Gases y partículas a la atmósfera

c)Residuos líquidos de proceso

IDENTIFICACIÓN DE GASES CONTAMINANTES
DENTRO DE LA INDUSTRIA PESQUERA
 Medidas de Control:

Aprovechar los vahos

Sustituir el secado
de secado como fuente
directo por el secado
de energía en la planta
indirecto.
de agua de cola.

Eliminar emisiones fugitivas

Cambiar el sistema de
de gases y vahos de los
combustible de petróleo
equipos básicos y
residual por el gas
complementarios del proceso.
natural.
 RECOMENDACIONES POR IMPLEMENTAR
PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION
DEL AIRE SECADORES FUEGO DIRECTO:

1.- Cambiar secadores FAQ por Rotadisc en primer

secado y Rotatubos en segundo secado.
2.- Modificar P.A.Cola.
3.- Adquirir calderos por uso de mas vapor
4.- Posible ampliación de Energía Eléctrica por mayor
consumo.
5.- Instalar torres lavadoras de gases a vahos de P.A.
Cola.
6.- Colectar vahos fugitivos, condensarlos y gases in
condensables quemar en calderos para mitigar olores
(H2S, NH3, CH4, etc .).
  
RECOMENDACIONES POR IMPLEMENTAR PARA CONTROL DE LA
CONTAMINACION DEL AIRE SECADORES SD

1.- Instalar torres lavadoras de gases a

vahos de P.A. Cola
2.- Colectar vahos fugitivos, condensarlos y
gases in condensables quemar en calderos
para mitigar olores (H2S, NH3, CH4, etc .).
3.- En zonas donde se podrá contar con gas
convertir calderos a G.N. (al menos hasta el
2012 TGI no terminaría sus instalaciones).