Universidad Nacional Mayor de

San Marcos
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
E.A.P. ING. TEXTIL Y CONFECCIONES
Planeamiento y Control de Operaciones
Ing. Juan Manuel Rivera P.

 
7/29/20
 MRP
Planeación de Requerimiento de
Materiales
Historia
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Historia

 Segunda Guerra Mundial

(1939-1045)
 1950: Sistema Productivo

 1960-1970: Evolución
Evolución del MRP
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Evolución
SCM: Gestión de la cadena
de suministro
HRM: Gestión recursos
 MRP I humanos
FRM: Gestión de recursos
financieros
CRM: Gestión recursos de
clientes
MRP: Planeamiento de
 MRPII IIII requerimiento de materiales
 

 ERP
Demanda Dependiente
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Demanda Dependiente
 La cantidad requerida de material depende de la demanda
pedida.
 Ejemplo: Polo camisero Lacoste (Box)

Cada polo terminado lleva

198m de hilo y 3 botones,
pero la cantidad total requerida
para la producción depende
de la cantidad del pedido.
REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE
INVENTARIO DEPENDIENTE

 El programa de producción maestro.

 BOM: Lista estructurada de materiales.
 El inventario disponible
 Las órdenes de compra pendientes.
 Los tiempos de entrega.
 MRP: Material
Requirements
 
Planning
MRP
 Técnica de demanda dependiente que usa una lista
estructurada de materiales, inventario, facturación esperada y
un programa de producción maestro para determinar los
requerimientos de materiales.
¿Dónde se puede
utilizar el MRP?
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 Tipo de Industria Ejemplos Beneficio Previsto

Combina múltiples partes componentes para

obtener un producto terminado, el cual luego es
Ensamblar para almacenar almacenado en el inventario para satisfacer las Altos
demandas de los clientes. Ejemplo:
herramientas, aparatos.

Los artículos se fabrican mediante maquinas y

no se ensamblan. Estos son artículos de
Fabricar para almacenar almacenamiento estándar que se fabrican con Bajos
anticipación a las demandas de los clientes.
Ejemplo: interruptores eléctricos

Se realiza un ensamblaje final con base en las

Ensamblar para pedido opciones estándar que el cliente escoja. Altos
Ejemplo: generadores, motores.

Los artículos se fabrican a maquina según el

Fabricar para pedido pedido del cliente, estos son generalmente Bajos
artículos industriales

Los artículos se fabrican o ensamblan

completamente según las especificaciones del
Manufacturar para pedido cliente.
Altos
Ejemplo: herramientas para maquinaria pesada.

Son las industrias tales como las fundiciones, el

Transformación caucho, el plástico, los químicos.
Medianos
Propósitos del MRP
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Propósitos

 Disminuir inventarios.
 Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la
entrega.
 Incrementar la eficiencia.
 Proveer alerta temprana.
Importante!!!

 Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:

o Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la

producción son repartidos a los clientes.
o Mantener el mínimo nivel de inventario.

o Planear actividades de fabricación, entrega, compras, etc.

Ventajas y Desventajas
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Ventajas
 Reducción del stock en inventarios
 Incremento de la productividad.
 Aumento de beneficios y utilidades.
 Detección rápida de dificultades.
Desventajas

 Imagen del MRP

 Sistema incompleto
 El MRP es demasiado rígida
 Grado de exactitud.
Criterios a considerar
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Criterios

 BOM
 Proveedor
 Costos
 Stock en Almacén
 WIP
MEJORAS
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Mejoras
 Cálculo de la Carga del Centro de Trabajo
 MRP de Ciclo Cerrado
 MRP II
MRP Y JIT
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MRP Y JIT

MR
Proporciona el
Plan y Precisa los
P
requerimientos

JIT Traslada el material

con rapidez

No son antagónicos, producen mayores

beneficios juntos que separados.
Técnicas para determinar
el tamaño
 
del lote
Técnicas para determinar el tamaño del lote
Estructura del MRP
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Esquema General de un
MRP
Pedidos fijos de clientes Plan Agregado de Pronóstico de la demanda
conocidos Productos de clientes aleatorios

Cambios de Diseño en
Ingeniería Cambios en Inventarios
Plan Maestro de
Producción

Estructura del Producto Situación o Estado de

(BOM) Stocks

Planificación de
Materiales

Órdenes de
Órdenes de Manufactura
Aprovisionamiento
 ESTRUCTURA
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

LISTA DE MATERIALES

MRP
REGISTRO DE INVENTARIOS

TIEMPOS DE ENTREGA
Ejemplo Aplicativo

Prenda del estilo M312 – N42 de Marc Jacobs

MRP para el N312-N42 MJ
Como ya se mencionó anteriormente el MRP también puede ser llevado a cabo manualmente y es
de esta manera como se realiza en esta empresa. A continuación detallaremos como se aplicó el
MRP para el estilo en mención.

a) BOM – Lista de Materiales

BOM – Cliente
BOM – Analista

b) Programa de Producción Maestro (MPS)

Para comprender mejor el funcionamiento del MRP tomaremos como referencia el logo de metal
MJ que aparece en las Lista de Materiales, para cada unidad de producto necesitamos un logo de
metal.
El Plan Maestro de producción de acuerdo a la orden de producción colocada indica cuántas
unidades se deberán entregar en cada despacho. Las cantidades se muestran a continuación:
MRP para el N312-N42 MJ
Tabla1. Cantidades demandadas por semana

1er Despacho 2do Despacho

DESPACHO
Semana 1 Semana 2 Semana 3
M312-N42
Combo 1 Combo 2
CANTIDADES - 200 150

Tabla2. Necesidades Brutas del MRP

SEMANAS
M312-N42
1 2 3

NB - 200 150
MRP para el N312-N42 MJ
c) Inventario Disponible

 Disponibilidad (D): Stock inicial del producto final o semiterminado del que
disponemos para satisfacer las necesidades brutas.
 Stock de Seguridad (SS): Cantidad de producto final o semiterminado que no se
puede utilizar para satisfacer las necesidades brutas.
 Necesidades Netas (NN): Cantidad que realmente debemos de realizar para
satisfacer las necesidades brutas, teniendo en cuenta la Disponibilidad (D) y el
Stock de seguridad (SS), se calculará de la siguiente manera:
1. Si la disponibilidad es mayor que 0; NN=B-D+SS
2. Si la disponibilidad es igual a 0; NN=B
MRP para el N312-N42 MJ
Tabla3. Cálculo de las Necesidades Netas del MRP
SEMANAS
M312-N42
1 2 3
NB - 200 150
D 300 300 100
SS 30 30 30
NN 0 0 80

Semana1:
NN=0

Semana 2:
NN=NB-D+SS; NN= 200-300+30= -70

Semana3:
NN=NB-D+SS; NN=150-100+30=80
MRP para el N312-N42 MJ
d) Tiempos de Entrega
 El último paso a aplicar es convertir las necesidades netas en emisión de órdenes
programadas mediante el Lead Time.
 Denominaremos Lead Time para este caso como el tiempo necesario para poder
fabricar las prendas, que puede ser 1 semana, 2 semanas, etc.
 El último paso de la explosión del MRP sería aplicar el Lead Time para cada
artículo para calcular las EOP de cada artículo, considerado los Lead Time.
 Cuando se ejecutan las órdenes de compra, el personal de producción debe tener
acceso a los registros de los pedidos y a las fechas de entrega programadas. Solo
con la información correcta de compras, el administrador puede preparar buenos
planes de producción y ejecutar de manera efectiva un MRP.
Pensamientos de otros
autores
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Pensamientos de otros
autores
 “El MRP es una herramienta sistemática que ayuda a lograr una productividad
constante y eficiente de la planta, planificando la producción según la capacidad
y la integración de los recursos” - Terry Lunn;
MRP: Integrating Material Requirements Planning and Modern Business

 “Ya no solo se necesita de un buen planeamiento de requerimiento, se necesita la

integración de todas las áreas productivas involucradas en el proceso” – John W.
Toomey;
MRP II: Planning for Manufacturing Excellence
 CONCLUSIONES
 A lo largo de estos capítulos se ha pretendido mostrar una visión general de lo que es el
sistema MRP, sin embargo, el estudio del sistema MRP requiere mucho mayor énfasis y
nivel de detalle en todos los temas tratados así como un mayor contenido práctico a la hora
de poder evaluar las muchas y muy diversas alternativas de aplicación de estas técnicas de
gestión.
 Como su mismo nombre dice, el MRP es un sistema de planificación, que garantiza la
prevención y la solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control
de la producción y la gestión del stock en el inventario.
 Las listas de materiales deben constituir el núcleo fundamental del sistema de información
en el que se sustenta el sistema de programación y control de la producción. Han de
organizarse para satisfacer de forma inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo
entre estas la de facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los materiales que
se emplean en la fabricación, los plazos de producción, su coste y el control de las
existencias.
 Para aplicar el sistema MRP se necesita de un buen plan maestro en donde se especifiquen
cuándo y cómo se va a proceder en cada proceso productivo.
 CONCLUSIONES
 Antes de aplicar el sistema MRP, es recomendable que se sitúe el tipo de empresa
o compañía, industria para obtener mejores resultados; ya que se pueden obtener
diversos resultados de acurdo al tipo de industria que se tenga.
 En esencia el MRP como cualquier sistema, busca la satisfacción del cliente,
llevar los materiales correctos al lugar correcto y en el momento correcto.
 Para que el sistema MRP funcione no solo se necesita de un buen plan maestro de
producción, también se necesita de proveedores que sean confiables, puntuales y
que los costos estén dentro del financiamiento de la empresa
 Tanto el MRP como el JIT no son antagónicos ni tampoco son los métodos
aplicables a todos los casos, necesitan de ciertas condiciones para su aplicación, y
en muchos casos producen mejores beneficios juntos que de forma aislada.