¿CUÁNDO DEBE IMPLEMENTARSE EL TPM?

El TPM debe utilizarse cuando los requerimientos de la

organización sean;

• tener plantas, equipos e instalaciones; confiables.

Pero para aplicar el TPM debemos establecer dos

prioridades:

• Equipo Critico:
son Aquellos equipos que se convierten en cuello de
botella, donde los equipos dependen de la calidad de
producción,y equipos en los que suceden accidentes o
actos inseguros.

• Componente Critico: es el Análisis de las fallas en el

equipo
 6º LAS EMPRESAS QUE NO CUENTAN CON TPM PRESENTAN POR LO GENERAL LO SIGUIENTES
FALLOS.

• Fallas del equipo

Estas fallas Producen inesperadas pérdidas de tiempo.

• Ajuste de máquinas También llamado tiempo

muerto,
que producen pérdidas de tiempo al iniciar una
nueva operación. Por ejemplo al realizar algún ajuste
del equipo.
• Marchas en vacío, esperas y detenciones menores
. Aquí Se producen pérdidas de tiempo, ya sea por
problemas en la instrumentación o pequeñas
obstrucciones

• Velocidad de operación reducida es Cuando el

equipo no funciona a su capacidad máxima
• Defectos en el proceso > son Pérdidas de
producción como productos defectuosos o completar
actividades no terminadas.
• Pérdidas de tiempo > estan Relacionadas con la
puesta en marcha de un nuevo proceso.
 Curva de falla
La curva de falla es una gráfica que representa los fallos
durante el período de vida útil de una máquina o
sistema

a continuación les voy explicar con un ejemplo

En esta grafica

Al inicio Un equipo tiene una probabilidad de falla mas alta,

luego entra aun periodo de falla aleatoria donde es mas baja la probabilidad de falla ,
y luego entra a un modo de falla por envejecimiento donde la probabilidad se eleva

Si nosotros queremos bajar la probabilidad de falla desde el inicio hasta el final

tenemos que realizar las actividades del mantenimiento alargando la vida útil de los
equipos
 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO (PYMES)

Tenemos que tener en cuenta "mantenimiento autónomo" se

refiere a la realización de tareas de mantenimiento industrial

por parte de operadores de máquinas o equipos,

no por técnicos de mantenimiento profesionales.

Mantenimiento autónomo conlleva

• Limpieza inicial
• Contramedidas para las fuentes de contaminación
• Estándares de limpieza y lubricación
• Inspección total
• Estándares de mantenimiento autónomo
• Aseguramiento de la calidad en el proceso
• Previsión autónoma
 Ejemplo

En una planta manufacturera una prensa sacabocados fue

seleccionada como área de problema, la máquina fue estudiada
muy detalladamente por el equipo TPM.

• Se hicieron observaciones de tiempo productivo y de paros

por fallas o por cambios de herramienta (tiempo
improductivo), algunos miembros del equipo tuvieron la
oportunidad de visitar otra planta que tenía una máquina
igual pero usándola con mayor eficiencia. 
• Se procedió a seguir el plan, se hizo limpieza, cambio de
partes desgastadas, bandas, mangueras, pintura y ajustes
necesarios. Como parte del proceso, se revisaron los
procedimientos de operación y mantenimiento y se dio la
capacitación necesaria.

https://prezi.com/1h7fqw-hltgc/tpm-mantenimiento-pr
oductivo-total/