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 Pequeño recubrimiento sobre la superficie. Previamente es

necesario el J
 ya que es imprescindible para
disolver y absorber cualquier resto de impurezas que
queden sobre la superficie metálica. Se utilizan mordientes
a base de cloruro de zinc y cloruro de amonio. En función
de las características que deba presentar la protección
anticorrosiva, se aplican diferentes técnicas de protección
a base de cinc¦
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 `as piezas a tratar se sumergen, habiendo limpiado

previamente su superficie, en un baño de cinc fundido que
suele estar a una temperatura de 445º C-460º C.
 El cinc reacciona con el hierro, o el acero, formando
capas de aleación sobre la superficie. `a capa más externa
suele ser cinc dúctil no aleado. El cinc se une
metalúrgicamente al metal base para formar un
recubrimiento protector que posee una excelente
resistencia a la corrosión.
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 En esta clase de recubrimiento se emplea un polvo de cinc

muy fino que se halla en suspensión en un aglutinante
orgánico o inorgánico. `as técnicas de aplicación de este
tipo de revestimientos son similares a las empleadas para
la aplicación de laca .
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 Vambién denominado electrodeposición, consiste en

depositar un metal sobre una superficie sumergiendo las
piezas en un baño electrolítico, de manera que los iones
metálicos disueltos se reducen recubriendo las piezas
decapadas. Puede realizarse sobre acero o aluminio y
también en materiales plásticos.
Consiste en depositar por vía electroquímica, finas
capas de metal sobre la superficie de una pieza
sumergida en una solución de agua con iones
metálicos o electrolito, al conectar una fuente externa
de corriente directa. `as capas formadas
generalmente son de un espesor entre 1 y 100 µm.
 `os baños ácidos contienen sulfatos, cloruros, fluoroboratos y/o sulfamatos
de los metales a depositar. `os baños alcalinos se componen sobre la base
de complejos de hidróxidos o cianuros.
    

 Consiste en la deposición de metal sin fuente externa de

corriente eléctrica. `os electrones para la reducción de los
iones metálicos los suministra un reductor contenido en el
electrolito.
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    `a composición de los baños
químicos de níquel incluye una sal de níquel y un reductor
del mismo, además de complejantes relativamente débiles.
Con electrolitos modernos pueden obtenerse unas vidas
del baño que equivalen a entre 5 y 10 veces el rendimiento
de la carga metálica del electrolito .
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El recubrimiento se aplica
electrostáticamente y entonces se cura por
medio de calor para permitir que fluya y forma
una "piel".
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 Oay dos categorías principales de recubrimientos en

polvo termoestables mejor resistencia al impacto, a
los solventes, a la permeación de gases y a las
temperaturas extremas.
 Vermoplásticos Son plásticos que, a temperatura
ambiente, es plástico deformable, se derrite cuando se
calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se
enfría lo suficiente. `a mayor parte de los
termoplásticos son polímeros de alto peso molecular
 

 Estos son usados para el recubrimiento de metales,

tales como "loza", extrusiones de aluminio, y de
automóviles y bicicletas.
 Este es un proceso automático
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 Parte preparación o el tratamiento pre
 `a aplicación de polvo
 Curación
 Este es un sistema manual
 mm  m 

 átro método de preparar la superficie antes de la

aplicación que se conoce como limpieza con chorro
abrasivo o chorro de arena y granallado. medios de
comunicación y abrasivos de limpieza se utilizan para
proporcionar textura de superficie y la preparación, el
grabado, el acabado, y desengrasado de productos de
madera, plástico o vidrio.
 
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 `a forma más común de aplicar la pintura en polvo a

los objetos de metal es rociar el polvo utilizando una
pistola electrostática, o pistola de R
 El arma
imparte una carga eléctrica positiva en el polvo, el cual
es rociado hacia el objeto a tierra por aire comprimido
o de pulverización mecánica y luego aceleró hacia la
pieza de trabajo por la carga electrostática de gran
alcance.
CURACIá

 Este proceso de cura, llamado entrecruzamiento,

requiere un cierto grado de temperatura durante un
cierto período de tiempo a fin de alcanzar la curación
completa y establecer las propiedades de la película
completa para el que fue diseñado el material.
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 Recubrimientos en polvo emiten cero o casi cero los compuestos orgánicos
volátiles (Cá
.
 `as pinturas en polvo pueden producir recubrimientos convencionales
mucho más gruesa que las capas líquidas sin correr o caída.
 Rociado de polvo de recubrimiento pueden ser reciclados y por lo tanto, es
posible lograr casi el 100% de uso del recubrimiento.
 Polvo líneas de producción de revestimiento producen menos residuos
peligrosos que los convencionales recubrimientos líquidos.
 `os bienes de equipo y gastos de funcionamiento de una línea de polvo
son generalmente menores que los convencionales líneas líquido.
 Artículos lacado generalmente tienen menos diferencias entre las
superficies de aspecto horizontal cubierta y las superficies verticales
recubiertas de líquido artículos recubiertos.
 Una amplia gama de efectos especiales se consigue con facilidad lo que
sería imposible de lograr con otros procesos de revestimiento.
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 Establecer una barrera entre el material que se va a
proteger y el agente corrosivo, ya que es un fenómeno
electroquímico; por lo tanto de la resistencia eléctrica
servirá como protección¦
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 `os productos árgánicos cumplen con esta finalidad ,
por el echo de ser compuestos de bajas constantes
dieléctricas.
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 Revestimiento con planchas de 2-4 mm de espesor.

 Revestimiento con pinturas.

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 En la pintura aunque la resina resiste perfectamente el

medio agresivo, es difícil aplicarla de manera uniforme
y ni en el caso de aplicar diversas capas podemos estar
seguros de no tener porosidad, así que no se puede
confiar en la eficacia del espesor proporcionado por la
pintura.
´ ' !! !!

 ½a que no se puede confiar en la eficacia del espesor

proporcionado por la pintura. Para estos casos es
necesario aislar el agente agresivo del soporte que
recibe el ataque, ya no es suficiente lo que proporciona
el primer.
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 `a preparación de la superficie es básica, la mayor

parte de los problemas de los revestimientos, son la
adherencia la cual esta ligada con el estado de la
superficie sobre el cual se aplican.

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 A principios del siglo XX se desarrollaron y usaron
sistemas de protección para estructuras para agua y aguas
negras.
Se distinguen dos sistemas básicamente

> `os orgánicos y los inorgánicos.

En este aspecto los inorgánicos son a base de cemento.
 Una de las principales diferencias entre los sistemas
orgánicos e inorgánicos tiene que ver con la difusión
de vapor de agua.

ormalmente, los revestimientos inorgánicos son

considerados abiertos a la difusión de agua, en tanto
que los orgánicos están cerrados.
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Empleado en fertilizantes, refinación del petróleo y

minería
 `os revestimientos inorgánicos mantienen varios
inconvenientes, a saber

> Complicados procedimientos de deposición (altas

temperaturas, atmosferas especiales.
> Débil adherencia al substrato metálico.
> Baja compatibilidad mecánica y térmica del sistema
substrato revestimiento.
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> Acido Clorhídrico (OCl

Empleado en la industria química, en la refinación del petróleo,
tratamientos en metales.
> Acido Sulfúrico (O2Sá4
Empleado en fertilizantes, refinación del petróleo y minería.
> Carbonato De Sodio ( a2Cá
Empleado en la industria química, en el vidrio, jabones y detergentes.
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Durante mucho tiempo se emplearon pinturas de

aceite de linaza para los revestimientos no metálicos,
como protección contra la corrosión, ya que se
contenían adiciones de aleaciones metálicas.
Para las piezas que están en contacto continuo con el
agua actualmente se utilizan las lacas protectoras
artificiales, tales como las lacas a la nitrocelulosa, de
resina artificial y de caucho de cloro.

`as lacas de caucho de cloro se suministran en

temperaturas no muy elevadas, estas lacas son muy
resistentes a los ácidos y a los gases de ataque.
  *

El plastificado es la aplicación de un material de alta

resistencia, sobre otro material u objeto, para que este
no se ensucie e impida la absorción de líquidos y que
contribuye a conservar el material en buen estado.
 Uno de los secretos de un buen trabajo de
plastificado es la preparación previa que consiste
en el pulido, es por eso que cuando lo hacen
personas que no son del oficio obtienen muy poco
rendimiento, es decir, el plastificado dura poco.
 EJEMP`á

> Plastificado de pisos de madera es necesario

efectuar previamente un pulido para lograr buenos
resultados y para que sean duraderos(
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Es el resultado de la fusión de cristal en polvo

con un sustrato a través de un proceso de
calentamiento, normalmente entre 750 y
850°C
 El esmalte es una combinación de sustancias
inorgánicas vítreas (cuarzo, arenas, arcillas. y
fundentes (boro, sosa., pigmentada con diversos
óxidos metálicos.

 Se aplica metal, cerámica y vidrio

 100°C
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entajas
Suave
Resistente
Mantiene colores brillantes.

 Desventajas
Vendencia a romperse
Oace agujeros al sustrato cuando es sometido a
esfuerzo
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 Se obtiene depositando la masa vitrificable en alvéolos
formados por láminas de oro las cuales marcan el
contorno y líneas principales de las figuras
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 `os alvéolos están excavados en el interior del metal y

forman el campo.
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 Cincelando el objeto metálico en finos relieves y

cubriéndolos luego con esmalte de color y en polvo se
pone en la lumbre y la sustancia vítrea se adhiere.
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 Se deposita sobre fondos de oro o de plata para darles

brillo.
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 ƒiguras pintadas sobre una placa lisa y sometida de

nuevo a la fusión.
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 Se realiza fuera de la pieza y sirve también como

adorno
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 Incrustación de oro practicada en surcos abiertos en

una pieza artística de cristal de roca o de vidrio blanco.
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Revestimiento interno
revestimiento
de fosfato y tratamiento
anticorrosivo
Revestimiento externo negro
revestimiento
de poliuretano muy suave al
tacto

álvulas conexión doble
Peso 10 kg, 15 kg, 18 kg
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El recubrimiento de fosfato, generalmente se obtiene por la aplicación de sales de

fosfato por inmersión, con soluciones ácidas de fosfatos metálicos. Se hacen sobre
hierro y acero, y en menor grado sobre estaño y titanio, para resistir la corrosión, y
particularmente bajo películas de pintura, a las cuales les da la habilidad de adherirse
sobre la pieza metálica, ayudan a la lubricación y a la abrasión, en el caso particular
de piezas que tengan que estar en contacto con refrigerantes.
El fosfatado, o anteriormente llamado parkerización, es un proceso para
depositar una capa delgada de fosfato sobre el acero, para actuar como base o
³primer´ para esmaltes y pinturas. En este proceso el acero o el hierro se
sumerge en una solución caliente, a 90 ºC. Aprox., de fosfato di hidrogenado, y
después pasa a un proceso de inmersión en un baño fundido de nitrato de
potasio, a 15 ºC, de 1 a 15 minutos, que le da la consistencia final.
U  $ !/! $ !*!.  

El fosfatado, es un procedimiento muy usado en la industria de producción de acero,

principalmente por su capacidad anticorrosiva. Este recubrimiento, presenta la
característica de adherir bien los esmaltes, es decir, una pieza metálica que ha sido
fosfatizada, puede ser revestida con un esmalte.. El procedimiento del fosfatizado
(fosfatado, presenta un gran problema, debido a que tiene que ser pasado por varias
tinas de enfriamiento del material, y de baño para homogeneizar la superficie y dar el
mismo grosor, se utiliza demasiada agua potable para llevarlo a cabo.
**
Vúnel de spray fosfato de hierro

Un recubrimiento de fosfato de hierro permite que la superficie metálica se

convierta en un conductor pobre. Este recubrimiento de tan sólo unos pocos
micrones de espesor, proporciona una barrera aislante a la corrosión.

El recubrimiento de fosfato protege limitadamente al metal contra la corrosión. Por

eso se recomienda para aumentar notablemente su beneficio protector, la aplicación
sobre él de una película de pintura u otro acabado orgánico.

. `os grandes beneficios de la capa de fosfato, como tratamiento previo a la

aplicación de pintura sobre un metal, se resumen en el aumento notable en la
adherencia de la pintura y la resistencia a la corrosión del metal base, así como la
resistencia al impacto y golpes, mejorando la elasticidad metal-pintura.
El fosfatizado de Oierro, es un recubrimiento amorfo de apariencia iridiscente,
ampliamente usado en el pintado de metales. El peso promedio del recubrimiento
es de 0,4 ± 1,0 gr / m2. Existen fosfatos de Oierro a los que se agregan
surfactantes adecuados para que la limpieza y el fosfatizado se realicen en una sola
etapa¦