UNIVERSTE SULTAN MOULAY SLIMANE

Faculté des Sciences et Techniques

Béni-Mellal

Réalisé par :
Abdelhakim OUSIALI
Oubid AIT LAHBIB Encadré par :
Youness DRAYBA
Mr : H. LATRACHE
Khalil HACIB
LST : CQPAA
2014/2015
A nalyse des
M odes de
D éfaillance, de leurs
E ffets et de leur
C riticité
 ou FMECA

F ailure
M odes
E ffects
C riticality
A nalysis
 SOMMAIRE

I Introduction
II A M D E C Produit / Processus / Procédé
III Objectifs intermédiaires
IV Déroulement de l’AMDEC
V Mise en œuvre Modes / Causes / Criticités
VI Exemple
VII Conclusion
 INTRODUCTION I

l'AMDEC est une technique d'analyse

exhaustive et rigoureuse de travail en groupe, très
efficace par la mise en commun de l'expérience et
de la compétence de chaque participant du groupe
de travail. Cette méthode fait ressortir les actions
correctives à mettre en place.

Historique
Qui ? => Armée Américaine
Quand ? => Années 1955 – 1960
Quoi ? => Industrie aéronautique
 INTRODUCTION I

Objectif
Pourquoi ? =>
Anticiper les problèmes avant qu’ils ne
se produisent.
->
Construire la qualité des produits fabriqués ou des services rendus.
Favoriser la maîtrise de la fiabilité en vue d’abaisser le coût global.
Régie par la norme NF X 60 - 510
Réglementaire dans les études de sûreté des industries « à risque »
(aérospatial, nucléaire, chimie)
Contractuelle (pour les fournisseurs automobiles par exemple).
 INTRODUCTION I

Méthode
Comment ? =>
Elle est établie en équipe.
Elle est menée à différents niveaux d’avancement.
Elle définit les priorités d’actions par la confrontation des opinions.
Elle se décline et est applicable :
A un produit : AMDEC produit,
A un processus : AMDEC processus,
A un procédé : AMDEC procédé.
 PRODUIT II

? Analyser la conception d'un produit.

 Produit = Produit matériel / Service / Produit de l’information

=> Améliorer la qualité / fiabilité prévisionnelle.

 Rédigée sous la responsabilité du bureau d'études.

 Conséquences des défaillances visibles du client.
 PROCESSUS II

? Analyser les opérations de production.

=> Améliorer la qualité de production
=> Améliorer la qualité du produit.

 Rédigée sous la responsabilité du bureau des méthodes de fabrication.

 Conséquences des défaillances visibles du client.
 PROCEDE II

? Analyser le fonctionnement du moyen

=> Améliorer la :
Disponibilité
Fiabilité ( Fiabilité opérationnelle issue des historiques )
Maintenabilité
Sécurité

 Rédigée sous la responsabilité du service de maintenance.

 Conséquences des défaillances visibles uniquement de la production.
 OBJECTIFS INTERMEDIAIRES III

Disposer d’une liste exhaustive et contextuelle de conséquences

de défaillances

Connaître les modes de défaillances correspondants

Disposer / mode, des moyens et des procédures de détection

Connaître l’importance ou la criticité de chaque mode

Hiérarchiser les modes

Établir des échelles de signification et de probabilité de défaillance

 DEROULEMENT DE l’AMDEC IV

Étape 1: Initialisation

• Constituer un groupe de travail de personnes de

domaines divers pour avoir plusieurs visions ;

• Formaliser le sujet, les objectifs et les limites.

 DEROULEMENT DE l’AMDEC IV

Étape 2: Analyse

• analyse fonctionnelle: l’analyse des fonctions de

système.

• Analyse de defaillance: cause,mode de defaillace et

effet .
 DEROULEMENT DE l’AMDEC IV

Étape 3: Évaluation
•Évaluation se fait à partir de 3 critères principaux:
Indice de fréquence: F (apparition du problème)
Indice de gravité: G (l’effet de l’echec sur la
qualité )
Indice de non-détection: D (l’eficacité de système )
•Calcul de la criticité : c = G x F x D ;

•Le groupe de travail doit alors determiner la seuil de

criticité.
 DEROULEMENT DE l’AMDEC IV

Étape 4: Recherche des actions

correctives

• Trouver des solutions à mettre en place pour résoudre

les défaillances rencontrées
• Analyser ces solutions correctives proposées jusqu’à ce
que la criticité soit inférieur aux seuils.
• Application sur le terain et verification de l’eficacité .
 MISE EN OEUVRE V

Constituer un groupe de travail pluridisciplinaire

-> Production, maintenance, conception, vente, etc.
Définir les limites de l’étude
-> Objectif, délais, système.
Fractionner le système en sous-ensembles fonctionnels
-> Blocs diagramme, schéma bloc, Fast
Recenser les modes de défaillances
-> enquêtes, brainstorming, analyse de doc techniques
Rechercher les causes de défaillances
-> Diagramme ISHIKAWA.
Étudier les effets de chaque défaillance
les conséquences les plus probables sur le système.
Recenser les moyens de détection existants.
 MODES DE DEFAILLANCE V

C’est la manière dont un système vient à ne pas fonctionner.

Ils sont relatifs à la fonction de chaque élément. Une fonction a
4 façons de ne pas être correctement effectuée :
 Plus de fonction :
La fonction cesse de se réaliser,
« ne marche plus »
 Pas de fonction :
La fonction ne se réalise pas lorsqu’on la sollicite,
« ne marche pas »
 Fonction dégradée :
La fonction ne se réalise pas parfaitement, altération de
performance,
« marche de moins en moins bien »
 Fonction intempestive :
La fonction se réalise lorsqu’elle n’est pas sollicitée,
« marche de temps en temps »
 CAUSES DE DEFAILLANCE V

Il existe 3 types de causes amenant le mode de défaillance :

 Causes internes au matériel.

 Causes externes dues à l’environnement, au milieu, à l’exploitation.
 Causes externes dues à la main d’œuvre.
 CAUSES DE DEFAILLANCE V

Quelques exemples :
Causes de Composants électriques et
Composants hydrauliques Composants mécaniques
défaillance électromécaniques

Causes - vieillissement
- contraintes mécaniques
- vieillissement - composant HS (mort subite)
internes - composant HS (mort subite) - colmatage
- fatigue mécanique
matériel - états de surface
- fuites

- pollution * (poussière, huile, eau)

Causes - température ambiante - température ambiante
- chocs
- pollution * - pollution *
externes - vibrations
- vibrations - vibrations
milieu - échauffement local
- échauffement local - échauffement local
exploitation - parasites
- chocs, coups de bélier - chocs
- perturbations électromagnétiques

- conception
- montage - montage
Causes - fabrication
- réglages - réglages
- montage
externes - contrôle - contrôle
- réglages
Main - mise en oeuvre - mise en oeuvre
- contrôle
d’œuvre - utilisation - utilisation
- mise en oeuvre
- manque d’énergie - manque d’énergie
- utilisation
 CRITICITE V

La criticité C ou IPR (Indice de Priorité des Risques) traduit la gravité des

conséquences de la défaillance.
C’est une note calculée avec 3 paramètres notés indépendamment.

C == FF xx D
C D xx G
G

F : Fréquence d’apparition (note 1 -> n)

-> Probabilité d’apparition du mode de défaillance résultant d’une cause donnée.
D : Fréquence de non détection (note 1 -> n)
-> Probabilité de ne pas détecter la cause ou le mode de défaillance avant l’effet.
G : Gravité des effets de la défaillance (note 1 -> n)
-> Sévérité relative à l’effet de la défaillance.
EXEMPLE VI
 CONCLUSION VII

L'AMDEC est donc un outil de prise de décision raisonnée dans

un cadre d’amélioration de la qualité de 3 types :
-> Préventives
-> Correctives
-> Amélioratives

L'AMDEC « produit », par l'analyse des pannes, la fréquence

d'apparition et les temps d'arrêt favorise :

Une conception intégrant la maintenance

Améliore la fiabilité et les performances

 CONCLUSION VII

L'AMDEC est donc un outil de prise de décision raisonnée dans

un cadre d’amélioration de la qualité de 3 types :
-> Préventives
-> Correctives
-> Amélioratives
L'AMDEC « processus », par l'analyse des pannes, la
fréquence d'apparition et les temps d'arrêt favorise :
La mise en place des plans de maintenance préventive
L'organisation et la réalisation des actions de maintenance
L’organisation des flux et leur optimisation
Améliore la productivité de production
 CONCLUSION VII

L'AMDEC est donc un outil de prise de décision raisonnée dans

un cadre d’amélioration de la qualité de 3 types :
-> Préventives
-> Correctives
-> Amélioratives
L'AMDEC « procédé », par l'analyse des pannes, la fréquence
d'apparition et les temps d'arrêt favorise :
La mise en place des plans de maintenance préventive
L'organisation et la réalisation des actions de maintenance
Améliore les conditions d'intervention
Merci pour
votre
attention
 Références
 « Cours A.M.D.E.C » Lycée chevalier d’Eon
 Centrale de Marseille.
 « LUXINNOVATION G.I.E »
L’Agence Nationale pour la Promotion de l’Innovation et de la
Recherche au Luxembourg