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Les procédés de mise en forme

Elaboré par : K . SAIDANI


Moulage contact
Résine - Le moulage contact ou “ hand
Lay-up ” est un procédés qui
Dé-bulleur Résine
consiste à imprégner les
renforts (fibres) avec la matrice
Moule
(résine) à l’aide d’outils à
laminer dans un moule ouvert.
- Le moule est préalablement
enduit d’agent démoulant qui
permet un meilleur décollement
de la pièce et une couche de
gel-coat est appliqué afin
d’obtenir un meilleur fini de
surface sur la pièce.
Fibre
• Particularité:

- Taux de renfort: 25 à 45 % massique (mat 20 à 35 % et tissus 40


à 55 %).

- Aspect de surface: 1 seul beau côté fini (le côté fau moule)

-Type de série: Petite (moins de 1 000 pièces) Grandeur des pièces:


pratiquement illimité en grandeur

• Applications typiques:

• anti-corrosion, bateau, bâtiment, industriel, outillage,


transport, ...
Moulage sous-vide
Scellant
Membrane étanche
Le moulage sous vide
Feutre
consiste construire un
laminé soit par voie humide
(moulage contact) soit par
le biais de pré imprégnés
(renfort imprégné de la
Membrane perforé matrice) ou "prepregs” puis
Moule
Verre - résine ensuite de faire un sac sur
la pièce puis en tirer le vide
afin d’obtenir un meilleur
Pompe à vide
débulage et un taux
de renfort supérieure.
• Particularité:
• Taux de renfort: 30 à 60 % massique

• Aspect de surface: 1 beau côté fini, l’autre assez bien

• Type de série: Moyenne (moins de 5 000 pièces)

• Grandeur des pièces: jusqu’à 15 m²

• Applications typiques: aéronautique, aérospatial, industriel,


récréatif, ...
Moulage par projection

Résine + fibre Le moulage par projection ou “ spray-


Débulleur up ” consiste à projeter des renforts en
fibres courtes (fibres de verre) et la
matrice (résine) simultanément dans
un moule ouvert préalablement enduit
d’agent démoulant à l’aide d’une
machine à projection. Par la suite, il
faut imprégner les renforts de la
matrice à l’aide d’outils à laminé.
• Particularité:
- Taux de renfort: 25 à 35 % massique

- Aspect de surface: 1 seul beau côté fini (le côté face au moule)

- Type de série: Petite (moins de 1 000 pièces)

- Grandeur des pièces: assez grande

• Applications typiques:

- bateau, bâtiment, industriel, transport, ...


Moulage RTM

Le moulage par injection de résine ou


“ Resin Transfert Molding ” consiste à
injecter la matrice (résine) à l’intérieur
d’un moule (mâle/femelle) fermé ou les
renforts sont préalablement placer.
L’injection de la résine se fait
habituellement à de basse pression de
l’ordre de 0,3 Mpa.
• Particularité:
- Taux de renfort: 25 à 35 % massique

- Aspect de surface: 2 beaux côtés finis (moule mâle/femelle)

- Type de série: Moyenne(de 500 à 5 000 pièces)

- Grandeur des pièces: jusqu’à 5 m²

- Applications typiques: industriel, récréatif, transport, ...


Enroulement filamentaire

La mise en forme par enroulement


filamentaire ou “ filament winding ”
consiste à enrouler les renforts
imprégnés de la matrice sur un
mandrin. Généralement, l’enroulement
se fait par mouvement linéaire du
groupe de fibre sur le mandrin en
rotation (bobinage circonférentiel et
hélicoïdale). Ce procédé permet de
fabriquer des pièces cylindriques ou
cylindro-coniques.
• Particularité:

- Taux de renfort: 50 à 75 % massique

-Aspect de surface: 1 beau côté fini (face intérieure)

-Grandeur des pièces: jusqu’à 5 m de diamètre

-Applications typiques: aérospatial, anti-corrosion, industriel,

militaire, récréatif, transport, ...


Pultrusion

Le moulage par pultrusion consiste


à tirer les renforts imprégné de la
matrice à l’intérieur d’un mandrin
(filière) qui est chauffé où se
déroule le processus de
polymérisation. Ce procédé en
continu permet la fabrication de
pièce à profile plus ou moins
complexe où la majorité des
renforts sont dans l’axe.
• Particularité:

- Taux de renfort: 30 à 75 % massique

- Aspect de surface: beau fini sur surfaces en contact avec la filière

- Type de série: plus de 5 000 mètre

- Grandeur des pièces: jusqu’à 0,3 m de diamètre

- Applications typiques: anti-corrosion, bâtiments, électrique,


industriel, récréatif, ...
Moulage sous presse

Le moulage sous presse consiste à


placer les renforts et la matrice
sous forme de pâte (BMC: Bulk
Molding Compound) ou sous
forme de feuille (SMC: Sheet
Molding Compound) à l’intérieur
d’un moule mâle/femelle fermé et
chauffé. Le matériel se disperse et
cure à l’intérieure du moule par
l’effet de la pression et de la
chaleur
• Particularité:

- Taux de renfort: 25 à 50 % massique

- Aspect de surface: 2 beaux côtés finis (moule mâle/femelle)

- Type de série: Grande (plus de 10 000 pièces)

- Grandeur des pièces: jusqu’à 3 m²

- Applications typiques: électrique, industriel, transport, ...

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