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Contenu du chapitre

 La fonction maintenance.
maintenance
 Formes de maintenance (EN 13306 : 2001).
 Opérations de maintenance
 Niveaux et échelons de maintenance
 Stratégies et choix d’une stratégie.
1
1. La fonction maintenance
Définition de la maintenance
Ensemble de toutes les actions techniques,
administratives et de management, durant le
cycle de vie d'un bien, destinées à le
maintenir ou à le rétablir dans un état dans
lequel il peut accomplir la fonction requise.
NF EN 13306

2
FONCTION
FONCTION de
de DIRECTION
DIRECTION

 S’informer
 Décider
 Faire comprendre
 Faire pouvoir
 Faire vouloir
Recherche  Contrôler
Finances développe- Administra-
Études Promotions Après- vente
ment tion générale
commerciales publicité
Mercatique

Gestion du
Administration
personnel
Fonctions
Fonctions Fonctions de Fonctions
Fonctions dede des
des ventes
ventes

logistiques
logistiques production distribution
distribution
Approvi-
sionnement Vente

Logistique de Bureau des Qualité


Maintenance méthodes S.M.Q.

Politique de Ordonnancement Marché


Marché aval :
aval :
Marché
Marché amont :
amont : production clients
clients
fournisseurs
fournisseurs
FONCTION
MAINTENANCE

3
Domaine d’actions de la
fonction maintenance
 Maintenance préventive et corrective de tous les systèmes dont
le service a la charge ainsi que toutes les opérations de
révisions, contrôles, etc.
 Travaux d’installation et de mise en route de matériels neufs
 Travaux directement liés aux conditions de travail : sécurité,
hygiène, environnement, pollution, etc.
 Amélioration, reconstruction et modernisation des installations
 Gestion des pièces de rechange, des outillages et des moyens
de transport et de manutention
 Fabrication de certaines pièces détachées
 Travaux divers dans les locaux de l’entreprise, agrandissements,
déménagements
 Gestion des différentes énergies et des réseaux de
communication

4
Les méthodes MAINTENANCE

Méthodes de maintenance
Maintenance
corrective
Maintenance
préventive
Maintenance Maintenance
Maintenance curative palliative
Maintenance
systématique conditionnelle ou
prévisionnelle

DEFAILLANCE

Evènements
ECHEANCIER ETAT DU BIEN Défaillance partielle Défaillance totale

Inspection

Opérations de
maintenance
Contrôle
Dépannage Réparation

Visite

6
Maintenance corrective

Maintenance exécutée après


défaillance et destinée à remettre un
bien dans un état dans lequel il peut
accomplir une fonction requise.

7
La maintenance corrective
Définitions (extraits normes NF EN 13306) :
•Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude
d’un bien à accomplir la fonction requise.

La maintenance corrective appelée parfois


curative (terme non normalisé) a pour objet de
redonner au matériel des qualités perdues
nécessaires à son utilisation.

8
La maintenance corrective

Niveau de performance

Performance Arrêt brusque


optimale

Arrêt fortuit suite


à dégradation

Réparation Dépannage
Fonctionnement Arrêt Fonctionnement Arrêt … t

9
MAINTENANCE CORRECTIVE CURATIVE

Rompre le cycle
4. Modifications, 5. État renforcé des défaillances
Aménagements

1. État normal

A.M.D.E.C.
3. Réparation
Arrêt programmé Défaillance

Remède

Diagnostic 2. État défaillant

10
MAINTENANCE CORRECTIVE PALLIATIVE

5. Réparation
1. État normal

4. Etat provisoire
3. Dépannage
Défaillance

Remède Arrêt programmé

Diagnostic 2. État défaillant

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Maintenance préventive

Maintenance exécutée à des intervalles


prédéterminés ou selon des critères prescrits
et destinée à réduire la probabilité de
défaillance ou la dégradation du
fonctionnement d'un bien.

12
Maintenance préventive
niveau de performance visite
préventive
performance V1
optimale V2
V3
seuil d’admissibilité
recherché

intervention préventive
TBF TA TBF t

Loi de dégradation recherchée


13
La maintenance préventive

But de la maintenance préventive :


•Augmenter la durée de vie des matériels
•Diminuer la probabilité des défaillances en service
•Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de
panne
•Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses
de maintenance corrective
•Eviter les consommations anormales d’énergie, de
lubrifiant, etc.
•Améliorer les conditions de travail du personnel de
production
•Diminuer le budget de maintenance
•Supprimer les causes d’accidents graves 14
Maintenance systématique

Maintenance préventive exécutée à des


intervalles de temps préétablis ou selon
un nombre défini d'unités d'usage mais
sans contrôle préalable de l'état du
bien.
15
MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE

État normal

Sans contrôle
Remplacement
systématique d’un
organe

Arrêt programmé

Analyse des
organes Optimisation de la
remplacés périodicité

16
La maintenance préventive
systématique
Cas d’application :
•Equipements soumis à une législation en vigueur (sécurité
réglementée) : appareils de levage, extincteurs, ascenseurs, etc.
•Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents
graves : tous les matériels assurant le transport en commun des
personnes.
•Equipement ayant un coût de défaillance élevé : éléments d’une
chaîne de production automatisée, processus fonctionnant en
continu (industries chimiques ou métallurgiques).
•Equipements dont les dépenses de fonctionnement deviennent
anormalement élevées au cours de leur temps de service :
consommation excessive d’énergie, éclairage par lampes usagées,
etc.

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MAINTENANCE CONDITIONNELLE
Maintenance préventive basée sur :
• une surveillance du fonctionnement du bien,
• et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement,
• intégrant les actions qui en découlent.
(La surveillance du fonctionnement et des
paramètres peut être exécutée selon un
calendrier, ou à la demande, ou de façon
continue.)
18
MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE

État normal

Surveillance,
Surveillance,
signalisation
signalisation
Réparation

Arrêt
Arrêt programmé
programmé Seuil
Seuil d’alerte
d’alerte

Analyse des organes Optimisation


remplacés du seuil

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Paramètre
MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE
corrélé à l’état
de
dégradation
du bien.

Seuil
d’admissibilité
Défaillance : Panne totale ou partielle

Fonctionnement altéré mais le bien


accomplit toujours sa fonction requise.

Seuil d’alerte

Fonctionnement optimal
Date au plus tard
Délai de l’intervention
pour
intervenir

T t (U.U.)

20
Maintenance prévisionnelle

Maintenance conditionnelle exécutée


en suivant les prévisions extrapolées
de l'analyse et de l'évaluation de
paramètres significatifs de la
dégradation du bien.
21
Paramètre MAINTENANCE PREVENTIVE PREVISIONNELLE
corrélé à l’état
de
dégradation
du bien.

Seuil
d’admissibilité
Défaillance : Panne totale ou partielle

Extrapolation d’une
Fonctionnement altéré mais le bien courbe de tendance
accomplit toujours sa fonction requise.

Seuil d’alerte

Fonctionnement optimal
Δt Date au plus tard

T t (U.U.)

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Les opérations de maintenance
Le dépannage

Actions physiques exécutées pour permettre à un bien en


panne d’accomplir sa fonction requise pendant une durée
limitée jusqu’à ce que la réparation soit exécutée (EN
13306 : avril 2001).

24
La réparation

Actions physiques exécutées pour rétablir la


fonction requise d’un bien en panne (EN 13306 :
avril 2001).

25
Opérations de maintenance préventive
Les inspections : contrôles de conformité réalisés en mesurant,
observant, testant ou calibrant les caractéristiques significatives
d’un bien. En général, l’inspection peut être réalisée avant,
pendant ou après d’autres activités de maintenance (EN 13306 :
avril 2001).

Visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre de la


maintenance préventive systématique, s’opèrent selon une
périodicité déterminée. Ces interventions correspondent à une
liste d’opérations définies préalablement qui peuvent entraîner
des démontages d’organes et une immobilisation du matériel.
Une visite peut entraîner une action de maintenance corrective.

Contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données


préétablies suivies d’un jugement. Le contrôle peut :
•Comporter une activité d’information
•Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement
•Déboucher comme les visites sur des opérations de
maintenance corrective 26
Autres opérations

Révisions

Echanges standards

27
Les niveaux de maintenance
Niveaux Définition Personnel d’intervention Moyens

Réglages simples prévus par


le constructeur au moyen
d’organes accessibles sans
Outillage léger défini dans
1 aucun démontage Exploitant sur place
les conditions d’utilisation.
d’équipement ou échange
d’éléments accessibles en
toute sécurité.
Dépannage par échange
standard d’éléments prévus à Idem, plus pièces de
2 cet effet ou d’opérations Technicien habilité, sur place rechange trouvées à
mineures de maintenance proximité, sans délai.
préventives (rondes)
Identification et diagnostic
de panne, réparation par Technicien spécialisé, sur Outillage prévu plus appareil
3 échange de composants place ou en local de de mesure, banc d’essai,
fonctionnels, réparations maintenance. contrôle…
mécaniques mineures.
Travaux importants de Equipe encadrée par un Outillage général plus
4 maintenance corrective ou technicien spécialisé, en atelier spécialisé, matériel d’essai,
préventive. central. de contrôle…
Travaux de rénovation, de
Moyens proches de la
reconstruction ou Equipe complète, polyvalente,
5 fabrication par 29 le
réparations importantes en atelier central.
constructeur.
confiées à un atelier central.
Les échelons de maintenance
On définit généralement 3 échelons qui sont :
•la maintenance sur site : l’intervention est
directement réalisée sur le matériel en place ;
•la maintenance en atelier : le matériel à réparer
est transporté dans un endroit, sur site, approprié à
l’intervention ;
•la maintenance chez le constructeur ou une
société spécialisée : le matériel est alors transporté
pour que soient effectuées les opérations nécessitant
des moyens spécifiques.
Activités connexes
La maintenance d’amélioration
La rénovation
La reconstruction
La modernisation
Les travaux neufs
La sécurité
Choix d’une stratégie de maintenance

Méthode de management
utilisée en vue d’atteindre
les objectifs de
maintenance

33
La stratégie de maintenance, qui résulte de la politique de
maintenance, impose des choix pour atteindre, voire dépasser, les
objectifs fixés. Ces choix sont à faire pour :

 développer, adapter ou mettre en place des


méthodes de maintenance ;
 élaborer et optimiser les gammes de maintenance ;
 organiser les équipes de maintenance ;
 internaliser et/ou externaliser partiellement ou
totalement les tâches de maintenance ;
 définir, gérer et optimiser les stocks de pièces de
rechange et de consommables ; (FD X 60-000 : mai 2002)
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Il s’agit de décider sur les trois points suivants :

 Quelles méthodes de maintenance


mettre en œuvre et sur quels biens ?
 Quels biens fiabiliser ?
 Quand remplacer un équipement ?

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Éliminer les
défaillances interventions
urgentes
Moins de :

Coût global du
dépenses bien minimum

Objectifs de la
MAINTENANCE Obtenir le
disponibilité rendement
maximum

Plus de :

Satisfaire les
qualité du service exigences
du client

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MAINTENANCE
VACCIN
ANTI-PANNE

IMMUNISER
le matériel

Rompre le cycle des


DEFAILLANCES

Augmenter la
DISPONIBILITE

Augmenter la
PRODUCTIVITE

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Plus la concurrence est rude
et plus la fonction
maintenance est
stratégique.

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 Des techniques de pointe se sont
développées, il s’agit des contrôles non
destructifs, outils de la maintenance
conditionnelle comme :
 L’analyse vibratoire,
 L’analyse des fluides,
 La thermographie IR,
…
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Les contrôles non - destructifs (CND)
Appliqués à la maintenance et au
diagnostic,
diagnostic les C.N.D. permettent le
contrôle de l’état réel d’un équipement
par la connaissance des grandeurs
physiques et de l’évolution des
paramètres de dysfonctionnement.

40
Cette connaissance va permettre
d’intervenir préventivement avant la
défaillance de l’équipement,
permettant ainsi de planifier
l’intervention en tenant compte :

41
Intervenir préventivement en tenant compte :

 des impératifs de la production,


production

 de la disponibilité des équipes de


maintenance,
maintenance

 et de l’approvisionnement des pièces de


rechange.
rechange
42
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