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UE: matériaux composites

MOULAGE PAR CENTRIFUGATION

Rédigé par:
YOUMBI NZOUENOU Examinateur:
• Filière: QSRI
Mr NIZEGHA Platon
• Niveau: 5
DEFINITION
Le moulage par centrifugation est un procédé de mise en
forme par moulage de pièces en matériaux  plastiques et
surtout composites sous forme de cylindres creux. Ces
matériaux peuvent être à base de thermoplastiques et surtout
de thermodurcissables. Cette méthode est une extrapolation de
la fabrication par centrifugation des tuyaux en fonte ou en
béton.  
PRINCIPE DE MISE EN ŒUVRE
La centrifugation, appelée encore coulée sous-pression
centrifuge est un procédé utilisé pour produire des pièces de
révolution tels que les tubes, les couronnes, etc sans usage d'un
noyau. Le moule est mis en rotation selon un cycle pendant la
coulée et la solidification de l'alliage. En général le moule est
métallique, mais il peut être garnis intérieurement d'un revêtement
réfractaire ou en sable. Les parois du moule appliquent à l'alliage
une accélération centripète de 15 à 30 fois l'accélération de la
pesanteur. La centrifugation se fait sur des machines à axe
vertical, horizontal ou oblique.
GAMME DE
PRODUCTION
L'alliage liquide est mis en contact et
maintenu en position dans la cavité du
moule en le soumettant à une
accélération très importante en faisant
tourner l'ensemble (moule et alliage)
autour d'un axe horizontal, vertical ou
oblique. Le moule en sable peut être
réalisé directement sur la machine à
centrifuger.
VIDÉOS ILLUSTRATIFS DU MOULAGE PAR
CENTRIFUGATION

AXE HORIZONTAL AXE VERTICAL


TRADUCTIONS DES TEXTES DES VIDÉOS

AXE HORIZONTAL AXE VERTICAL


• La machine de coulée centrifuge a axe horizontal • La machine de coulée centrifuge a axe vertical
tourne la section froide du moule, en versant que tourne la section froide du moule, en versant
du métal en coquille que du métal en coquille
• Moule avec coque en métal solidifie mais toujours • La section de refroidissement de l’axe
a température élevée, tourne a 90° perpendiculaire est placée sur la boite de
• La section de refroidissement de l’axe coulée réfractaire inferieure dans le cadre de la
perpendiculaire est placée sur la boite de coulée procédure d’assemblage du moule.
réfractaire inferieure dans le cadre de la procédure
d’assemblage du moule. • Top boite de coulée réfractaire placée en
position prête pour l’introduction du métal de
• Top boite de coulée réfractaire placée en position base.
prête pour l’introduction du métal de base.
• Le métal final(noyau dur) est coule sous contrôle
• Le métal final(noyau dur) est coule sous
contrôle
MATIÈRES PREMIÈRE MATÉRIELS

Les principales résines


utilisées dans le moulage par
• Moule cylindrique en
rotation autour de son axe
centrifugation sont:
les polyesters insaturés, les • Fabrication de viroles de
vinylesters et éventuellement grand diamètre
les époxydes. Les principales • Basse pression
fibres sont les fibres de verre. • Matrice polyester insaturé
avec charges minérales
AVANTAGES INCONVÉNIENTS
• Aucune perte de métal: évite
l'usage des noyaux axiaux pour les • Limitation des propriétés
pièces de révolution. mécaniques des matières première
• Possibilité d'empiler des couches • Cout élevé des équipements et
diverses de matériaux. installations
• Propriétés mécaniques élevées du
produit coulé, structure à grains fins
et rendement élevé. L'inconvénient
réside dans le coût élevé des
équipements et installations.
DOMAINE D’APPLICATION

• Industrie automobile pour la fabrication des


pièces
• Dans la fabrication des moteurs a explosion
• Dans la sidérurgie
MERCI POUR VOTRE ATTENTION

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