AMDEC

Analyse des Modes de Défaillance, de

leurs Effets et de leur Criticité

FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality

Analysis)
 Sommaire

• DEFINITION
• SURETE de FONCTIONNEMENT
• HISTORIQUE
• PRESENTATION de La METHODE AMDEC
• UNE METHODE DE MANAGEMENT
• PRINCIPE d’ANALYSE
• EXEMPLE CONCRET
• CONCLUSIONS

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Présenté par Mr. Mohsen Hannechi
 SURETE DE FONCTIONNEMENT

Pas de
Pas Pannes
d’arrêts de FIABILITE
Production
DISPONIBILITE

SECURITE
SURETE
DE
FONCTIONNEMENT

MAINTENABILITE Pas
d’évènement
catastrophique
Remise en
Service
Immédiate
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Présenté par Mr. Mohsen Hannechi
 DEFINITION

 DEFINITION
• L'AMDEC est une méthode de prévention des risques. L'AMDEC
est utilisée pour améliorer la fiabilité d'un produit, d’un processus
ou encore d’un moyen de production. Elle permet d’évaluer la
criticité des défaillances potentielles d’un système.
• Son exploitation est d’autant plus fructueuse que l'analyse est
précoce dans un projet. Les retombées en sont multiples:
• On peut citer parmi les plus fréquentes :
– la qualité d'un produit,
– la sécurité d'un système,
– la mise au point de l'amélioration d'un processus de fabrication
ou d'assemblage,
– l'adaptation d'un programme de maintenance préventive ou
prédictive, l'établissement de procédures d'assurance qualité,
de plan de prévention de défauts et de surveillance, etc…

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Présenté par Mr. Mohsen Hannechi
 UN PEU D’HISTOIRE

 HISTORIQUE

• Années 1950:
– la méthode FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis) est introduite
aux États-Unis dans le domaine des armes nucléaires.
• Années 1960:
– La cette méthode est mise en application en France sous le nom d'AMDEC pour
les programmes spatiaux et aéronautiques.
• Années 1970:
– Son application est étendue aux domaines du nucléaire civil, des transports
terrestres et des grands travaux.
• Années 1980:
– l'AMDEC est appliquée aux industries de produits et de biens d'équipement de
production.

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Présenté par Mr. Mohsen Hannechi
 PRESENTATION DE L’AMDEC

AMDEC PRODUIT AMDEC MOYEN DE

Analyse de la conception PRODUCTION
d’un produit pour Analyse de la Concpetion
améliorer sa QUALITE et et/ou de l’exploitation des
sa FIABILITE équipements de production
pour améliorer la
DISPONIBILITE

AMDEC SECURITE
Analyse des défaillances et
des Risques prévisionnels sur
un équipement pour améliorer
la SECURITE et la FIABILITE

AMDEC PROCESSUS
Analyse des opérations
de Production pour
améliorer la QUALITE de
FABRICATION du produit

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Présenté par Mr. Mohsen Hannechi
 L’AMDEC: Une Démarche
Critique

Identification systématique des Risques de

Dysfonctionnement des équipements (MODES DE
DEFAILLANCES)
Recherche des Origines et des conséquences de ces
dysfonctionnements (CAUSES/EFFETS)
Mise en évidence des points critiques, Proposition
d’actions correctives adaptées:
Remise en cause des scénarios d’exploitation
Remise en cause de la conception
Remise en cause des scénarios de montage

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Présenté par Mr. Mohsen Hannechi
 L’AMDEC: Une Démarche
Qualitative et Quantitative

QUALITATIVE
Démarche améliorative et qui
Découpage Fonctionnel permet une évolution
Analyse des Modes de Défaillances positives des situations les
plus critiques
Analyse des Causes
Analyse des Effets

.. D’où une motivation des

membres de l’équipe projet ... Si elle est pratiquée
sur les équipements les
plus pénalisants
QUANTITATIVE
Cotation des paramètres (fréquence d’apparition, Gravité ..)
Calcul de la Criticité à partir de ces paramètres
Mesure des résultats

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Présenté par Mr. Mohsen Hannechi
 L’AMDEC: Une Démarche
Participative

Mise en commun des expériences de chacun

Ingénieurs Métier
Condition Indispensable:
Ingénieurs Qualité
Un vrai Brainstorming où tout
membre du groupe peut et doit
Ingénieurs s’exprimer
Sytème

Techniciens
Scientifiques
Echanges Techniques entre tous les métiers
des concepteurs aux utilisateurs
Groupe de Travail Pluridicisplinaire

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Présenté par Mr. Mohsen Hannechi
 L’AMDEC: Une Démarche en
4 étapes

ETAPE 1: Initialisation de l’Etude

Quel système étudier ? (périmètre de l’étude)
Quel sont les objectifs à atteindre ?
Constituer le groupe de Travail
Etablir le Planning des Réunions et leur agenda
Définir les supports de travail (Grilles, Tableaux de Saisie)

Etape 2: Décomposition Fonctionnelle de la

Machine
Découpage en produits élémentaires du système
Inventaire des Fonctions de Service (calibration, tests
de bonne santé..)
Inventaire des Fonctions élémentaires (Alims,
Amplification, HK)

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Présenté par Mr. Mohsen Hannechi
 L’AMDEC: Une Démarche en
4 étapes

ETAPE 3: Analyse AMDEC du système

Analyse des mécanismes de défaillances (modes de
défaillances, causes, effets, détections éventuelles)
Evaluation de la CRITICITE (Estimation des Temps
d’interventions, des fréquences d’apparition des
défaillances, évaluation des critères de cotation, calcul de la
criticité)
Propositions d’actions correctives (réduction des effets par
de la maintenance préventive, détection préventive,
maintenance améliorative, calcul de la nouvelle CRITICITE
après action)
Etape 2: Synthèse de l’Etude
Hiérarchisation des défaillances (liste des pannes résumées,
classement par catégorie, symptômes observables,..)
Liste des points critiques et plan d’actions

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 Les critères analysés dans
l’AMDEC
Criticité C=FxGxD Criticité>Seuil: Action Corrective

MODE DE DEFAILLANCE GRAVITE

Que Peut-il arriver ? Qualité dégradé ?

Perte acquisition ?
EFFETS
Données fausses ?
Quelles Conséquences ?

Echauffement ?
CAUSES
Surcoûts/Retards ?
Pourquoi c’est arrivé ?

DETECTION
Fréquence = F
Peut-on détecter le problème ?

Quelle est la fréquence des

défaillances ?
(s’appuyer sur le REX en
AMDEC opérationnelle)
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 GRILLE DE CRITICITE (1/3)

 Grille de Gravité

Gravité Libellé
G1 Défaillance mineure (sans effet)
G2 Défaillance moyenne (dégradation du
fonctionnement
G3 Défaillance importante (perte de
fonctionnement)
G4 Problème de sécurité des personnes ou
dommage matériel important
S Perte de vie humaine

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 GRILLE DE CRITICITE (2/3)

 Grille de Fréquence

Gravité Libellé
F1 Défaillance pratiquement inexistante (1 fois
tous les 5 ans)
F2 Défaillance rarement apparue (1 fois par an)

F3 Défaillance apparue occasionnellement (1

fois par trimestre)
F4 Défaillance apparue fréquemment (au moins
1 fois par mois)

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Présenté par Mr. Mohsen Hannechi
 GRILLE DE CRITICITE (2/3)

 Matrice de Gravité
Etude
F4 Complém C C C C
entaire
Etude
F3 NC Complém C C C
entaire

Etude
F2 NC NC Complém C C
entaire

Etude
F1 NC NC NC Complé C
mentaire

G1 G2 G3 G4 S

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Présenté par Mr. Mohsen Hannechi
 Exemple de grille AMDEC

Système : Système d’alimentation en acide nitrique d’un réacteur chimique

Mission du système: fournir de l’acide nitrique à la température T1 au réacteur chimique à un débit
D1
Groupe Mode de D Cause de Effet sur G F C MP Action corrective
fonctionnel Défaillance la le système
(fonction) fonctionnel défaillance
Motopompe Plus de Rupture Arrêt du G F N
(mettre en
mouvement
fonction de l’arbre réacteur 3 1 C
l’eau froide à
travers
l’échangeur)
Pas de Rupture Non G F N
fonction de l’arbre démarrage 3 1 C
de la
pompe;
Non
démarrage
du
réacteur

Légende :
D : Moyen de détection du mode de défaillance F : Fréquence de la cause observée

G : Gravité de la cause observée C : Criticité de la cause observée MP: Moyen de prévention

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Présenté par Mr. Mohsen Hannechi
 Conclusions

 L’AMDEC est lourd à entreprendre mais indispensable dans

les projets qui mettent en oeuvre des techniques novatrices,
des coûts importants, des besoins de fiabilité extrêmes.

 Apporte une bien meilleure connaissance du système et donc

de l’instrument

 L’AMDEC existe pour les logiciels (Analyse des effets des

erreurs logicielles: AEEL)

 Aide grandement à la dynamique du groupe projet

 Difficile de mettre en évidence les combinaisons

(Aéronautique)

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Présenté par Mr. Mohsen Hannechi
 EXEMPLE CONCRET

 Cocote Minute Electrique

• Découpage sous-système/fonction
• Analyse des modes de défaillances
• Causes potentielles
• Effets engendrés
• Gravité/Probabilité/Criticité
• Actions correctives préventives

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 Exemple Concret 1/2

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 Exemple Concret 2/2

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