Chapitre 2

ORGANISATION DU
SERVICE MAINTENANCE

1
Le service maintenance : un
service responsable

• Techniquement et
économiquement du
matériel confié
• Socialement des moyens
humains dont il dispose
• Politiquement de sa
position dans l’entreprise

2
 Responsabilité technique
du matériel confié

• matériel technique de production

• infrastructures (bâtiments, distribution
d ’énergie, etc..)
• matériel lié aux autres métiers
(informatique, réseaux, etc..)

3
La responsabilité technique d’un
matériel impose obligatoirement

1. la connaissance approfondie des

équipements et des défaillances
(et de leurs causes) qui les
menacent
2. la connaissance des risques
encourus (financiers, techniques,
humains) lors d’un arrêt de
production, qu’il soit consécutif à une
défaillance ou volontaire pour une
intervention 4
La responsabilité économique du
matériel confié impose de savoir :

• analyser et optimiser les coûts de

maintenance
• gérer les stocks de rechange et les
outillages
• gérer les interventions sur les équipements
afin d’optimiser sa disponibilité

5
La responsabilité sociale impose de savoir
gérer des moyens humains afin que tout le
monde travaille dans le même sens

• définition du profil du
personnel maintenance
• constitution des équipes
• planning de disponibilité,
• etc..

6
La responsabilité impose :

• des compétences dans

chacun de ces domaines
• une répartition
judicieuse de ces
compétences dans
chacune des fonctions
du service maintenance

7
Le patrimoine de l’entreprise
• Tous les matériels et biens
durables de l’entreprise
doivent être inventoriés,
classés et codifiés
 nomenclature
Facilite :
• l’établissement des budgets
de maintenance
• la mise en place de plans de
maintenance préventive
• l’inventaire

8
 Vocabulaire

• Immobilisation : tout bien enregistré en

comptabilité
• Biens durables ou biens immobilisés :
équipements figurant à l’inventaire de
l’entreprise
• Parc matériel : l’ensemble des biens
immobilisés

9
 Deux sortes de bien

• Biens liés à la production : tout arrêt ou

dysfonctionnement y provoque une
perturbation, un ralentissement ou un arrêt
et en règle générale une mauvaise qualité
de la production

• Biens indépendants de la production :

une défaillance n’a pas d’incidence sur la
production   

10
 Classification des biens durables
P a r c m a té r ie l

B ie n s t e c h n iq u e s B ie n s g é n é r a u x
im m o b ilis é s im m o b ilis é s

E q u ip e m e n ts E q u ip e m e n ts In s t a lla tio n s A m é n a g e m e n ts
d e p r o d u c t io n p é r ip h é r iq u e s
à la p r o d u c t io n

E q u ip e m e n ts A m é n a g e m e n ts
te c h n iq u e s te c h n iq u e s

Arborescence des équipements 11

 Biens techniques immobilisés
A) Equipements de production
• matériel directement en rapport avec la fabrication
et qui donne la valeur ajoutée au produit ou au service
fabriqué
• c’est la cible naturelle de la maintenance

B) Equipements périphériques à la
production
• équipements techniques  : générateurs d’énergie,
stations d’épuration et de traitement des effluents
industriels, équipements de levage et manutention,
équipements de stockage
• aménagements techniques  : réseaux d’énergie,
systèmes de climatisation et/ou chauffage liés aux 12
 Biens immobilisés généraux
Installations immobilières et leurs
aménagements :
• bâtiments (murs, toitures, issues, etc..),
• terrains, espaces verts, parkings, clôtures,
voies de circulations, etc..
• matériels des bureaux, magasins,
restauration, etc..
• systèmes de climatisation et/ou chauffage
liés aux infrastructures
• réseaux d’éclairage, informatiques et
téléphoniques
• parc de véhicules  
13
 Responsabilités du parc matériel

• dans une grande entreprise, la maintenance

industrielle et la maintenance immobilière seront
des services distincts
• dans une PME, il n’y aura peut-être qu’un seul
service
• dans un hôtel, ma maintenance est purement
immobilière
• il appartiendra donc à chaque responsable de
mettre en place son propre inventaire, fonction
de la topographie de l’entreprise et de son
organigramme
14
Les fonctions principales du
service maintenance

Fonction Fonction
Réalisation Externalisation

Fonction
Méthodes

15
 Fonction réalisation

Dépannage

Maintenance
corrective

Réparation

16
 Fonction réalisation

systématique

Maintenance conditionnelle
préventive

prévisionnelle

17
 Fonction réalisation

d’équipements
existants

Amélioration
et installation

d’équipements
neufs

18
 Documentation
technique

Préparation
du travail

Ordonnancement

Fonction
Méthodes Gestion des stocks

Gestion économique
de l’activité

Etudes techniques

19
 Entreprise 1

Entreprise 2

Maintenance
externalisée

Entreprise n

20
Où s’exécutent ces
cinq fonctions ?

• sur les lignes de

production (sur site)
• hors site (bureaux)

21
M a in t e n a n c e M a in t e n a n c e
c o r r e c tiv e p r é v e n t iv e

Maintenance
sur site

E q u ip e m e n t s

M o d if ic a t io n In s t a lla t io n

22
S to c k s O rd o n Sous C o û ts d e C o û ts d 'i n
A p p ro . na ncem ent tr a ita n c e m a in te n a n c e d is p o n ib ilité

L o g is tiq u e O p t im is a t io n

G e s t io n
Maintenance f in a n c iè r e
hors site

M é th o d e s
D o c u m e n ta tio n S tr a té g ie
M odes
te c h n iq u e M a in te n a n c e
o p é r a to ir e s
é q u ip e m e n t
23
 Structure d’un service maintenance
R e s p o n s a b le
m a in te n a n c e

M é th o d e s O rd o n n a n c e m e n t R é a lisa tio n

EP1 EP2 EP3 M ec E le c Hyd Chd

E q u ip e s d e sp é c ia liste s Maintenance
E q u ip e s p o ly v a le n te s
in te rn e s s i n é c e s sa ire s externalisée
d 'e n tr e ti e n d e s e c te u r
A te lie r c e n tr a l?

24
 Fonction réalisation
• Equipes pluritechniques et de composition adaptée
au matériel
• Attention à la dualité « service électricité » - « service
mécanique »  perte de responsabilité
• Sous la responsabilité du responsable maintenance
car nécessité de :
 coordonner les travaux
 suivre le matériel
 standardiser les procédures de maintenance
 faire circuler l’information
 faciliter les changements d’équipe en cas
d’absence d’un technicien
25
Réalisation en atelier central
Intérêt :
• optimisation de l’emploi des moyens,
• meilleure maîtrise des coûts (budget, suivi,
imputation),
• standardisation des procédures et moyens de
communication,
• suivi homogène des matériels et de leurs
défaillances,
• regroupement des investissements lourds de
matériel d’entretien, en atelier central, à
disposition des équipes d’intervention,
• meilleure gestion de tout le personnel concerné
par la maintenance
26
 Décentralisation des moyens
sur site

Intérêt :
• délégation de responsabilités aux chefs d’équipe
• améliorer les relations avec les gens de la
production (contacts permanents)
• avantage du travail en équipe réduite
• efficacité et rapidité d’intervention sur du matériel
bien connu

27
Fonction Méthodes
Rôle :
1. l’analyse et/ou les études des
travaux à effectuer
2. synthèse de cette analyse =
préparation
3. ordonnancement
4. contrôle de la réalisation
5. mise à jour des dossiers
techniques
6. gestion économique de
l’activité maintenance

28
 Préparation : action de découper une
tâche de maintenance en phases de travail

La tâche prend en compte:

• Procédures de sécurité
• Outillages spéciaux
• Pièces de rechange
• Points clés de l’intervention
• Composition de l’équipe de
réalisation
• Temps prévu

29
 Objectifs de la fonction Méthodes
• réduire au minimum les
temps d’immobilisation ou
d’arrêt de l’outil de
production
• réduire les temps
d’intervention

• réduire le stock de pièces nécessaires

• répondre aux besoins des utilisateurs
• améliorer les conditions de travail et de sécurité
• utiliser au mieux les compétences

Diminuer le plus possible les coûts de maintenance

tout en maintenant le maximum de qualité de service 
30
 Fonction ordonnancement

• Souvent distincte de la fonction Méthodes dans les

grandes entreprises
• Souvent négligée ailleurs malheureusement
• Permet l’intervention optimale, à l’heure H et avec
tous les moyens nécessaires :
 personnel
 outillage
 préparation et dossier technique
 consignes de sécurité
 moyens spéciaux (appareils de levage,
échafaudage, etc..),
 pièces de rechange 31
 Positionnement de la fonction
ordonnancement

Information du
Personnel de Méthodes Préparation
conduite

Programmation des travaux

Ordonnancement Prévisions des moyens
Approvisionnement

Lancement
des travaux

32
 Externalisation de la maintenance

• C’est la tendance des 10 dernières années

• On se recentre sur son métier
• Certains chefs d’entreprise ont même pensé
externaliser toute leur maintenance (voir
électricité en Californie, rail anglais, etc..)
• Ils s’en sont mordu les doigts
• La maintenance des outils de production fait
partie du « métier » et du savoir-faire de
l’entreprise

33
Externalisation de la maintenance
Domaines En %
Climatisation – Chauffage 69,5
Téléphonie 69,5
Entretien des espaces verts 68,5
Nettoyage des bâtiments 67,4
Electricité bâtiment 61,0
Peinture 57,9
Chaudronnerie – Tuyauterie – Soudage 57,5
Robinetterie – Plomberie 55,8
Electronique 46,7
Mécanique générale 45,6
Electricité industrielle - Electromécanique 42,5
Instrumentation 38,6
Automatismes – Informatique industrielle 36,8
Pneumatique - Hydraulique 27,0
34
 Conclusion
• L’organigramme d’un service maintenance n’est pas figé et est
lié à la culture de l’entreprise
• Les grandes entreprises sont divisées en usines ou secteurs
• Dans chaque secteur, on retrouve l’organisation précédente :
fonctions réalisation, méthodes, ordonnancement

R e s p o n s a b le
m a in t e n a n c e

In g é n ie u r In g é n ie u r In g é n ie u r M é th o d e s M a in te n a n c e
S e c te u r 1 S e c te u r 2 S e c te u r 3 c e n tr a le e x te r n a lis é e

M 1 O1 R1 M 2 O2 R2 M 3 O3 R3

M : m é th o d e O : o rd o n n a n c e m e n t R : ré a lisa tio n 35
Mais ailleurs c’est très variable !
Cela va de rien (et c’est grave) à une organisation
rationnelle
Celui-la, il génère des
ralentissements !..

1. Il n’y a pas de service

maintenance identifié

• La maintenance est alors

assurée par les opérateurs
de production à titre
secondaire
• Ne pas s’étonner s’il y a des
problèmes!...
36
 2 - Service maintenance réduit à
une personne
Tu ne me
résisteras pas
longtemps !
• Quelle que soit sa
qualification, c’est
l’homme à tout faire
• Il est autant responsable
que personnel de
réalisation
• Cas des très petites
entreprises

37
3 - Petite équipe de maintenance

• C’est souvent une équipe

On y va
de trois personnes :
chef !..
1 responsable + 2 agents

• Le responsable réalise
les mêmes activités que
les agents, mais en plus
assure la gestion du
service

38
4 - Petit service maintenance

• Environ 20 personnes
J’ai dit au
dirigées par un
boulot !..
responsable

Comprend :
• Un agent des méthodes
• Un magasinier
• 2 à 3 équipes réalisation

39
Les métiers de la maintenance
• Mécanique, Électromécanique : 24%
• Chimie : 16%
• Sidérurgie : 10%
• Électricité, Électronique : 10%
• Agroalimentaire : 10%
• Transports : 7%
• BTP : 7%
• Services : 10%
• Autres (armées, hôpitaux, etc..) : 6%

40
 Les profils des hommes de
maintenance

1. Responsable de maintenance
2. Agent de maîtrise de maintenance
3. Technicien de maintenance
4. Agent de maintenance
Les profils 3 et 4 se distinguent par leur
niveau de technicité

41
 Le responsable Maintenance
• C’est avant tout un meneur d’hommes
• Doit savoir dynamiser son équipe
• N’est pas obligatoirement le meilleur partout, mais est
un bon généraliste
• Sa responsabilité est technique et financière
• Ses qualités :
 rigueur
 accepte les changements
 sait manager un projet en toute autonomie
 politique

42
 L’agent de maîtrise de
Maintenance

• Dirige une équipe de techniciens et d’agents

de maintenance
• Cette direction s’effectue dans un cadre défini
de coûts et de délais
• Exemples : responsable Méthodes,
responsable ordonnancement, responsable
GMAO, responsable d’équipe de maintenance

43
 Le technicien de Maintenance

• Apporte par ses interventions de terrain des

solutions techniques dans le cadre
économique défini (coûts et délais)
• Propose des améliorations technico-
économiques par un travail d’études
• N’a pas généralement de responsabilité
hiérarchique

44
 L’agent de Maintenance

• Réalise des actes techniques et apporte des

résolutions dans un délai défini
• Son niveau de technicité est moins
important que celui d’un technicien
• Ne peut pas occuper une fonction d’étude
• C’est avant tout un exécutant

45
Répartition des effectifs par
catégories

Cadre et maîtrise 15,4%

Techniciens 49%
Agents 35,6%

46
 Les niveaux de recrutement en
France dans les années à venir

Catégories Ingénieur DUT/BTS Bac Pro CAP/BEP

Cadres 61,9% 36,3% 1,8%

Maîtrise 12,8% 83,4% 3,8%

Techniciens 35% 65%

Agents 65% 35%

47
 Les profils spécifiques
Docteur, j’ai • Personnel de réalisation
ici un profil
bizarre • Préparateur
maintenance
• Technicien des
méthodes
• Gestionnaire de
maintenance
• Responsable
ordonnancement
• Responsable d’atelier
• Etc.. 48
Le personnel de réalisation

• Intervient en cas de panne

et dysfonctionnement
• Indispensables car ils ont
en charge les missions
maintenance

49
 Les métiers de la réalisation

Soudeurs

Chaudronniers

Automaticiens

Electriciens

Electromécaniciens

Mécaniciens

0,0% 5,0% 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0
% % % % % % % % %

50
 Le préparateur maintenance
• Doit faciliter la tâche du
personnel de
réalisation
• Connaît bien le terrain
• Aide technique du
personnel de
réalisation en cas de
dépannage difficile
• Planifie les travaux
préventifs

51
 Technicien des méthodes
Assure :
• la coordination des différentes
missions devant être menées
sur le terrain
• la standardisation des
composants
• la mise en place des modes
opératoires
• participe à la fiabilisation des équipements
• met en place le cahier des charges de la
maintenabilité
• établit les règles de gestion du stock maintenance

52
 Gestionnaire de maintenance
(cadre)
1 - Gère :
• l’activité des personnels
de maintenance
• le budget maintenance

2 - Oriente la politique de
maintenance des équipements

3 – Assure la veille technologique des équipements de

production
53
Responsable Ordonnancement

Véritables « tour de
contrôle » des activités du
personnel de maintenance.
Ces fonctions demandent:
• énormément de rigueur et
de diplomatie
• de la méthode et de l’ordre
• de savoir réfléchir
• de bonnes connaissances
en gestion
54
 Responsable d’atelier central
• Personne polyvalente
• Gère les activités à
moyen et long termes
• À l’écoute des problèmes
de maintenance
• Doit développer la
réactivité de son
personnel

55
Responsable du stock de
pièces de rechange

• Passation des commandes

de réapprovisionnement
• Contrôles quantitatif et
qualitatif des
• Contrôle des stocks
• Propositions de
modification des règles de
gestion du stock

56
 Missions du technicien
supérieur en maintenance
1. Exécuter ou faire exécuter les travaux
2. Animer une équipe
3. Collecter des données de base (DTE)
4. Etablir un plan de maintenance
5. Collecter les données opérationnelles (historiques)
6. Exploiter les historiques et participer à la fiabilisation
des équipements
7. Gérer les ressources matérielles
8. Préparer les interventions
9. Ordonnancer les travaux
10. Analyser le retour d’expérience
57
 Aptitudes et attitudes du
technicien supérieur maintenance

1. Savoir-être
2. Savoir-faire
3. Savoir technique

58
 Savoir-être : relations avec les
autres
• Formateur
• Homme de contacts et
d’échange
• Meneur, animateur de
groupe
• Organisateur
• Homme de sécurité
• Il est réactif

59
Comportement et attitudes :
savoir-être
1. Esprit d’initiative, autonomie, capacité
d’adaptation
2. Capacité à communiquer
3. Motivation et capacité à motiver
4. Rigueur, discipline,  persévérance
5. Hygiène, propreté
6. Réalisme, transparence, confiance en soi
7. Capacité à déléguer et contrôler
8. Sagesse

60
Savoir-faire : plus ce savoir-faire est
élevé, meilleur est le technicien

• Contrôle, réglage, montage

• Diagnostic d’intervention
• Conduite de chantier
• Collecte et exploitation
d’informations
• Formulation, résolution de
problèmes
• Planification

61
 Savoirs techniques
• Mécanique (travail des
métaux, techniques de
montage et d’assemblage,
lubrification, usinage sur MO
conventionnelle et/ou MOCN)
• Électricité (préparation de
chantier, diagnostic sur
incident, règles de sécurité,
consignation et
déconsignation en BT et MT)

62
Savoirs techniques

• Automatismes (règles
de séquencement,
GRAFCET)
• Mécanismes de
régulation et
d’asservissement

63
 Savoirs techniques

• Métrologie (outils
et méthodes de
contrôle
dimensionnel)
• Dessin technique
(maîtrise des plans
d’ensemble, DAO)

64
Autres savoirs
• Calculs
mathématiques et
statistiques
• Analyse des coûts
• Techniques de
communication
• Anglais technique

65