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Lean

Opérations Lean
Opérations Lean :Élimine le gaspillage grâce à une amélioration
continue et se concentre sur ce que veut exactement le client. On
distingue deux approches:
- Juste à temps (JIT) :une approche de Résolution de problèmes
continue et forcée en mettant l'accent sur le débit et la réduction des
stocks.
- Système de production Toyota (TPS) :Mettre l'accent sur l'amélioration
continue, le respect des personnes et les pratiques de travail standard
(est particulièrement adapté aux chaînes de montage).
Objectifs du Lean

1) Éliminer les déchets


- Sept déchets: surproduction, files d'attente, transport, inventaire, mouvement, sur-traitement et
produit défectueux.
- 5S : Une liste de contrôle pour la production Lean ou jit ( trier, simplifier, briller, standardiser et
maintenir. les managers ajoutent souvent deux S supplémentaires aux 5 d'origine: sécurité et support /
maintenance).
2) Supprimer la variabilité :
- Variabilité - Tout écart par rapport au processus optimal qui fournit un produit parfait à temps, à
chaque fois.
La JIT et la réduction des stocks sont des outils efficaces pour identifier les causes de la variabilité.
3) Améliorer le débit
- Débit :La vitesse à laquelle les unités se déplacent dans un processus.
- durée de cycle de fabrication :Le temps entre l'arrivée des matières premières et l'expédition des
produits finis.
- Système de traction ou de tirage ( pull system) : Un concept qui permet de produire du matériel
uniquement sur demande et de le déplacer là où il est nécessaire, au fur et à mesure des besoins
Inventaire Lean : quelle quantité de produits devons-nous demander à
notre usine de production de fabriquer chaque jour? 

Inventaire Lean : c’est L'inventaire minimum nécessaire pour assurer le


fonctionnement parfait d'un système.
Réduisez la taille des lots: la meilleure façon pour réduire les stocks est de
produire de bons produits en petits lots. La réduction de la taille des lots peut
être une aide majeure pour réduire les stocks et les coûts d'inventaire
(l'investissement dans les stocks) et par la suite on réduit le gaspillage .
La quantité de commande de fabrication EOQ est la quantité de production qui
minimise le total des coûts de fabrication et de stockage.
le modèle de quantité d'ordre de fabrication EOQ prend la forme:
D = demande annuelle
S = coût d'installation (coûts pour démarrer votre cycle de production/ le temps qu'il
faudrait pour lancer la fabrication)
H = cout de détention ou de maintien (c'est le montant qu'il vous en coûte pour
stocker vos articles dans votre établissement)
d = demande journalière
p = production journalière
Exemple :
Détermination du temps d'installation optimal
Crate Furniture, Inc, une entreprise qui produit des meubles rustiques, souhaite passer à une taille de lot réduite. L'analyste de production de Crate Furniture, Aleda
Roth, a déterminé qu'un cycle de production de 2 heures serait acceptable entre deux départements. De plus, elle a conclu qu'il fallait atteindre un temps de réglage qui
tiendrait compte du temps de cycle de 2 heures.
Approche
Roth a développé les données et la procédure suivantes pour déterminer analytiquement le temps de configuration optimal:
 D  = demande annuelle = 400 000 unités
 d  = Demande journalière = 400 000 par 250 jours = 1 600 unités par jour
P  = cadence de production journalière = 4 000 unités par jour
Qp  = EOQ souhaité = 400 (qui correspond à la demande de 2 heures, soit 1 600 par jour pour quatre périodes de 2 heures)
 H  = Coût de détention = 20 $ par unité par an
 S  = coût d'installation (à déterminer)
Taux horaire de main-d'œuvre = 30,00 $

Solution
Roth détermine que le coût et le temps associé par installation doivent être:

Temps de démarrage ou d’installation = 2,40 USD / (taux horaire de


main-d'œuvre) = 2,40 USD / (30 USD par heure) = 0,08 heure ou 4,8
minutes
c/c : Désormais, plutôt que de produire des composants en gros
lots, Crate Furniture peut produire en un cycle de 2 heures avec
l'avantage d'une rotation des stocks de quatre  par jour .