D M A I C

Etude et implantation du lean

manufacturing dans des ateliers
de production
Réalisé par :
BOUZIT Khadija
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Enoncé du problème

• Problématique :

Afin de réduire le taux de pertes élevé et augmenter le taux de productivité ainsi que le taux de réalisation des
objectifs, AIC métallurgie voit la nécessité d’adopter une démarche d’amélioration continue afin de réaliser
un gain en temps et en argent et garder sa compétitivité sur le marché de son domaine d’activité.
Périmètre de travail

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La collecte des données

L’objet de la réalisation d’une feuille de relevé consiste à recueillir de manière méthodique des données
concernant la production qui se déroule en deux étapes :
- La collecte des données : Les chefs des ateliers remplissent les différentes fiches à savoir : le rapport de
production, les fiches d’arrêt et les fiches d’autocontrôle pour chaque machine.
- Le traitement des données : Les données collectées sont ensuite saisies par le responsable de production dans
des feuilles de calcul Excel (le rapport industriel interne à l’entreprise) pour calculer les différents indicateurs de
suivi.

Etude des temps

Avec le développement de l’industrie, la définition des temps est devenue un besoin primordial.
La VSM

La présente VSM (Value Stream Mapping) permet d’identifier les flux de valeur dans l’entreprise, autrement
dit identifier les enchainements des opérations à valeur ajoutée servant à l’élaboration du produit fini.
L’identification des opérations à valeur ajoutée c’est également identifier les opérations à non-valeur ajoutée,
qui sont au sens du Lean que des gaspillages, d’où la nécessité de les éliminer.

Nous avons besoin des données pour dessiner la VSM et suivi les indicateurs par la suite.
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Analyser la VSM

D’après l’analyse de la VSM on peut identifier les gaspillages et les tâches a non valeur ajoutées.

Analyser les indicateurs

Pour analyser les indicateurs on va utiliser le diagramme Pareto et aussi le diagramme Ishikawa.
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Améliorer la VSM

Pour améliorer la VSM on va appliquer un plan d’actions :

 Application de la méthode 5S
 Appliquer la méthode QRQC
 Établir un plan de production par la méthode PIC, PDP
 La méthode SMED
 Former et motiver les opérateurs
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Contrôler et suivi les actions d’amélioration

D’après toutes les actions d’amélioration proposées, on va effectuer une estimation des gains relatifs au projet,
afin de visualiser concrètement l’importance de ces derniers, et on va cartographier le processus de l’état futur
du VSM.