Formation

MODULE: XXXX-XX-XX

AMÉLIORATION CONTINUE
 Formation
( ‫ هي وسيلة لتحقيقباليابانيةكايزن‬،»‫) كلمة مركبة من جزئين تعني «التغيير لألفضل‬  ‫ التحسين المستمر‬ 
[1]

AMÉLIORATION CONTINUE
=== KAIZEN
Le processus d'amélioration continue consiste en un effort continu pour
améliorer les produits, les services ou les processus. Ces efforts peuvent
viser à apporter des petites améliorations à intervalles réguliers

kaizen (de kai « changement

» et zen « bon » qui revient à
« amélioration »)
Formation
1 STANDARD 5S 7 SMED

2 MUDA (LEAN MANUFACTURING )

3 TAUX DE RENDEMENT SYNTHÉTIQUE ( TRS )

4 RÉUNION 5 MIN

5 CARTE KAIZEN

6 SUGGESTIONS
 Formation AC

1 STANDARD 5S definition

C’est quoi les 5’s ?

STANDARD 5S

• C’est l’amelioration de l'environnement du travail

• C’est la lutte contre le désordre.
 Formation AC

1 DEFINITION

Les 5S sont 5 principes japonais dont les noms commencent par S et qui vont
tous dans le même sens :celui d'une usine propre et bien rangée
STANDARD 5S

1-Trier et débarrasser
2-Mettre en ordre
3-Nettoyage
4-Standardiser
5-la Rigueur et Appliquer les règles
 ‫‪Formation‬‬ ‫‪AC‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪S‬تعريف ‪5‬‬

‫‪ :‬هي ‪ 5‬مبادئ يبانية تبدأ بحرف ص‬
‫‪:‬وكل هده المبادئ الخمس تسير في نفس اإلتجاه وهو‬
‫مصنع نظيف ومنظف ومرتب‬
‫‪STANDARD 5S‬‬

‫تــــيب وـإزـالـة‪1‬‬
‫رـت‬
‫تنظيم األشياء ‪2‬‬
‫لاــتنظيف‪3 3‬‬
‫تـــحـيد ‪4‬‬
‫وـ‬
‫اــواـعد ‪5‬‬
‫لاــصـراــمة وـتـطبيق لقـ‬
 Formation AC
5S
1 STANDARD
STANDARD 5S
 ‫‪Formation‬‬ ‫‪AC‬‬
‫تحديد األشياء غير المستعملة و العمل على‬
‫‪1‬‬ ‫التخلص منها‬

‫مكان لكل شيء‪ ،‬وكل شيء له مكان‬

‫تنظيف مقر العمل حتى يغدو خاليا من الغبار‬

‫‪STANDARD 5S‬‬

‫الحفاظ على مستوى مرتفع ودائم للترتيب والنظافة‬

‫تكوين العاملين من أجل االلتزام بالنظافة‬

‫والترتيبـ‬
‫الصرامة وتطبيق القواعد‬
 Formation AC

1
STANDARD 5S
 Formation AC

1 1S ELIMINER (Débarrasser) ‫تحديد األشياء غير المستعملة و العمل على التخلص‬

Ne garder que ce qui est
nécessaire
‫منها‬
Gagner du temps, Dépanner
rapidement,
Bien gérer les outillages et
les procédures.
STANDARD 5S

Rebuts (dans un endroit

défini et pièces identifiées )
GAIN DE PLACE
PAS ENCOMBRER PAR L’
INUTILE

COPYRIGHT 2016
Règles 5S à respecter
 Formation AC

1 STANDARD 5S ‫ترتيب وإزالة‬

1S
STANDARD 5S

ELIMINER
(Débarrasser)
 ‫‪AC‬‬
‫‪Formation‬‬
‫المرحلة ‪ : 1‬تحديد‬
‫‪1‬‬ ‫‪.‬تحديد األشياء غير المستعملة و العمل على التخلص منها‬
‫‪STANDARD 5S‬‬
 Formation AC

1 1S ELIMINER (Débarrasser)
Ne garder que ce qui est
nécessaire
Gagner du temps, Dépanner
rapidement,
Bien gérer les outillages et
les procédures.
STANDARD 5S

Rebuts (dans un endroit

défini et pièces identifiées )
GAIN DE PLACE
PAS ENCOMBRER PAR L’
INUTILE
 Formation AC

1 1S ELIMINER (Débarrasser) ‫ضع في النظام‬

2S
STANDARD 5S

RANGER
(Organiser)
 ‫‪Formation‬‬ ‫‪AC‬‬
‫المرحلة ‪: 2‬‬
‫‪1‬‬ ‫ترتيب “ مكان لكل شيء‪ ،‬وكل شيء له مكان ”‬
‫‪STANDARD 5S‬‬
 Formation AC
Rangement et

1 2S RANGER (Organiser)
délimitation
visuelle, Structuration de
l'espace de travail,
Une place pour chaque
Amélioration de
chose, chaque chose à sa
l'ergonomie de poste.
place
STANDARD 5S
 Formation AC

1 2S RANGER (Organiser)
STANDARD 5S
 Formation AC

1
‫التنظيف‬

3S
STANDARD 5S

NETTOYER
 ‫‪Formation‬‬ ‫‪AC‬‬
‫المرحلة ‪: 3‬‬
‫تنظيف مقر العمل حتى يغدو خاليا من الغبار‬
‫‪1‬‬ ‫تنظيف‬
‫‪STANDARD 5S‬‬
 Formation AC

1 3S NETTOYER
‫تنظيف مقر العمل حتى يغدو خاليا من الغبار‬
Nettoyer et en profiter
pour inspecter

Eliminer les déchets,

la saleté et les objets
STANDARD 5S

inutiles pour la
netteté
du poste de travail.
 Formation AC

1
‫توحيد‬

4S
STANDARD 5S

STANDARDISER ET
RENDRE VISIBLE
 ‫‪Formation‬‬ ‫‪AC‬‬
‫المرحلة ‪: 4‬‬
‫‪1‬‬ ‫الحفاظ على مستوى مرتفع ودائم للترتيب والنظافة‬ ‫ترسيخ‬
‫‪STANDARD 5S‬‬
 Formation AC

1 4S STANDARDISER ET RENDRE VISIBLE ‫الحفاظ على مستوـى مرتفع ودائم‬

‫للترتيب والنظافة‬
Améliorer l'information
relative aux règles et aux
tâches à effectuer

Maintenir le poste de
STANDARD 5S

travail en ordre et propre

à l'aide des règles de
travail.
 Formation AC

5S
STANDARD 5S

la Rigueur
‫الصرامة وتطبيق القواعد‬
 ‫‪Formation‬‬ ‫‪AC‬‬
‫تكوين العاملين من أجل االلتزام بالنظافة والترتيب‬ ‫المرحلة ‪: 5‬‬
‫‪1‬‬
‫تكوين‬
‫‪STANDARD 5S‬‬
 Formation AC

1 5S la Rigueur
‫تكوين العاملين من أجل االلتزام بالنظافة‬
RESPECTER ET ‫والترتيب‬
AMELIORER LES ‫الصرامة وتطبيق القواعد‬
STANDARDS

Développer une discipline

STANDARD 5S

collective
PERENNISER ET
RESPECTER LES
REGLES
ETABLIES
.
 Formation AC

1 Plan de responsabilité 5S
Ce plan consiste à identifier les noms des responsables et superviseurs et
le périmètre 4S dont ils sont responsables

 Chaque Zone a un
responsable
STANDARD 5S

 Chaque Zone doit

répondre aux règles
primaires de 5S
définies
 Formation AC

1
STANDARD 5S
 Formation AC

1 5S sur terrain

• UET 2) • UET 4)
STANDARD 5S

• UET 3) • UET 5)
 Formation AC

1 Le Zoning est une appropriation d’une zone de travail pour :

 Faire respecter les standards
 Mettre en évidence la relation client fournisseur entre
îlots
STANDARD 5S

 Clarifier le flux des pièces

 Faire la vérité sur le fonctionnement de chaque procès
 Impliquer chacun dans une démarche claire
d’amélioration continu à travers sa zone de travail
Ilot =C’est la plus petite zone de travail (Groupe de production)
comprenant tous les moyens nécessaire pour être autonome et
satisfaire son Client, externe ou interne.
 Formation AC
Exemple de Zoning
1
STANDARD 5S
 Formation AC

1 PRINCIPE
STANDARD 5S
 Formation AC

1 Grille de cotation 5S UET

La grille de cotation 5S nous

STANDARD 5S

permet d’identifier la faisabilité

et le respect de notre
environnement de travail selon
chaque ZONE UET
Formation
1 STANDARD 5S

2 MUDA (LEAN MANUFACTURING )

3 TAUX DE RENDEMENT SYNTHÉTIQUE ( TRS )

4 RÉUNION 5 MIN

5 CARTE KAIZEN

6 SUGGESTIONS
Formation AC

2
MUDA

LEAN MANUFACTURING
 Formation AC

2 Les sept +1 sortes de gaspillage

Surproduction
Attente
MUDA LEAN MANUFACTURING

Transport
Sur-qualité
Sur-Stockage
Retouche
Déplacement
Intellect
 ‫‪Formation‬‬ ‫‪AC‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪Les sept +1 sortes de gaspillage‬‬

‫اـــدر| لاــتبذير ‪ ( 8‬مـودـا ‪)MUDA‬‬

‫أـنواـع له‬
‫‪MUDA LEAN MANUFACTURING‬‬

‫اـإلنـتاج ازلاـئد عن لاــحد‪1-‬‬ ‫اـالنـتظار ‪2-‬‬

‫ي اـال كــمية لاــحد"‬ ‫اـــدر هو أـي ش ـء‬
‫له‬ ‫‪Surproduction‬‬ ‫‪Attente‬‬

‫اـألدـنـىمن اـآلالت وـلاــمواد وـقطعـ‬ ‫ااــفكر‪8-‬‬

‫ل‬ ‫لاــنقل‪3-‬‬
‫‪Transpor‬‬
‫عمل لاــضـرورـية‬
‫ـقتاــ ‪،‬‬
‫لاــغيار وـو ل‬ ‫‪Intellect‬‬
‫‪t‬‬

‫صنعـ لاــمنتوج‬ ‫لغـاية لـــ‬

‫" لـــ‬
‫لاــحركة‪7-‬‬
‫‪Déplacement‬‬ ‫لاــجودـة ازلاـئدة عن‪4-‬‬
‫لاــحد‬
‫‪Sur-qualité‬‬

‫اـإلصالح _ لاــمرفوضات‬
‫‪6-‬‬
‫‪bouchon‬‬ ‫‪Retouche.‬‬ ‫لاــتخزيـن‪5-‬‬
‫‪Stock‬‬
 Formation AC

2 1 : Surproduction ‫اإلنتاج الزائد عن الحد‬

MUDA LEAN MANUFACTURING

• Produire plus que le besoin du client.

• Produire avant la commande.
• Réaliser une tâche qui ne répond à
aucune demande ni exigence client. Le
pire des gaspillage car source d’autres
gaspillages.
• Provoque le ralentissement, voire
l’arrêt du flux.

bouchon
 Formation AC

2 2-Temps d’attente 2- ‫اـالنـتظار‬

MUDA LEAN MANUFACTURING

• Produits ou personnes qui doivent

attendre entre 2 tâches ou étapes.
• Opérateur inactif pendant que la machine
fonctionne ou pendant une interruption.
• Cadence machine ralentie.
• Temps de changement de série trop long.
• Étapes mal synchronisées.
• Goulots d’étranglements.
 Formation AC

2 3-Transports et Déplacements Inutiles 3-‫لاــنقل‬

MUDA LEAN MANUFACTURING

• Déplacement de matériaux, de pièces,

de produits, de documents ou
d’informations qui n’apporte pas de
valeur pour le client.
• Consommateur de ressources et de
temps.
• Risque de dégradation

bouchon
 Formation AC

2 4-Sur-qualité -‫لاــجودـة ازلاـئدة عن لاــحد‬

• Tâches, étapes réalisées pour rien.
• Processus trop complexe par rapport
MUDA LEAN MANUFACTURING

au prix de vente.
• Trop de qualité, trop de matières, trop
d’informations…
• Manque d’instructions ou de
spécifications claires et standardisées.

bouchon
 Formation AC

2 5- Sur-stockage ou Stocks inutiles 5-‫لاــتخزيـن‬

MUDA LEAN MANUFACTURING

• Tout ce qui n’est pas indispensable à la

réalisation de la tâche, au bon
moment. Causé par la surproduction,
mais aussi une mauvaise planification.
Causé par des temps d’attente non
maitrisés.
• Occulte et empêche la résolution de
problèmes

bouchon
 Formation AC

2 6- Retouche ( Erreurs, Défauts et Rebuts ) ‫اـإلصالح لاــمرفوضات‬

6-
• Faire bien du premier coup!
• Défauts qui nécessitent une retouche,
MUDA LEAN MANUFACTURING

un contrôle supplémentaire, une mise

au rebut, une insatisfaction du client…
Retour client.
• Perte de temps, d’argent et risque de
ne pas pouvoir fournir le client.
• Perte de crédibilité.

bouchon
 Formation AC

2 7- Mouvements Inutiles 7-‫لاــحركة‬

• Déplacement de personnes
physiques, inutile et qui n’apporte pas
MUDA LEAN MANUFACTURING

de valeur au client. Causé par une

mauvaise ergonomie du poste de
travail.
• Mauvais rangement, désordre,
désorganisation.
• Matériel ou informations mal
répertoriés.

bouchon
 Formation AC

2 8- Intellect
8-‫ااــفكر‬
‫ل‬
• Un manque de formation, un
management rigide et autoritaire, peu
MUDA LEAN MANUFACTURING

de motivation, de reconnaissance et
d’implication entrainent une sous-
utilisation des compétences des
employés.
• Nuit gravement à la créativité et à
l’esprit d’équipe!

bouchon
 Formation AC

2 Relevé chasse aux Gaspillages

MUDA LEAN MANUFACTURING

bouchon
Formation
1 STANDARD 5S

2 MUDA (LEAN MANUFACTURING )

3 TAUX DE RENDEMENT SYNTHÉTIQUE ( TRS )

4 RÉUNION 5 MIN

5 CARTE KAIZEN

6 SUGGESTIONS
 Formation AC

TRS
3
Taux de Rendement Synthétique
 Formation AC

3 Le taux de rendement synthétique (ou TRS) est un indicateur destiné à

suivre le taux d'utilisation de machines.
Le temps utile étant le temps où la machine produit des pièces bonnes à
Taux de Rendement Synthétique

sa cadence normale

𝑇𝐸𝑀𝑃𝑆 𝑈𝑇𝐼𝐿𝐸  
𝑇𝑅𝑆=
𝑇𝐸𝑀𝑃𝑆 𝑅𝐸𝑄𝑈𝐼𝑆
𝑇𝐸𝑀𝑃𝑆 𝑅𝐸𝑄𝑈𝐼𝑆 : pièces théoriquement réalisables
 Formation AC
C'est une mesure de l'efficacité d'une ligne de
3 production.
Taux de Rendement Synthétique

𝑇𝐸𝑀𝑃𝑆 𝑈𝑇𝐼𝐿𝐸  
𝑇𝑅𝑆=
𝑇𝐸𝑀𝑃𝑆 𝑅𝐸𝑄𝑈𝐼𝑆

bouchon
 Formation AC

3 Le TRS décompose et met en évidence les pertes de production

en différentes catégories sur lesquelles un plan d'action est mis
en place .c’est le rapport arrêt première défaut pour
Taux de Rendement Synthétique
Formation
1 STANDARD 5S

2 MUDA (LEAN MANUFACTURING )

3 TAUX DE RENDEMENT SYNTHÉTIQUE ( TRS )

4 RÉUNION 5 MIN

5 CARTE KAIZEN

6 SUGGESTIONS
‫‪AC‬‬
‫‪Formation‬‬

‫‪4‬‬
‫مراجعة العمل الجماعي اليومي للفريق‬
‫‪RÉUNION 5 MIN‬‬
 AC
Formation

4 le secret d’une réunion efficace tient en trois points : ‫مراجعة العمل الجماعي اليومي للفريق‬

Une bonne préparation

2
Un compte-rendu
5 MIN
RÉUNION

1 Un ordre de jour minuté 3

bouchon
 AC
Formation

4 Les horaires des réunions 5min

5 MIN
RÉUNION

bouchon
 AC
Formation

4 Attention à l’arrêt de la production

dans les long réunions
5 MIN
RÉUNION

En usine, si vous d'épassez l’horaire prévu

vous avez un impact direct sur le temps de
production
bouchon
 AC
Formation

4 ‫المشاركون‬

Animateur Equipe ( team leader )

Responsable qualité
Opérateurs
5 MIN

‫ المشرف على الفريق‬--

RÉUNION

‫وكيل الجودة‬--
‫اعضاء الفريق من العمال‬--

bouchon
 ‫‪AC‬‬
‫‪Formation‬‬

‫‪4‬‬ ‫البيانات المطلوبة‬ ‫األهداف‬

‫مؤشرات يومية في وقتها‬
‫معلومات صحيحة‬
‫‪--‬اخبارو وضع المشاكل‬
‫‪--‬مراقبة اإلنتاج‬
‫‪5 MIN‬‬

‫التواصل و التقدم في حل‬

‫‪RÉUNION‬‬

‫‪--‬المشكلة‬

‫‪bouchon‬‬
 AC
Formation

4
la phase de préparation

Les indicateurs de la période

5 MIN

précédente doivent être à jour avant

la réunion le team leader doit être
RÉUNION

responsable de cette mise à jour

bouchon
 ‫‪AC‬‬
‫‪Formation‬‬
‫جدول‬
‫‪4‬‬
‫‪Calandrier‬‬
‫مراجعة أداء الفريق‬
‫الٱداء اليومي لالنتاج‬
‫لجودـة عـدد ‪NC‬‬
‫اــوـمـي لـــ‬
‫الـٱداء لي‬
‫النظام والسالمة‬
‫عدد كارت كايزن واالقتراحات‬
‫‪5 MIN‬‬

‫طاب يومكم و إلى الغد‬

‫التسليمات‬
‫‪RÉUNION‬‬

‫إخبار المسؤولين عن المشاكل اليجاد الحلول في‬

‫االجتماع اليومي لإلنتاج) ‪ (9H 30‬إطار‬
‫المناسبة و السريعة‬
‫مأل جدوـل ‪TRS‬‬
‫‪bouchon‬‬
 AC
Formation

4
la phase de préparation

Tout le monde à l'heure et

pour éviter les dérives, tout le
monde est debout … !
5 MIN
RÉUNION

bouchon
 AC
Formation

4 la phase de préparation

Les conditions nécessaires ‫قواعد االجتماع‬

Supprimer les chaises : ‫ال حل للمشاكل خالل االجتماع‬

‫تجنب المناقشات التي ال تنتهي‬
Éviter les supports visuels envahissants :
‫إعداد مسبق للبيانات الالزمة‬
5 MIN

Résumer l’objet en une phrase : ‫عدم تأخير االجتماع‬

RÉUNION

Reporter tout point non prévu dans l’ordre du

jour :

bouchon
 AC
Formation

4 Revue de Fin de Poste

5 MIN
RÉUNION

bouchon
Formation
1 STANDARD 5S

2 MUDA (LEAN MANUFACTURING )

3 TAUX DE RENDEMENT SYNTHÉTIQUE ( TRS )

4 RÉUNION 5 MIN

5 CARTE KAIZEN

6 SUGGESTIONS
Formation AC

5
CARTE KAIZEN
 AC Formation

5 DOCUMENT CARTE KAIZEN

quand il s'agit d’une amélioration

vous devez remplirai le document
CARTE KAIZEN suivant
CARTE KAIZEN

bouchon
 AC Formation
Nouvelle état
5 DOCUMENT CARTE KAIZEN

Titre de
l’amélioration
CARTE KAIZEN

Indicateur
d’amélioration

Ancien état

bouchon
 AC Formation
Les avantages
5 DOCUMENT CARTE KAIZEN

Les inconvénients
CARTE KAIZEN

Définition du
Les causes qui
problème Solutions et leurs
provoque
bouchon gains si il existe
Formation
1 STANDARD 5S

2 MUDA (LEAN MANUFACTURING )

3 TAUX DE RENDEMENT SYNTHÉTIQUE ( TRS )

4 RÉUNION 5 MIN

5 CARTE KAIZEN

6 SUGGESTIONS
Formation AC

6
SUGGESTIONS
 AC Formation
Définition du système de suggestions
6 •La suggestion consiste à émettre une proposition concrète de
Quoi ? progrès qui va améliorer les produits, les espaces de travail ,La
securité et la satisfaction des operateurs
Qui ? •Ensemble du personnel
•Unité elementaires de travail, Plateau technique,RH et Administrations
Où ? •Maintenance
•Magasins de stocks …
SUGGESTIONS

•Environement interne/externe

Quand ? •Tout moment

•Par une simple boîte de suggestions
•Par la Communication des decisions pour chaque suggestion
Comment ?
•A l'aide Des fiches de suggestions
•par la reconnaissance des meilleures realisations

•Rendre le travail plus facile / supprimer la pénibilité et les nuisances

Pourquoi ?
bouchon •Accroître la sécurité,la qualité du produit et la productivité
•Eliminer les 8 muda de gaspilllages
 AC Formation
Définition
6
Suggestions des idées
d’amélioration pour l’ensemble
du personnel , notamment les
operateurs sont au cœur de cette
dynamique .
SUGGESTIONS

bouchon
 AC Formation
Définition du système de suggestions
6
SUGGESTIONS

1
Formulaire

bouchon
 AC Formation
Système de suggestions sur terrain
6
Boi
te d
idé e sug
es g es
tion
et
SUGGESTIONS

bouchon
 AC Formation
Définition du système de suggestions
6 •La suggestion consiste à émettre une proposition concrète de
Quoi ? progrès qui va améliorer les produits, les espaces de travail ,La
securité et la satisfaction des operateurs
Qui ? •Ensemble du personnel
•Unité elementaires de travail, Plateau technique,RH et Administrations
Où ? •Maintenance
•Magasins de stocks …
SUGGESTIONS

•Environement interne/externe

Quand ? •Tout moment

•Par une simple boîte de suggestions
•Par la Communication des decisions pour chaque suggestion
Comment ?
•A l'aide Des fiches de suggestions
•par la reconnaissance des meilleures realisations

•Rendre le travail plus facile / supprimer la pénibilité et les nuisances

Pourquoi ?
bouchon •Accroître la sécurité,la qualité du produit et la productivité
•Eliminer les 8 muda de gaspilllages
 AC Formation
Rôle de la direction et des encadrants
6
ETAPE 1

- aider les travailleurs à rédiger les formulaires

- conseiller / veiller à l’utilisation abusive des suggestions.
- montrer une attitude positive envers les suggestions
- rendre les objectifs clairs
SUGGESTIONS

ETAPE 2
- mettre l’accent sur la formation des ouvriers aptes à analyser les problèmes et
l’environnement.

ETAPE 3
- penser à l’impact économique des suggestions.
bouchon
 AC Formation
Reconnaissance
6
SUGGESTIONS

bouchon
 AC Formation
Reconnaissance pour les améliorations
6
SUGGESTIONS

bouchon
 AC Formation
Bénéfices
6
Les avantages du système de suggestion :
1- Communication réciproque :

Employés Direction Suggestions et Idées

Résolutions problèmes &

SUGGESTIONS

Direction Employés Amélioration

2- Dynamique d’amélioration :
Fierté des operateurs à rapporter des idées pour l’entreprise.
Gain potentiels sur des idées simples

3- Culture d’entreprise :
Opportunités pour instaurer une culture de travail d’équipe ,innovation et invention
bouchon
 AC Formation

6
SUGGESTIONS

bouchon
Formation AC

7
Méthode SMED
 AC Formation
DEFINITION
7
La méthode SMED

Changement de matrice(s) en une seule minute », ou moins

Méthode SMED

littéralement « changement rapide d’outil ») a pour objectif de

réduire le temps d'un changement de série, et permettre ainsi de
réduire la taille de lot minimale. Elle a été développée par Shigeo
Shingo pour le compte de l'entreprise Toyota.

bouchon
 AC Formation
DEFINITION
7
La méthode SMED
Méthode SMED

bouchon
 ‫‪AC‬‬ ‫‪Formation‬‬
‫‪DEFINITION‬‬
‫‪7‬‬
‫‪La méthode SMED‬‬
‫‪SMED Single Minute Exchange of Die‬‬ ‫سرعة تغيير األدوات ‪ (SMED) ‬باإلنجليزية‬
‫‪Méthode SMED‬‬

‫‪ ‬الهدف منه تقليص الوقت المخصص لتغير القوالب أو األدوات‪ ,‬تميابانيةهو أسلوب‪ ‬‬
‫تويوتا‪ ‬تطويره من قبل شيجيو شينغو لشركة‬

‫‪bouchon‬‬