Cours-Opération Unitaire

Ministère de la Défense Nationale
ECOLE MILITAIRE POLYTECHNIQUE
Cours
Opérations Unitaires
2ème Année Ingénieurs Chimie
Cne BENALIOUCHE Fouad
2006 - 2007
DISTILLATION
INTRODUCTION AU GENIE CHIMIQUE
I. Définitions
II. Notion d’opérations unitaires
III. Opérations continues et discontinues

I. Définitions II. Notion d’opérations unitaires III. Opérations continues et discontinues
I. Définitions
" Génie " : du mot " ingénieur ", désigne l’acte de création industrielle dans lequel
l’ingénieur intervient en concevant, bâtissant ou utilisant un appareil pour y fabriquer
des produits utilisables dans la société. En anglais : " engineering ".
" Chimie " : science des propriétés des corps, de leurs interactions et de leurs
transformations. Angl. : " chemistry ".
" Procédé " : du latin " procederer " (aller de l’avant), indique la méthode à suivre pour
obtenir un produit, c’est-à-dire transposer un mode opératoire de laboratoire en termes
industriels. Angl. : " process ".
Génie chimique = l’art de la conception, de la construction, de l’installation et du

fonctionnement des unités dans lesquelles la matière subit des transformations
physico-chimiques.
Le génie chimique fait appel à un vaste domaine de connaissances en : chimie,

physique pure, électricité, mécanique appliquée, techniques (automatisation,
régulation, informatique appliquée)…, auquel il faut rajouter des domaines tels que :
problèmes économiques (prix de revient) ;
problèmes d’hygiène, de sécurité et d’environnement…
Le génie des procédés est l’extension, à d’autres industries que l’industrie chimique,
des méthodes élaborées par le génie chimique. On peut donc définir le génie des
procédés comme " l’ensemble des connaissances relatives à la conception et à la
mise en oeuvre des procédés industriels de transformation de la matière ".
Tout procédé industriel peut se ramener à une combinaison logique d’un nombre
restreint d’unités d’opérations physiques telles que broyage, filtration, distillation,
absorption, séchage… que l’on appelle opérations unitaires. Les opérations unitaires
sont donc les opérations élémentaires individuelles mises en oeuvre dans
l’industrialisation d’un procédé. Les grandes étapes d’une fabrication sont
généralement les suivantes :
préparation, conditionnement et acheminement des matières premières (réactifs);
 transformation chimique des réactifs en produits ;
séparation, purification et conditionnement des produits.

D’où une première classification des opérations unitaires envisageables (liste non
exhaustive) : Préparation et acheminement des matières premières :
 broyage, classement des solides ;

transport des solides ;
déplacement des liquides ;
transport des gaz (compression, mise sous vide) ;
Transformation chimique des réactifs en produits :
homogénéisation des mélanges (agitation) ;
réaction chimique (dans un réacteur) ;
transferts de chaleur ;
Séparation et purification des produits :
concentration, cristallisation ;
décantation ; filtration ; centrifugation (cas d’un mélange solide + liquide) ;
rectification (distillation) ;
extraction par solvant ;
séchage.
I. Définitions II. Notion d’opérations unitaires III. Opérations
1. Opération discontinue
2. Opération continue
Une opération discontinue s’effectue en système fermé (batch process) : opère sur
un lot de réactif que l’on traite en faisant succéder chronologiquement les différentes
étapes prévues.
Domaines d’application :
laboratoire ;
petites fabrications ;
élaboration ou séparation de produits à forte valeur ajoutée.
Avantages :
appareillage polyvalent, charges faibles ;
pas de problème de circulation de certaines matières (pâtes) ;
parfois rendements plus élevés.
Inconvénients :
coût énergétique élevé (chauffage et refroidissement pour chaque charge) ;
temps morts (remplissage, soutirage, refroidissement…)
besoin élevé en personnel (manutention, surveillance…)
qualité de production pouvant évoluer dans le temps ;
coût de production élevé.
Une opération continue s’effectue en système ouvert ou "à courants" (flow process) :
es réactifs ("influents") sont introduits en continu dans l’appareil avec des débits
déterminés. Les produits ("effluents") sont récupérés en continu, de telle sorte que
l’appareil contienne toujours la même masse réactionnelle.
Si les valeurs des différents paramètres (pression, température, composition…) en
un point quelconque de l’appareil sont constantes, on dit que le régime stationnaire (ou
permanent) est atteint.
Ce type d’opération s’utilise dans les productions importantes à débouchés constantes .

Avantages :
qualité de production constante ;
coût de production inférieur à celui d’une opération discontinue ;
besoins réduits en personnel ;
plus grande sécurité et meilleures conditions sanitaires (automatisation
et pilotage déporté de l’installation).
Inconvénients :
investissements élevés (notamment pour contrôles et régulations) ;
nécessité d’une régularité dans la qualité des matières premières ;
spécificité de l’appareillage.
Séance 02
04-09-2006
(80min)
1-Introduction 2-Généralités 3-les mélanges non idéaux 4- Distillation Flash
DISTILLATION – RECTIFICATION
DISTILLATION – RECTIFICATION
1- Introduction...........................................................................................................
2- Généralités............................................................................................................
3 - Les mélanges non idéaux...................................................................................
3.1- Les azéotropes............................................................................
3.2- Les mélanges immiscibles............................................................
4- Distillation Flash ou d'équilibre...................................................................
5- Distillation différentielle ou simple.........................................................................
6- Principe de la distillation – description..................................................................
7- Rectification continue des mélanges binaires..........................................................
7.1- Etude du fonctionnement à reflux total.......................................................
7.2- Fonctionnement à reflux
partiel...................................................................
7.3- Distillation des mélanges complexes.........................................................
7.4- Distillation des mélanges binaires azéotropiques......................................
7.5- Distillation des multicomposants................................................................
La théorie du transfert de matière est

surtout utilisée dans les opérations
unitaires de séparation. L'opération la plus vapeur distillat
connue à cause de son utilisation dans la
vie courante est la distillation.
la vapeur sortante est riche en composé le

plus volatil qu'en pied de colonne,
le contenu liquide du bouilleur est riche en

composé lourd.
La vapeur recueillie en haut (distillat), résidu
liquide
le liquide en bas ( résidu).
La qualité de la distillation va dépendre de

plusieurs paramètres et avant tout de mélange initial
l'équilibre liquide-vapeur du mélange.
La théorie du transfert de matière est

surtout utilisée dans les opérations
unitaires de séparation. L'opération la plus vapeur distillat
connue à cause de son utilisation dans la
vie courante est la distillation.
la vapeur sortante est riche en composé le

plus volatil qu'en pied de colonne,
le contenu liquide du bouilleur est riche en

composé lourd.
La vapeur recueillie en haut (distillat), résidu
liquide
le liquide en bas ( résidu).
La qualité de la distillation va dépendre de

plusieurs paramètres et avant tout de mélange initial
l'équilibre liquide-vapeur du mélange.
Cette opération porte le nom de "rectification". condenseur

Elle s'opère en général en continu.
Une unité de distillation / rectification, comporte
toujours 3 systèmes distincts:
colonne de
fractionnement
1. Un système de vaporisation en bas de colonne
appelé "bouilleur";
2. Un système de condensation en tête de bouilleur

colonne appelé "condenseur";
3. Un système de contact "colonne de

fractionnement", située entre le bouilleur et le
condenseur.
distillat
condenseur
reflux
colonne de
fractionnement
résidu bouilleur
Les constituants les plus volatils du mélange initial se concentrent dans la

phase vapeur qui étant condensée, forme le distillat. Les constituants moins
volatils descendant vers le bouilleur et constituent le résidu. Une partie du
distillat est réintroduite en tête de la colonne, c'est le reflux.
Toute opération de distillation repose sur la connaissance de

l'équilibre liquide – vapeur.
Les déviations à l'idéalité s'observent quand des interactions apparaissent
entre les molécules constituant le mélange. La loi de Raoult n'est plus vérifiée.
La volatilité absolue K
La volatilité relative :
3.1- Les azéotropes
Le caractère non idéal d'une solution peut s'accentuer au point que la volatilité
relative s'inverse, c'est à dire qu'elle passe par la valeur 1 dans un sens ou dans
l'autre. Pour cette valeur particulière de , on voit d'après l'équation
3.1- Les azéotropes
3.2- Les mélanges immiscibles
Chauffage+Agitation
l'eau + toluène
l'eau + toluène
La pression totale
Mélange Idéale
Azéotrope à minimum
Une détente de pression provoque la vaporisation rapide d'une partie du

mélange (signification du mot Flash).
Le bilan de matière nous donne :
Sur le composant le plus volatil
Le bilan enthalpique
Si les deux courants étaient en équilibre alors les points W' et D' seraient
placés sur une droite de conjugaison
5- Distillation différentielle ou simple
y.dW.
W0 l'alimentation (en kmoles/h)
xF fraction du composant le plus volatil
N moles restant dans le ballon est/

(x-dx).(W-dW)
Bilan sur le composant le plus volatil :

t xW
dW (W-dW).
(x-dx)
On néglige dx-dW par rapport aux W0

autres ce qui donne : W
xF
5- Distillation différentielle ou simple
y.dW.
On obtient l'équation de Rayleigh :
t xW
En utilisant les données d'équilibre, dW
(x-dx) (W-dW).
W0
W
xF
6- Principe de la distillation – description
1-Le reflux qui retourne dans la

colonne pour redescendre au
bouilleur.
2- Le distillat formé essentiellement du
constituant léger que l'on recueille.
Garnissage Vrac : le garnissage impose au liquide et à la vapeur des

parcours divers qui favorisent le mélange des deux phases.
Garnissage Vrac : le garnissage impose au liquide et à la vapeur des

parcours divers qui favorisent le mélange des deux phases.
7- Rectification continue des mélanges binaires
7.1- Etude du fonctionnement à reflux total
7.1.1- Équation de Fenske
Sur un plateau de rang p l'équilibre liquide-vapeur
est réalisé si bien que :
Le bilan global et par constituant :
Ces deux équations ne sont

compatibles que si yp=xp-1.
Utilisons cette relation de récurrence :
Au bouilleur
Au plateau n
Or d'après la récurrence
Au premier plateau :
Si le condenseur est total et si α

ne varie pas trop, on peut dons écrire en prenant
un α moyen
La relation de Fenske est applicable que si la

volatilité relative reste assez stable, c'est le cas des
mélanges à peu près idéaux.
7.1.2- Interprétation graphique
La relation n'est autre que la première diagonale du diagramme d'équilibre.
courbe d'équilibre.
7.2- Fonctionnement à reflux partiel
-Les débits de distillat et de soutirage;

- Les quantités de chaleur à fournir au bouilleur ou à prélever du condenseur;
- Le nombre de plateaux de l'installation;
- Le niveau d'injection de l'alimentation;
- Le taux de reflux.
7.2.1- Équations générales de la colonne de fractionnement
Ces équations sont de deux types :

- Celles qui régissent l'équilibre liquide-vapeur et qui peuvent être
résumées par le diagramme enthalpie – concentration;
- Celles qui traduisent les bilans matériels (globaux ou par constituants) et
enthalpique dans l'installation, en régime stable continu.
7.2.1.1- Bilan matériel et enthalpique de l'ensemble de l'installation
Bilan de matière global :
Bilan de matière par constituant :
Bilan enthalpique :
Les deux premières équations fournissent les

débits de distillat D et de soutirage W.
7.2.2- Méthodes de calcul des colonnes de rectification en continu
Il existe deux méthodes graphiques :
• méthode de Mac Cabe et Thiele, qui nécessite la connaissance de la courbe

d'équilibre;
• méthode de Ponchon – Savarit qui nécessite la connaissance du diagramme

enthalpique du mélange binaire, or ces deux diagrammes sont rarement connus.
Ces données permettent de calculer :

- le débit du distillat D et du résidu W;
-les conditions optimales de fonctionnement de l'installation (taux de reflux, la

pression);
-le nombre de plateaux théoriques;
-la pression de l'alimentation;
- les quantités de chaleur à fournir au bouilleur QB et à soutirer du condenseur QC.

7.2.2.1- La méthode de Mac Cabe et Thiele
Cette méthode graphique est fondée sur les hypothèses de Lewis :
• La colonne est adiabatique.
• La chaleur de mélange du binaire est nulle. Ceci n'est rigoureusement vrais que pour
des mélanges idéaux. Cependant, dans de nombreux cas, les chaleurs du mélange
restent faibles devant les chaleurs latentes.
• Les chaleurs molaires de vaporisation des deux constituants sont égales

(erreur<2%).

Il en résulte :
La condensation d'une mole de vapeur est exactement compensée par la
vaporisation d'une mole de liquide.
Les débits molaires de liquide et de vapeur sont constants dans chacune des
sections de la colonne.
a- Section d'enrichissement
Écrivons les bilans de matière au niveau du plateau p:

7.2.2.2- La méthode de Ponchon et Savarit
Cette méthode graphique permet de résoudre le problème de

séparation quand le taux de reflux est donné. Elle suppose la
connaissance du diagramme enthalpie – concentration.
Les équations des divers bilans dans l'ensemble de l'installation peuvent s'écrire :
H ou h
7.2.2.2- La méthode de Ponchon et Savarit D
VB
section d'enrichissement Vn
V n-1
V3
LW V2
Ln V1
L n-1
F
L3
L2
L1 LD
W
x
y
Cette égalité montre que les points y

représentatifs de la vapeur au plateau
du liquidepau p
plateau
y p, H  
 p  1 x p 1 , h p1et du
distillat D x D , h D  Q C D  sont alignés.
 
x
xW xF xD
7.2.2.2- La méthode de Ponchon et Savarit
section d'épuisement
H ou h
-Que le point F divise le segment (WD) VB
Vn
dans le rapport des débits soit V n-1
LW
Ln
L n-1
F
-Que le point yn divise le segment (Ln-1D) dans
le rapport des débits dans la section W
d'enrichissement
-Que dans la section d'épuisement, le point xn-1

divise le segment (WVn) dans le rapport des
débits
xW xF
7.2.2- Méthodes de calcul des colonnes deHrectification
ou h
en continu D
Remarques : VB
V n
V n-1
• Si le taux de reflux devient infini, les V3

pôles D et W sont rejetés à l'infini et LW V2
V1
Ln
les droites de récurrence deviennent L n-1
des verticales. F
L3
L2
• Pour un taux de reflux relativement L1 LD
W
bas, il peut arriver qu'une droite de x,
récurrence soit confondue avec une y
isotherme de conjugaison.
y
La construction ne peut plus
progresser, c'est à dire que la
séparation est impossible avec le
taux de reflux utilisé. La séparation
reste encore possible à la limite si la
droite de bilan global est confondue
avec une isotherme, c'est la
deuxième limite séparatrice que l'on
appelle le reflux minimum permettant
encore la séparation au prix d'un
x
nombre infini de plateaux. xW xF xD
7.2.3- Étude de l'état thermique de l'alimentation
y tF < teb E n th a lp ie
tF = teb m o la ir e V a p eu r surch auffée
tF > tr
teb< tF < tr
C ourbe tF = tr
de rosée
L iq u id e + v a p e u r
tF = tr
teb< tF < tr
tF > tr C ourbe tF = teb

d e b u lle
tF < teb
x L iq u id e s o u s b o u illa n t
xW yF xD yF x ,y
Cas N° 1 : Alimentation liquide bouillant

t F  t ébullition
L V
hF  h
F
V = V‘
L' V' L' = L + F
Cas N° 1 : Alimentation liquide bouillant

hF = enthalpie molaire de l'alimentation
hF  h h = enthalpie du liquide bouillant au

 niveau de l'alimentation
 = enthalpie de vapeur saturante
 = 0 signifie qu'aucune fraction de l'alimentation n'est vaporisée.
Le taux de vaporisation   F  V  V  0
'
V
F F
 1
   tg    90  Droite verticale

Cas N° 2 : Alimentation à l'état liquide sous

bouillant
L V tFteb et hF  h
F V V
'
Dans la zone d'alimentation

une quantité de vapeur qui
arrive de la zone
L' V ' d'épuisement (V') doit se
condenser pour ramener le
liquide d'alimentation qui est
sous bouillant à l'état
d'ébullition.

bouillant
La quantité qui est condensée est (V’-V)
V  V  F
'
h  hF
V  V  F
'
V  V  F
'

V  V '  F
hF  h
 0


bouillant
< 0 un taux de vaporisation négatif signifie
que l'introduction d'une alimentation froide
provoque une condensation d'une partie de la
vapeur V' venant du bas de la colonne en
quantité :
L'LF1
h  hF
F
L'LFF
 hhF 
 

bouillant
 1
 
0  tg  0
 45    90

Cas N° 3 : Alimentation sous forme de vapeur

saturante
V
L tF  tr
F hF  H
L'  L
V' V  V'  F
L'
Cas N° 3 : Alimentation sous forme de vapeur

saturante
hF  h Hh
  1
Hh Hh
 = 1 signifie que toute l'alimentation reste à l'état de

vapeur et monte vers la zone d'enrichissement.
 1
0  tg  0    180 

Cas N° 4 : Alimentation à l'état liquide - vapeur

V
t eb  t F  t r

L h  hF  H
F
 0   1
L  L'  L  F
V'
V  F  V'  V
L'
L L
'
alors
V'  V
Cas N° 5 : Alimentation à l'état de vapeur
surchauffée
V tF  tr
L hF  H
hF  h
 1   1
Hh
F
L'
V'
Cas N° 5 : Alimentation à l'état de vapeur
surchauffée
L'alimentation apporte des calories supplémentaires
qui serviront à vaporiser une partie du liquide
descendant de la zone d'enrichissement.

hF  h
La partie du liquide vaporisée est égale à : F 

L'  L 1
  1  0 1

V V'
180    270
 
7.2.4- Limite de variation du taux de reflux
7.2.4.1- Limite inférieure : taux de reflux minimum
y
La pente est égale à :
y1
Rmin xD  y F

Rmin  1 x D  x F
R min
Pente =
R min  1
yF yF
tg min
x D  yF
R min 
x
yF  x F
xF gF etxD
Le plateau de reflux minimum nous donne un nombre de plateaux théoriques infini

7.2.4- Limite de variation du taux de reflux
7.2.4.2- Limite supérieure taux de reflux minimum R = 
L
R   donc D0
D
tg max 
R
R 1
1   max  45 
30 N
25 D min
20
15
d'ét
age
mb
No
re
10
D
5
N min
Taux de reflux
1 2 3 4 5
7.3- Distillation des mélanges complexes
Un mélange devient complexe s'il

contient plus de deux constituants en
quantité appréciable. La séparation des
constituants d'un tel mélange est
fondée sur les mêmes principes que
dans le cas des binaires.
7.4- Distillation des mélanges binaires azéotropiques
Considérons un mélange d'alcool

éthylique et d'eau à distiller, la
concentration de l'alcool ne peut
augmenter plus de 96 % en poids,
lorsque la composition de la vapeur
égalise celle du liquide et aucun
enrichissement ne peut exister. Ce
mélange est appelé un azéotrope.
Un second type de problèmes

existe lorsque la volatilité relative
d'un mélange binaire est très faible,
qui dans ce cas demande, lors d'une
distillation continue, un très grand
taux de reflux qui correspond à une
grande quantité de chaleur requise.
Le principe de la distillation
extractive et azéotropique est dans
l'addition d'une substance au
mélange afin d'augmenter la
volatilité relative des deux
composants et la séparation devient
plus facile.
A la composition azéotropique  = 1,
la rectification n'est pas possible. Des
méthodes utilisées pour séparer de tels
systèmes implique :

· Distillation plus d'autres procédés
de séparation.
· Modification de la volatilité relative.
7.4.1- Distillation plus d'autres procédés de séparation
Les techniques les plus souvent
utilisés pour aller au delà de la
composition azéotropique sont :
· l'extraction
· absorption
· décantation
· cristallisation
· etc…
On peut produire une composition

proche de l'azéotrope par distillation
et puis séparer ces deux fractions de
compositions des deux côtes de
l'azéotrope par une de ces techniques.
20 °C
3 3 ,1 %
phénol
A lim e n ta tio n 1 ,6 8 %
1 % phénol phénol
99 % eau
E a u + f a ib le q u a n tité d e p h é n o l
1 ,9 2 % < p h é n o l < 3 3 ,1 % 
20 °C
1 ,6 8 %
phénol
A lim e n t a t io n
50 % phénol 3 3 ,1 %
50 % eau phénol
P h é n o l + f a ib le q u a n t it é d 'e a u
Ces deux systèmes peuvent être

combinés pour obtenir les produits,
ainsi une séparation complète.
20 °C
S o lu tio n
d ilu é e e n 1 ,6 8 %
phénol 3 3 ,1 %
phénol phénol
1 2
W 1 = H 2O W 2 = P hénol
7.4.2- Modification de la volatilité relative
Les deux méthodes les plus utilisées

pour modifier la volatilité relative d'un
mélange azéotropique sont :
* variation de la pression totale
* addition d'autres composants au

mélange
7.4.2.1- Effet de la pression sur la composition azéotropique
L'effet de la pression sur la

composition azéotropique est le résultat
de :
- la variation du rapport des tensions de
vapeur
- la variation des coefficients
d'activités.
En utilisant l'équation de Margules sur

l'effet de la température sur les coefficients
d'activité :
1
T 4
 Ln 1
2
 b  c  x2
x2
1
T 4
 Ln 2
2
 b  c   0,5  x 2 
x1
A la composition azéotropique on a :
Pt Pt
  y v
p x
  v
p
car yx
Pv = tension de vapeur
  LnP  Lnp   x b  c  x2 

1
v 2
T 4
t 1 2
T
1
4
 2 
 LnPt  Lnp  x   b  c   0,5  x 2  
v 2
1
La variation de la composition
azéotropique avec la température peut être
obtenue à partir de l'équation suivante :
v
T
1
4
 Ln
p 1
v

 b 2  x 1  1  c 1  3  x 1  1,5  x 1
2

p 2
Si b et c ont été déterminés pour une
température, la valeur de x1 peut être calculée
v
p 1
en fonction v de ou des pressions totales.
p 2
Exemple de fonctionnement à deux

pressions pour séparer l'azéotrope
D 2 9 2 ,5 % a l c o o l
1
A lim e n ta tio n 3 0 % a lc o o l
D 1 9 5 % a lc o o l
W 1 0 ,0 0 1 % a l c o o l
2
W 2 9 9 ,9 % a l c o o l
7.4.2.2- Addition d'un agent au mélange
C ouche C ouche
d e b enzène d 'e a u
A lc o o l
s o lu tio n a q u e u s e
1 2
A lc o o l a n h y d r e E au
7.4.3- Distillation extractive
Les distillations azéotropique et extractive

utilisent toutes les deux, la technique de
l'addition d'un composant pour modifier la
volatilité, les deux diffèrent principalement
dans le fait que le solvants est :
* extractif relativement non volatil comparé aux

composants du mélange
* azéotropique, la volatilité est essentiellement
identique aux autres composants et par conséquent
forme un azéotrope avec un ou les deux composants.
Le choix des agents azéotropiques ou

extractifs dépend d'un certain nombre de
facteurs :
1- l'efficacité pour modifier la volatilité
2- la relation de solubilité avec le système en
question
3- le coût de l'agent, sa stabilité, sa volatilité,
ses propriétés corrosives et sa facilité de
séparation des composants origines.
P r o d u it d u h a u t
A lim e n ta tio n
A g e n t e x tr a c tif
P r o d u it
D u bas
U n e p o r tio n
d 'a g e n t e x tr a c tif
7.5- Distillation des multicomposants
On trouve des mélanges complexes

surtout dans l'industrie pétrolière
comme les gaz de raffinerie ou le gaz
naturel qui contient un nombre très
grand de constituants et dont la
distillation fractionnée dans un seul
stade permet leur séparation en un
distillat complexe, riche en constituants
légers, et en résidu complexe, riche en
composants lourds.
7.5.1- Taux de reflux
minimum
7.5.1.1- Méthode de
Elle est basée sur l'équation

Colburn
d'Underwood pour un système binaire en

utilisant les deux composants clés.
R min  1 

 x A D
 AB
 x B D 
 AB 1  x A  m  x B  m 
 AB : Volatilité du composant clé volatil
relative au constituant clé lourd
D : Zone distillat
m : Zone d'enrichissement
minimum
Colburn
où  x  rf

A m
1  rf   1    x h  F 
xA m
xB m 
rf
minimum
Colburn
xA F
rf 
xB F
si l'alimentation est un liquide à son point
d'ébullition, rf c'est le rapport des
constituants clés dans la partie liquide de
l'alimentation.  x h  F c'est la fraction
molaire de chaque composant dans la
partie liquide plus lourd que le constituant
clé lourd, c'est la volatilité relative au
constituant clé lourd.
minimum
7.5.1.2- Méthode
d'Underwood
Cette méthode consiste en la résolution

d'équations relatives à la composition de
l'alimentation, aux conditions thermiques de
l'alimentation et aux volatilités relatives des
composants à la température moyenne de la
colonne par un facteur  qui relie les
volatilités relatives des constituants clés. Il
suppose que les volatilités relatives sont
constantes ainsi que les débits molaires
constants . L
 cste
G
minimum
7.5.1.2- Méthode
d'Underwood
n
i   xi  F n
i   xi  D

i 1 i  
 1 q 
i 1 i  
 R min  1
n : nombre de composant
 : fonction définie
q : nombre de moles de liquide saturé
dans l'alimentation pour 1mole
d'alimentation (fraction liquide)
i : volatilité (relative) de i relative au
constituant clé lourd.
7.5.2- Taux de reflux total
7.5.2.1- Méthode de Fenske
L'équation de Fenske n'est pas limitée

au système binaire mais peut être utilisée
aux composés clés pour déterminer le
nombre minimal de plateaux.
 x lk   x hk 
Ln    
 x hk  D  x lk W
Nm 1 
  lk 
Ln 
  hk  moy
lk : composant clé léger
hk : composant clé lourd
7.5.2.2- Méthode de Gilliland
Pour les hydrocarbures légers, Gilliland a

relié le nombre d'étages théoriques au taux
de reflux par une corrélation empirique qui
est représentée graphiquement par :
7.5.2.2- Méthode de Gilliland
1 N  N min
N 1
0,8
0,6
0,4
0,2 R  R min
R 1
0,2 0,4 0,6 0,8 1

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ECOLE MILITAIRE POLYTECHNIQUE

2ème Année Ingénieurs Chimie

Cne BENALIOUCHE Fouad

II. Notion d’opérations unitaires

III. Opérations continues et discontinues

Génie chimique = l’art de la conception, de la construction, de l’installation et du

Le génie chimique fait appel à un vaste domaine de connaissances en : chimie,

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problèmes d’hygiène, de sécurité et d’environnement…

préparation, conditionnement et acheminement des matières premières (réactifs);

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7.2.1- Équations générales de la colonne de fractionnement

Ces équations sont de deux types :

Bilan de matière global :

Bilan de matière par constituant :

Les deux premières équations fournissent les

Il existe deux méthodes graphiques :

• méthode de Mac Cabe et Thiele, qui nécessite la connaissance de la courbe

• méthode de Ponchon – Savarit qui nécessite la connaissance du diagramme

Ces données permettent de calculer :

-les conditions optimales de fonctionnement de l'installation (taux de reflux, la

-le nombre de plateaux théoriques;

-la pression de l'alimentation;

- les quantités de chaleur à fournir au bouilleur QB et à soutirer du condenseur QC.

7.2.2.1- La méthode de Mac Cabe et Thiele

Cette méthode graphique est fondée sur les hypothèses de Lewis :

• La colonne est adiabatique.

• Les chaleurs molaires de vaporisation des deux constituants sont égales

7.2.2.1- La méthode de Mac Cabe et Thiele