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Cours :

Simulation des procédés industriels

Séance 1: Présentation générale

Mme Y.KHEMIES

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Opérations
physico-chimiques

(ou éventuellement biologiques)

Production pharmaceutique
Production de véhicules

Production biologique

Production pétrolier 2
Production de bouteilles
Informations
(mesures, consignes,signaux
d’alarme…)

Opérations
Matière (s) physico-chimiques Produit (s)
Première (s) désiré (s)
(ou éventuellement biologiques)

Sous-Produits
ou rejets

Énergie
(électrique, mécanique,
calorifique)

Schéma de principe d’un procédé


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Opérations unitaires d’un procédé

(1): échangeur de chaleur, colonne d’absorption, broyeurs, cribles…


(2): réacteurs chimiques, réacteurs biologiques, réacteurs solide-liquide
(3): opérations de séparation, évaporation, cristallisation, distillation,….

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Quelques caractéristiques des industries utilisatrices de
procédés

• Investissements lourds nécessité de rentabilisation rapide


et maximale

• Industries affectées par la loi de l’offre et de la demande

• Secteur économique à risque ( fluctuations fréquentes des prix


de matières et de l’énergie)

• Capacité de production et qualité des produits soumises aux


contraintes du marché

• Manipulation de produits dangereux et utilisation de conditions


opératoires souvent critiques

• Industrie polluante

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Quelques critères de conception et de gestion de
procédés

• Optimiser le choix du procédé


• Effectuer le « design » optimal du procédé pour une capacité
de production et une qualité des produits donnés
• Assurer la stabilité de fonctionnement du procédé
• Assurer la qualité des produits et le respect des normes de
pollution
• Assurer la sécurité de fonctionnement du procédé.

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Quelques caractéristiques de procédés modernes

• Meilleur choix des matières premières


• Meilleur choix des sources d’énergie
• Meilleur choix des techniques utilisées dans les opérations
unitaires
• Meilleure intégration énergétique et matérielle des procédés
• Conduite de procédés assistée par ordinateur en ligne

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• La modélisation permet de représenter un procédé de façon simplifié.
Cela aide à en faire l’analyse.
• La modélisation implique de faire des hypothèses sur le procédé ou
certains de ses paramètres pour pouvoir faire certaines simplifications.
– Il faut toutefois s’assurer de ne pas négliger des paramètres
importants du procédé.
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Pourquoi modéliser ?
• Entraînement des opérateurs;
• Design des procédés;
• Sécurité;
• Design des systèmes de contrôle.

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L’entrainement des opérateurs
• Les opérateurs sont les personnes chargées de l'exploitation
d'un processus de production.
– Usine de produits chimiques; centrale nucléaire;…

• Un modèle d’un procédé peut être utilisé pour former les


opérateurs en effectuant des simulations.
– Simulateur de vol;…

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Le design de procédés industriels
• Le modèle mathématique d’un procédé industriel peut être
utilisé lors de la phase de design pour faciliter le
dimensionnement des équipements pour obtenir la capacité
de production voulue.
– Dimensionnement d’un réacteur chimique pour obtenir
une certaine capacité de production.

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La sécurité d’un procédé
• La sécurité des procédés peut être évaluée grâce à un
modèle. On peut ainsi évaluer si, suite à la défaillance d’un
équipement, le système va en se détériorant ou non.
– Évaluation du temps nécessaire à la pression pour
atteindre un certain seuil après la défaillance d’une valve.
• On peut aussi utiliser le modèle d’un procédé pour faciliter le
design d’un système de sécurité.

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Le design des systèmes de contrôle
• Le contrôle de procédés industriels est
nécessaire pour assurer que les variables du
procédé restent à des valeurs désirées.
– Maintenir la température en ajustant le débit de
vapeur dans un échangeur de vapeur.
• Les tests et ajustements de ces systèmes de
contrôle peuvent être faits sans risque sur le
modèle. Une fois aprouvés, ils peuvent être
implantés sur le procédé réel.
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De la modélisation à la simulation
BUT DE LA SIMULATION
Le but de la simulation des systèmes chimiques est de pouvoir au
moyen de modèles mathématiques, représenter le comportement de
ces systèmes.
Qu’est ce que la simulation ?
 La simulation est l’un des outils d’aide à la décision les plus efficaces à la
disposition des concepteurs et des gestionnaires des systèmes complexes.

 Elle consiste à construire un modèle d’un système réel et à conduire des


expériences sur ce modèle afin de comprendre le comportement de ce
système et d’en améliorer les performances.

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Après la simulation, l’optimisation
Des procédés optimisés permettent de diminuer le coût total de possession, de réduire le
temps de mise sur le marché d’un nouveau produit et d’améliorer sensiblement la qualité du
produit fini. Apporter des solutions aux challenges environnementaux sont de nouveaux défis

Pour le directeur d'usine Pour le responsable des opérations


> Assurer la protection du personnel, de l'usine et > Améliorer la disponibilité de l'usine
de l'environnement > Optimiser les coûts tout en maintenant
> Anticiper les grands changements le niveau de qualité
> Optimiser l'utilisation des ressources > Maximiser l'efficacité de la production
> Améliorer la rentabilité de l'usine
> Optimiser l'efficacité énergétique
Pour l’opérateur
> Veiller à la stabilité des
Pour les équipes techniques procédés
> Mettre en œuvre une stratégie de standardisation et > Anticiper les problèmes liés aux
assurer son application procédés
> Réduire le temps de conception pour accélérer la > Prioriser les tâches
livraison des projets > Agir sur les alarmes ou
> Gérer les équipes d'ingénieurs localement et à distance événements
> Administrer l'ensemble du système depuis un seul lieu
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1. La modélisation des
procédés
 Notions fondamentales
2. La simulation des procédés

3. L’optimisation des procédés


 Les méthodes appliquées

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