Vous êtes sur la page 1sur 47

Machines et équipements de travail

Daniel DEBIESME, Chargé de mission - SGEO


Dominique DUBUS Ing., Conseiller en prévention

Formation des chefs d'établissements 2014 -


Machines et équipements de travail 1
CHAPITRE 1

Machines et Equipements de travail

2
Réglementation
Machines datant avant 1995 (non Machines datant d’après 1995
CE) (CE)
-AR du 12/08/1993 relatif à -AR 5/05/1995 relatif à la mise sur
l’utilisation des équipements de le marché de machine (AR abrogé)
travail et son addendum du
4/05/1999 -AR 12/08/2008 relatif à la mise sur
le marché de machines.
-AR 4/05/1999 relatif à l’utilisation
des équipements de travail mobiles.

-AR 4/05/1999 relatif à l’utilisation


des équipements de travail
destiné au levage de charges.

3
Comparaison des réglementations
AR équipements de travail AR machine
Objectif social Objectif économique
Qui ? Qui ?
Les employeurs et les travailleurs Les fabricants de machines
Définition d’un équipement de Définition d’une machine
travail
Quoi ? Quoi ?
Concerne les machines existantes Concerne les nouvelles machines
(anciennes) (Mises en service pour la 1ère
fois sur le marché UE après
1995)

4
AR équipement de travail AR machines
ET approprié au travail à réaliser. Respect des exigences essentielles
de santé et de sécurité.
Formation adéquate des Interaction avec d’autres AR.
travailleurs.
Information des travailleurs. Conditions pour la mise sur le
marché et la mise en service.
Règle des « trois feux verts ». Procédure de conformité.
Dispositions minimales de sécurité Marquage « C Є ».
et de santé.
Informations indispensables pour
l’acheteur.
AR amandé pour les équipements AR incluant des mesures
de travail mobiles et équipements spécifiques pour des machines
de travail destiné au levage de particulières.
charges.

5
Définitions

Machine : est un produit fini mécanique capable d'utiliser


une source d’énergie communément disponible pour effectuer
par elle-même, sous la conduite ou non d'un opérateur, une ou
plusieurs tâches spécifiques, en exerçant un travail mécanique
sur un outil, la charge à déplacer ou la matière à façonner. 

Equipement de travail: toute machine ou appareil, outil ou


installation, utilisé au travail.

6
Obligation de l’employeur

L'employeur doit mettre à disposition des travailleurs


des équipements de travail appropriés au travail à
réaliser, permettant d'assurer la sécurité et la santé
des travailleurs lors de l'utilisation de ces équipements
de travail en prenant en considération les conditions
et les caractéristiques spécifiques de travail et les
risques existants dans l'entreprise ou l'établissement,
notamment aux postes de travail.

7
Equipements de travail existants

Les équipements de travail doivent être conforme aux


dispositions prévue à l’Annexe 1 de l’AR 12/08/1993.

L’employeur doit dès lors réaliser une analyse de


risques des équipements de travail mis à disposition des
travailleurs, en vue de leur mise en conformité.

8
Equipement de travail

Analyse de risques Poste de travail

Environnement de travail

L’analyse de risques des équipements de travail concernera


notamment : la conformité, la signalisation des risques résiduels,
l’affichage des consignes d’utilisation et de sécurité, la
formation et information des travailleurs, etc.

9
L’analyse de risques du poste de travail portera notamment sur :
l’aménagement du poste, l’ergonomie, les aires de circulation,
l’éclairage, etc.

L’analyse de risques de l’environnement de travail portera


notamment sur : l’ordre, la propreté, l’organisation de l’atelier,
les accès et évacuation de l’atelier, la gestion des déchets, etc.

10
Employeur

Chef d’atelier

Professeur de cours
Analyse de pratique
risques Utilisateur
Participative Conseiller en
prévention
Conseiller en
local ou
prévention de
Conseiller en
niveau 2
prévention du
SEPPT

11
Il est impératif que les chefs d’ateliers et les professeurs de
cours pratiques et les utilisateurs aient reçu les formations
et informations relative à l’utilisation en toute sécurité des
équipements de travail.

Les chefs d’ateliers et professeurs de cours pratiques


devront être capables d’évaluer les risques que présentent
les équipements de travail, les postes de travail et
l’environnement de travail pour prendre les dispositions
nécessaires en la matière.

Les professeurs de cours pratiques seront chargés


d’enseigner aux élèves l’utilisation en toute sécurité des
équipements de travail.
12
Machines et équipements de travail :
Tour conventionnel
Perceuse sur colonne

13
Tour conventionnel

14
Localisation Risque/Remarque Moyens de prévention
La machine est marquée CE mais (L'équipement est présumé conforme à la directive
des sécurités sont absentes. CE, toutefois, certains dispositifs de sécurité ne sont
plus présents (phrase à mettre uniquement si la
machine est CE mais n'est plus sécurisée).
Risque de choc électrique par L’alimentation est non conforme. Des parties sous
contact direct. tension sont accessibles. Cette machine doit être mise
immédiatement à l’arrêt tant qu’une mise en
conformité n’a pas été réalisée par une société
  spécialisée.
Les éléments en mouvement sont Les protections des éléments en mouvement doivent
protégés. Toutefois, leur être fixés correctement. Leur démontage doit
démontage ne nécessite pas nécessiter l'utilisation d'un équipement spécifique. Le
d'outil spécifique cas échéant, un contact de sécurité doit être placé de
manière à mettre la machine à l'arrêt lors de
  l'enlèvement de celui-ci.
La machine n'est pas CE. Les adaptations nécessaires devront être apportées
afin de répondre aux exigences essentielles de l’arrêté
royal 12/08/1993 relatif à l’utilisation des
équipements de travail. Dans le cas où il apparaît que
les modifications sont irréalisables ou trop coûteuses,
  la machine doit être déclassée.
Les consignes ne sont pas Les consignes de sécurité relatives à l’utilisation et la
affichées. sécurité de tous les équipements de travail (machines
portatives, appareils de cuisine, …) doivent être
affichées de manière visible à côté du poste de travail
  ou à côté du lieu de stockage (matériel mobile).
15
l'identification des commandes Chaque bouton de commande devra porter une
n'est pas réalisée et indication précise de sa fonction afin d’éviter tout
  compréhensible. risque de confusion.
La machine n'est pas équipée La machine doit être équipée d’un arrêt d'urgence de
d'un arrêt d'urgence de type type "coup de poing" (en forme de champignon de
coup de poing conforme aux couleur rouge sur fond jaune) qui coupe
dispositions réglementaires. l’alimentation générale de l’appareil et provoque un
arrêt rapide de la machine (ex : action sur un frein,
freinage par injection de courant continu, etc.).
 
Les protections individuelles ne L’utilisation de lunettes de sécurité est indispensable
sont pas utilisées. pour travailler en toute sécurité. Le port de
chaussures de sécurité est également obligatoire.
Les chaussures de sécurité doivent comporter un
embout métallique pour protéger des chutes
d'objets et une semelle antidérapante pour limiter
les risques de glissade (y compris dans les
établissements ayant un revêtement de sol
  antidérapant).
L'emplacement des commandes Les commandes ne permettent pas d’avoir une vue sur
ne permet pas de voir les les zones dangereuses. Le pont doit être mis à hors
zones dangereuses. service tant que les adaptations nécessaires n’ont
  pas été apportée à l’équipement.

16
L'aire de circulation autour de la L’aire de circulation autour de la machine est
machine est insuffisante. insuffisante. Chaque poste de travail doit
avoir un espace libre de 80 cm autour de la
machine pour permettre l'entretien de celle-ci
et 1,2 m de passage pour la circulation. Revoir
l’emplacement de la machine avant tout
  utilisation.
La machine n'est pas posée sur La machine n’est pas placée sur une surface stable
une surface stable. et celle-ci n’est pas fixée au sol. De ce fait,
l’utilisation la machine ne peut se faire en
toute sécurité. L’emplacement de cette
machine doit être revu et celle-ci doit être
  fixée au sol avant toute utilisation.
La signalisation de sécurité La signalisation de sécurité (pictogrammes) doit
relative aux risques être affichée à proximité du poste de travail ou
résiduels n'est pas affichée. sur l'équipement. Celle-ci concerne
notamment "ports des chaussures de sécurité",
  " port des lunettes de sécurité"
Absence d'un minima de tension. Installer un minima de tension ou système
équivalent de sorte que la remise en marche
après une coupure de courant ou tout autre
arrêt non voulu ne puisse pas s’effectuer. La
mise en marche ne peut résulter que d’une
action volontaire de l’utilisateur sur un bouton
  poussoir de commande.

17
Les boutons de commande ne Le bouton de mise en marche sera de couleur
sont pas conformes. verte et sera encastré de manière à ce que
seul un doigt puisse l'actionner. Le bouton
d'arrêt sera de couleur rouge et sera de type
  saillant.
Absence de protection contre les Un dispositif de protection à courant
chocs électriques par différentiel-résiduel, dont le courant de
contacts indirects. fonctionnement est au maximum 300
milliampères, doit être placé à l'origine de
l'installation électrique. RGIE Art. 86.07.
Les circuits humides doivent être protégés
par un dispositif de protection à courant
différentiel-résiduel à haute ou très haute
sensibilité. Ce dispositif est subordonné à
celui posé à l'origine de l'installation. RGIE
  Art. 86.08.
Absence de protection mécanique Le câble électrique d’alimentation de la
des câbles électriques. machine doit être protégé mécaniquement
  (gaine de protection). (Cf. RGIE)
Absence de switch interdisant la Lorsqu’une protection n’est pas remise ou mal
mise en route lorsqu’une positionnée, l’appareil ne peut pas
protection est démontée sans fonctionner.
  outillage spécifique.
Les pièces travaillantes ne sont L’absence de protection collective sur le chariot
pas protégées (projection de porte outil permettant d’éviter le risque de
particules, etc.). projection de particules rend la machine
dangereuse. La mise en conformité de la
machine doit être réalisée dans les plus 18
  brefs délais par une société spécialisée.
Les éléments en mouvement ne L’absence de protection sur sur le mandrin et
sont pas protégés la vis mère rend la machine dangereuse.
(éléments mobiles Cette machine doit être mise
dangereux). immédiatement à l’arrêt tant qu’une mise
en conformité n’a pas été réalisée par une
société spécialisée.
 
Absence de butée de fin de L'absence d'une butée de fin de course peut
course du chariot porte engendrer un contact entre le mandrin et
outil. l'outil et causer l'éclatement de celui-ci.
Cette butée doit impérativement être mise
en place.
 
Absence de bac pour la pose L'absence d'un bac permettant la pose des
des outils. outils engendre un risque de chute de
ceux-ci sur les parties travaillantes de la
machine et/ou sur l'opérateur.
 
Absence de système d'éjection La cef de mandrin doit être muni d'un système
sur la clef de mandrin d'éjection afin d'éviter le risque de
projection de celle-ci lors de la mise en
marche de l'appareil.
 

19
Butée de fin
de course

Protection de
vis mère

20
Perceuse sur colonne

21
Batteur de cuisine

22
Nouveaux équipements de travail

La commande de nouveaux équipements de travail


implique le respect de certaines règles.

Les équipements de travail doivent satisfaire aux dispositions


transposant les directives communautaires (CEE) qui leurs
sont applicables.

23
Procédure d’achat

Le bon de commande ou le cahier des charges doivent imposer :


- Le respect des lois et règlements en vigueur en matière de
sécurité et d'hygiène;
- Le respect des conditions de sécurité et d'hygiène non prévues
nécessairement dans les lois et règlements en matière de sécurité
et d'hygiène, mais indispensables pour atteindre l’objectif fixé
par le système de gestion dynamique des risques.

24
Application du triple feu vert!!
1. Rédaction du bon de commande :
Equipement de travail conforme aux exigences légales (Cf.
normes CE)
Un descriptif précis de l’équipement de travail ou des produits;
Les références légales des AR, directives européennes, normes CE ou
Normes Belges ou autre textes applicables;
Un descriptif complet des dispositifs de sécurité que doit comporter
l’équipement de travail;
Une demande de justificatif du respect des dispositions réglementaires;
L’obligation du fournisseur de produire les certificats de conformité, notices
d’utilisation et d’entretien;

Participation du Conseiller en prévention compétent (ajout d’


exigences complémentaires dans le domaine de la sécurité
et de l'hygiène)
Visa du Conseiller en prévention compétent. 25
2. Réception:
Réception d’un document attestant le respect du cahier des
charges
Vérification de la conformité au bon de commande et aux
dispositions réglementaires (notice d’utilisation, d’entretien,
certificat CE)

3. Mise en service
Rapport de mise en service rédigé par le Conseiller en
prévention
Participation éventuelle, d’initiative ou à la demande du
CoCoBa, d’une tierce partie compétente (ex : organisme
spécialisé)

26
Contrôles et entretien
L'employeur prend les mesures nécessaires afin que
les équipements de travail soient gardés, par une
maintenance adéquate, à un niveau tel qu'ils
satisfassent, tout au long
de leur utilisation aux dispositions qui leur sont
applicables.

27
L’entretien préventif permet d’éliminer des dangers
importants pour la sécurité et la santé des
travailleurs.

L’entretien préventif diminue les risques


d’accidents et assure le bon fonctionnement de
l’équipement de travail.

28
Machines et Contrôle annuel Personnel compétent
équipements de travail (formé) de l’établissement
(machines à bois, ou Organisme spécialisé
machines à métaux, en collaboration, avec le
tondeuses, foreuses, Conseiller en prévention
meuleuses, local (de niveau 2) ou un
tronçonneuses, Service Externe de
trancheuses,…,y Prévention et de Protection
compris machines du Travail (S.E.P.P.T.)
utilisées en cuisine) Entretien Selon Personnel compétent
prescriptions (formé) de l’établissement
du fabricant ou Société spécialisée pour
la maintenance de ce type
d’installation

29
Les opérations de contrôle seront consignées
dans le registre de sécurité de l’établissement.

Chaque machine et/ou équipement de travail doit


disposer de son manuel d’entretien/maintenance.

Chaque équipement de travail et/ou machine doit


disposer de son propre carnet
d’entretien/maintenance

30
Mise en place d’un programme
d’entretien
3 étapes :
-Etablissement de l’inventaire des équipements de
travail, machines, outils et installations de sécurité;
-Déterminer les activités d’entretien;
-Etablir le calendrier d’entretien.

31
Inventaire des équipements:

-Lister l’ensemble équipements de travail et les


identifier (N° de fabrication, marque, identification
interne, etc.)
-Lister l’ensemble des installations de sécurité
présente dans l’atelier et/ou le laboratoire (armoire
de stockage de produits dangereux, hottes
d’extraction, signalisation lumineuse ou sonore,
portes Rf, etc.)

32
Déterminer les activités d’entretien :
Les activités d’entretien sont déterminées sur base de la
notice d’utilisation et la notice d’entretien du fabricant,
les normes applicables aux équipements concernés et les
rapports de contrôles (SECT, organisme spécialisé, etc.).
Ces documents permettront de cibler les composantes
critiques à entretenir et serviront à programmer les
activités qui devront être réalisées pour chaque
équipement, déterminer leur fréquence, ainsi que les
ressources nécessaires.
Toutes ces données seront introduites dans une fiche
d’entretien de l’équipement.
33
Etablir le calendrier d’entretien

Sur base des notices d’utilisation et d’entretien, des


normes applicables aux équipements, des rapports de
contrôles et des composantes critiques déterminées, une
programmation des entretiens doit être réalisée.
En fonction des opérations d’entretien à réaliser, il faut
également déterminer des compétences nécessaires des
opérateurs de maintenance.
La planification d’entretien doit être réaliste !!

34
35
Aménagement des lieux de travail :
Réglementation:

-Arrêté royal du 10 octobre 2012 fixant les exigences de base


générales auxquelles les lieux de travail doivent répondre.
-RGPT
-Normes européennes
-Normes belges (ex : NBN EN 12464-1 : éclairage sur le lieu de
travail)
-Code de bonnes pratiques (normes étrangères, notes
techniques, etc.)
-Revues du SPF Emploi, Travail et Concertation sociale
36
Aménagement/Organisation d’un
atelier/Labo
Règles générales
-Choix d’un local adapté au type d’atelier et risques liés aux activités.
-Prévoir un espace suffisant au type de travail/activité et zones de
stockage
-S’assurer des sources d’énergie nécessaires.
-S’assurer de la présence des utilitaires nécessaires (vestiaire, sanitaires,
etc.).
-Agencement optimal des postes de travail (dimensions de aires de
travail et aires de circulation + identification)
-Règles élémentaires en matière de signalisation de sécurité, d’hygiène,
de propreté, etc.
-S’assurer de la présence des moyens de protection et de lutte contre
l’incendie. 37
Choix d’un local adapté au type d’atelier et aux
risques liés aux activités
-Bâtiment/Local : Compartimenté RF (murs, cloisons, portes, etc.)
si activité avec risque d’incendie (soudure, menuiserie,
cuisine didactique/collectivité, plasturgie, etc.)
-Bâtiment/Local : Stabilité de la dalle de sol  Capacité portante
suffisante pour accueillir les équipements/machines ou les
applications (ex : maçonnerie)
-Bâtiment/Local : Configuration adéquate  nombre de sortie de
secours suffisant (minimum 2 situées dans les zones opposées pour
les labo et ateliers)
-Bâtiment/Local : Situation/localisation adéquate  faciliter
l’approvisionnement en matières premières, machines, etc.
-Ventilation adéquate du local (min 30m³/h/p + spécificité de
38
l’activité).
Prévoir un espace suffisant au type de
travail/activité et zones de stockage
Le local sera dimensionné en tenant compte :
-Du nombre de machines/équipements à y installer;
-De l’encombrement des machines/équipements et leur utilisation;

-De la hauteur nécessaire à l’activité (ex: maçonnerie);


39
-Du stockage des matières premières et/ou produits dangereux;

-Du stockage des produits finis;


-Du stockage des déchets en vue de leur élimination (ex : fût
d’huile);

40
-Placement d’équipements spécifiques (aspiration mobile, hottes
aspirantes, etc.)

-Locaux complémentaires adjacents pour installations à risques 


aspiration centralisée (ATEX), compresseurs (bruit), etc.)

41
S’assurer des sources d’énergie nécessaires.

L’aménagement d’un atelier/laboratoire implique la présence des


ressources nécessaires en énergie.
Selon le cas, il sera nécessaire de prévoir une alimentation en :
-Eau (cuisine, nettoyage, préparations chimiques, refroidissement
d’équipements, etc.)
-Gaz (naturel/butane/propane/inerte/acétylène, oxygène, etc.)
-Électricité (alimentation des machines, éclairage, bec électriques
(labo), etc.)
-Air comprimé (mécanique automobile, robotique/automation,
etc.)
-Chauffage. 42
S’assurer de la présence des utilitaires
nécessaires

Les vestiaires et les lavabos sont installés dans un ou plusieurs


locaux complètement séparés du lieu de travail.

Ils peuvent être installés dans un seul local ou dans des locaux
contigus communiquant entre eux.

Présence d’une trousse de premiers soins (contenu: voir


Médecin du travail)

43
Agencement optimal des postes de travail
Disposer les machines/équipements de manière à permettre un
accès aisé au poste de travail, mais également de façon à offrir le
dégagement nécessaire à leur entretien et à la manutention
sécuritaire du matériel.

Chaque poste de travail doit être conçu de manière à laisser un


espace libre minimum de 2m² à l’opérateur avec une largeur
minimale de 80cm

44
Réserver un espace suffisant autour des machines (80 cm minimum)
en tenant compte des dimensions des pièces à usiner. Hauteur libre :
2,5 m minimum.

Dimensionnement des voies de circulations correctes (0.8m personne


seule, 1.2m 2 personnes, 1.5m si passage derrière poste de travail,
2m si port de charge) et identification.

45
Règles élémentaires en matière de signalisation de
sécurité, d’hygiène, de propreté, etc.

Signalisation de sécurité et de santé:


-Signalisation des issues de secours;
-Signalisation des zones à risques;
-Signalisation des moyens de lutte contre l’incendie;
-Signalisation des zones de circulation obligatoires;
-Signalisation des EPI obligatoires.
Hygiène, propreté :
-Zone de travail bien rangée et nettoyée.
-Sol anti dérapant.
-Nettoyage facile des sols. 46
IMPORTANT
Avant toute introduction d’un nouvel équipement/nouvelle
machine, modification de l’agencement d’un atelier ou
d’aménagement d’un nouvel atelier, les avis suivants sont
nécessaires :
-Avis du conseiller en prévention compétent  triple feu vert
-Avis de l’AGI  installations techniques, conformité des
infrastructures (circulaire 3162), adéquation
infrastructure/équipements (ex: stabilité);
-Avis du médecin du travail (éclairage, bruit, poussières, EPI,
etc.)
-Avis du CoCoBa;
-Avis du SRI : Ateliers à risques, laboratoires.
47