expose sur le beton fibré

Fournir à l'étudiant:
yahia chrif
chamse eddine
soumis
1»Introduction.
2 »Caractéristiques du béton fibré.
3» les familles des fibres.
4 »les caractéristiques des fibres.
4.1 le verre.
4.2 le carbone.
4.3 le polyamide.
5»Avantages et inconvénients du béton fibre
6»Pour quels usages
7 »conclusion
1»Introduction:
Comme son nom l’indique, le béton fibré est un
matériau composé de fibres. Lors de la formulation
de ce béton, des fibres sont ajoutées aux divers
matériaux qui le composent. Pour obtenir un béton
fibré à la hauteur des performances recherchées,
vous devez obtenir un mélange dans lequel les fibres
sont réparties de manière homogène. Ces fibres,
de composition diverse, permettent d’obtenir
un béton amélioré qui peut convenir à de
nombreux usages.
2 »Caractéristiques du béton
fibré:
Avant tout, il faut savoir qu’on appelle « fibre » un matériau d’une
longueur allant de 5 à 60 mm. Il existe plusieurs natures de fibres :
métalliques, organiques et céramiques. En fonction de leur nature, ces
fibres ont des caractéristiques différentes .
Le principal avantage est le remplacement total ou partiel de
ferraille dans la composition. Le but premier dans l’utilisation de ces
fibres est donc de remplacer les armatures traditionnelles:
Parmi ces caractéristiques on peut citer:
»Résistance à la flexion et ductilité: elles permettent au béton fibré de se
déformer sans se rompre.
»Résistance à la fatigue: les fibres rendent également le béton
plus résistant sur le long terme en limitant la fissuration du matériau.
 »Résistance à l’abrasion:l’abrasion est un phénomène d’usure provoqué par
des frottements répétés, pouvant provoquer la fissuration du matériau. Le fait
d’incorporer des fibres au béton permet donc d’améliorer la résistance à
l’abrasion et par conséquent de limiter la fissuration.
 3» les familles des fibres:
Familles de fibres Matériaux Caractéristiques

Fibres métalliques Acier, Fonte, Inox Bonne résistance à la

flexion, à la traction et à la
rupture. Réduction de la
dimension des fissures.

Fibres organiques Acrylique, Aramide, Carbone, Réduction de la fissuration au jeune

Kevlar, Polyamide âge (retraits plastiques).
Polypropylène/Polyéthylène, Fibres souples, ce qui améliore leur
ouvrabilité. Peu résistantes aux
Polypropylène températures élevées (140-170°C
maximum).

Excellente tenue au feu (800°C

maximum). Bonne isolation
Fibres minérales Basalte, Mica, Verre, Wollastonite thermique. Permet la fabrication de
parois très minces.
 Les fibres les plus couramment utilisées sont :
les fibres métallique.
les fibres polypropylène et carbone.
les fibres de verre.
les fibres de carbone

les fibres de verre les fibres mètallique les fibres

polypropylène
 les caractéristiques les fibres
4.1 »le verre
-Resistance à la traction : à masse équivalente, la fibre de verre est 2 fois plus résistance que
l’acier. La possibilité d’orienter la dépose des fibres de verre dans un sens pour des tissus
unidirectionnels ou dans les 2 sens ajoute une souplesse bien supérieure.

-Isolation électrique : c’est une des caractéristiques principales de la fibre de verre qui offre des
débouchés partout où le besoin d’une isolation à l’électricité est recherché.

-Isolation thermique : avec un point de fusion de 800°C, la fibre de verre résiste bien aux
températures élevées. Une exposition continue à des températures de 550°C ne pose généralement
pas de soucis.

-Stabilité dimensionnelle : la fibre de verre est très stable avec un allongement à la rupture de
3%. La fibre de verre connait très peu d’allongement et de retrait dans les conditions normales
d’utilisation.

- Faible absorption d’humidité : la fibre de verre étant d’origine minérale, elle n’absorbe
quasiment pas l’humidité.

-Résistance aux produits chimiques et aux UV.

-Bonne acceptation de traitements ultérieurs : que ce soit des traitements d’enduction, de

pré imprégné, de laminage, de contre collage.
 4.1 »le carbone:
Résistance élevée à la traction
Résistance à la compression
Flexibilité : le tissu de carbone est léger et flexible
Conductivité :La fibre de carbone est un conducteur électrique et thermique.

4.3 »polyamide:
- Imperméabilité : La fibre de polyamide possède des propriétés filtrantes, ainsi elle
est étanche face à l’eau et peu perméable à l’air.
- Résistance chimique : La fibre de polyamide est résistante aux produits chimiques.
Elle permet le transport de fluides industriels en toute sécurité.
- Résistance à l’usure : La fibre de polyamide est connue pour sa résistance à la
fatigue. Les tissus obtenus sont peu abrasifs.
- Résistance mécanique : Par sa composition, la fibre de polyamide est très résistante
mécaniquement.
- Résistance au feu : Sa résistance est plutôt limitée cependant il est possible d’utiliser
un ignifugeant.
 Résistance thermique : la fibre de polyamide possède de bonnes propriétés
thermiques, pour une fibre synthétique, avec un point de fusion à 265 °C
- Humidité : sensible
5»Avantages et inconvénients du béton fibré:

Avantages Inconvénients

•Facile à mettre en œuvre

•Le béton fibré est plus cher que le béton ordinaire
•Béton plus léger que le béton ordinaire
(environ 70€ le m²)
•Béton plus durable
•L'incorporation de fibres diminue l'ouvrabilité du
•Remplacement total ou partiel des armatures
béton, l'ajout de super plastifiant est alors
traditionnelles passives (fibres métalliques)
recommandé.
•Diminution du risque de fissuration
•Il est interdit d’utiliser des fibres structurelles en
•Résistance au feu, à l’abrasion, aux chocs, à la
zone de risque sismique modéré et plus.
traction et à la flexion
6»Pour quels usages ?
Le type de fibre sera donc choisi en fonction de la performance
recherchée (tableau des différentes familles de fibres).
On retrouve le béton fibré dans de nombreuses applications similaires au
béton ordinaire :
»Dalles
»Fondations
»Planchers
» Voiles
»Enduits
»réparation
Revêtement dalle chape
béton fibré 
 7 »Composition :
a composition du béton fibré est très proche de celle du béton
ordinaire. Lors de la formulation de béton fibré, la quantité de
fibre varie selon l’application et le type de fibre. De plus, avant
d’ajouter des fibres, vous devrez vous assurer en amont de
la compatibilité des fibres avec les autres matériaux du mélange.
Afin d’obtenir un mélange fluide, ce qui n’est pas toujours aisé en
présence de fibres, vous devrez ajouter un adjuvant. Pour obtenir
une maniabilité correcte, les bétons fibrés ont souvent besoin
d’adjuvants tels que les superplastifiants. Ces derniers vous
permettront d’obtenir un béton ouvrable, même en présence de
fibres.
 Exemple d’une composition des Bétons
Fibres à Ultra Hautes Performances:

Constituants Quantité
Ciment [ kg/m³ ] 700 à 800

Fumée de silice [ kg/m³ ] 200 à 250

Farine de quartz [ kg/m³ ] 180 à 230

Sable [ kg/m³ ] 1000

Fibres métalliques [ kg/m³ ] 150 à 160

Adjuvant [ kg/m³ ] 12 à 14

Eau [ L/m³ ] 150

 8 »conclusion:
un béton fibré à renforcé par des fibres organiques,
métalliques, à base d’acier inoxydable ou de verre. De
nouvelles applications de ce produit polyvalent, à la
pointe de l’innovation, sont constamment découvertes.
Grâce à ses qualités techniques et esthétiques et à
l’accompagnement d’une équipe d’experts, il n’aura
jamais été aussi facile de concrétiser vos projets les plus
ambitieux.
site de lafarge.
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