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CONTINUO
Programa de Certificación
Inversiones Mundial
1
OBJETIVO DEL PROGRAMA
2
METODOLOGIA DE
SOLUCION DE
PROBLEMAS
Equipos de Mejoramiento Continuo
3
SELECCION DEL TEMA Y
FORMACION DEL GRUPO
4
PROCESO DE SOLUCION DE
PROBLEMAS
1 Seleccionar el tiempo
7
Ponderación de Causas
Pareto de Causas
P H
8 Diseño del Plan de Trabajo
9 Implementación A V
10 Evaluación de Resultados
SI
Re análisis de Causas NO
Objetivo Alcanzado
NO Informe Final
7
Ponderación de Causas
Pareto de Causas
P H
8 Diseño del Plan de Trabajo
9 Implementación A V
10 Evaluación de Resultados
SI
Re análisis de Causas NO
Objetivo Alcanzado
NO Informe Final
7
PROCESO DE SOLUCION DE
PROBLEMAS 1 Seleccionar el tiempo
7
Ponderación de Causas
Pareto de Causas
P H
8 Diseño del Plan de Trabajo
9 Implementación A V
10 Evaluación de Resultados
SI
Re análisis de Causas NO
Objetivo Alcanzado
NO Informe Final
9
FIJACION DE OBJETIVOS
10
PROCESO DE SOLUCION DE
PROBLEMAS 1 Seleccionar el tiempo
7
Ponderación de Causas
Pareto de Causas
P H
8 Diseño del Plan de Trabajo
9 Implementación A V
10 Evaluación de Resultados
SI
Re análisis de Causas NO
Objetivo Alcanzado
NO Informe Final
12
CONSTRUCCION DEL
DIAGRAMA DE FLUJO
ü Reúna toda la información sobre el proceso, a
partir de las personas que lo conocen en
profundidad.
ü Establezca como se desarrolla el proceso en la
actualidad, comience por especificar el
comienzo y el final.
ü Elabore un listado completo de todas las
actividades principales, resultados y
decisiones, a manera de especificar los pasos
del proceso.
ü Utilice un tablero, de manera que exista
suficiente espacio para modificaciones y
agregados.
ü Comience con un diagrama general del proceso,
luego profundice y desdoble, si es necesario,
las actividades más importantes.
ü Trabaje en un lugar tranquilo.
ü Permita que otras personas revisen el diagrama
y verifiquen si está completo.
13
SIMBOLOS UTILIZADOS EN LOS
DIAGRAMAS DE FLUJO
Símbolo de actividad
Todos los rectángulos significan actividad o acción y dentro de él se
describe brevemente la actividad. Ejemplo: Roscar, Bobinar, Lubricar, etc.
(siempre en verbo)
Símbolo de decisión
Un rombo representa un punto de decisión en el proceso. Dentro del rombo
14
SIMBOLOS UTILIZADOS EN LOS
DIAGRAMAS DE FLUJO
Líneas de flujo
Las líneas de flujo indican la dirección o camino que conecta a los
Símbolo conector
Símbolo de inspección
Un círculo mucho más grande que el conector, indica que se ha arribado
15
SIMBOLOS UTILIZADOS EN LOS
DIAGRAMAS DE FLUJO
Símbolo de reporte
Símbolo de transporte
Este símbolo indica que el producto es físicamente transportado a otro
lugar.
Símbolo de almacenamiento
Este símbolo indica que un ítem será colocado en una bodega por una
Símbolo de demora
16
EJERCICIO GRUPAL
Preparación de una taza de café
(10 minutos)
17
EJERCICIO EN
EQUIPOS
Escoger cualquier actividad de la vida diaria,
dibujar el proceso y salir a exponer
(15 minutos)
18
DIAGRAMA DE FLUJO
FUNCIONAL
Se utiliza para mostrar la secuencia de actividades que componen el
19
PROCESO DE SOLUCION DE
PROBLEMAS
1 Seleccionar el tiempo
7
Ponderación de Causas
Pareto de Causas
P H
8 Diseño del Plan de Trabajo
9 Implementación A V
10 Evaluación de Resultados
SI
Re análisis de Causas NO
Objetivo Alcanzado
NO Informe Final
21
TORMENTA DE IDEAS
22
TORMENTA DE IDEAS
23
EJEMPLO: TORMENTA DE
IDEAS
Derrame en un tanque de almacenamiento
24
EJERCICIO GRUPAL
Tormenta de Ideas: Fin de semana familiar
Presupuesto: $40,000
(15 minutos)
25
TECNICA DE GRUPO
NOMINAL
26
CONDUCCION DEL PROCESO
DE GRUPO NOMINAL
27
CONDUCCION DEL PROCESO
DE GRUPO NOMINAL
28
EJERCICIO GRUPAL
Escoger mediante la Técnica de Grupo
Nominal, el fin de semana familiar
(10 minutos)
29
PROCESO DE SOLUCION DE
PROBLEMAS
1 Seleccionar el tiempo
7
Ponderación de Causas
Pareto de Causas
P H
8 Diseño del Plan de Trabajo
9 Implementación A V
10 Evaluación de Resultados
SI
Re análisis de Causas NO
Objetivo Alcanzado
NO Informe Final
31
COMO SE CONSTRUYE EL
DIAGRAMA CAUSA EFECTO?
v Clarificar el problema y escribir su enunciado.
o El problema en cuestión, representa la característica efecto del diagrama, y se sitúa
sobre un recuadro del lado derecho. A continuación, trace una línea recta en forma
de flecha de izquierda a derecha (hasta el recuadro que contiene el efecto). De esta
manera, formamos el tronco del diagrama.
vD e t e r m in a r
los g r a nd e s f a ct or e s q u e in cid e n e n e l p r ob le m a o e f e ct o.
oAquí se ut iliza el list ado obt enido en la t orm ent a de ideas. Los m iem bros del equipo
discut en el result ado de la Lluvia de ideas y proceden a la cat egorización de los
fact ores responsables del problem a.
32
RECOMENDACIONES PARA EL
DIAGRAMA CAUSA EFECTO
33
CATEGORIAS PARA EL
DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Mano de obra
Mediciones
Maquinaria
Métodos
Medio Ambiente
Materiales
34
EJEMPLO: DIAGRAMA
CAUSA Y EFECTO
35
EJERCICIO GRUPAL
Problema o efecto: llegar tarde al trabajo,
Tormenta de ideas conducida por alguien del grupo
Clasificación individual de causas en categorías
Elaboración de cada rama de la espina por equipos (causas y
subcausas)
36
PROCESO DE SOLUCION DE
PROBLEMAS
1 Seleccionar el tiempo
7
Ponderación de Causas
Pareto de Causas
P H
8 Diseño del Plan de Trabajo
9 Implementación A V
10 Evaluación de Resultados
SI
Re análisis de Causas NO
Objetivo Alcanzado
NO Informe Final
3 Afecta la seguridad 4
4 Afecta la calidad 3
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PONDERACION DE CAUSAS
Reglas para la ponderación de Causas
Criterio
39
EJERCICIO GRUPAL
Problema: llegar tarde al trabajo
Criterios o impactos: riesgo de seguridad, riesgo de pérdida del empleo,
afecta la calidad (peso de 1 a 10)
Causas: por qué podemos llegar tarde al trabajo? (ponderación de 1 a 10)
usar el archivo de excel (15 minutos)
40
METODO ALTERNATIVO
Usar como criterios la severidad y la
ocurrencia (1 a 10) y dar el mismo peso a
los dos
Para totalizar se multiplica S * O
41
PROCESO DE SOLUCION DE
PROBLEMAS
1 Seleccionar el tiempo
7
Ponderación de Causas
Pareto de Causas
P H
8 Diseño del Plan de Trabajo
9 Implementación A V
10 Evaluación de Resultados
SI
Re análisis de Causas NO
Objetivo Alcanzado
NO Informe Final
43
PROCEDIMIENTO PARA
ELABORAR UN DIAGRAMA DE
PARETO
44
CONSTRUCCION FINAL
DIAGRAMA DE PARETO
Con los datos de la anterior se construye un diagrama de barras (una
barra por causa), donde la altura de cada una de ellas será equivalente
al dato (Valor del Porcentaje) colocado en la columna ponderación.
Luego partiendo de la primera barra, se dibujara una línea continua que
siga la evolución de la columna "% acumulado".
Se recomienda usar Excel o Minitab para su construcción.
45
EJERCICIO GRUPAL
Problema: llegar tarde al trabajo
Realizar el Pareto de Causas con la ponderación realizada
(15 minutos)
46
PROCESO DE SOLUCION DE
PROBLEMAS
1 Seleccionar el tiempo
7
Ponderación de Causas
Pareto de Causas
P H
8 Diseño del Plan de Trabajo
9 Implementación A V
10 Evaluación de Resultados
SI
Re análisis de Causas NO
Objetivo Alcanzado
NO Informe Final
48
DESARROLLANDO EL PLAN DE
ACCION
El primer paso para poner una solución en movimiento es el desarrollo de un
claro y específico plan de acción. No se debe avanzar directamente hacia la
implementación
49
ELABORACION DEL PLAN DE
TRABAJO
50
EJEMPLO DE PLAN DE
ACCION
Acción Responsable Fecha de Recursos Grado de
finalización Avance
¿QUE? ¿QUIÉN? ¿CUANDO? ¿CÓMO? (%)
Cambio en el material de D. Fernández 03/08/2008 Importación de 100
filtrado de recirculación Alemania
Aumento en la presión de M.González 20/08/2008 100
líquido de lavado
Eliminar tuberia oxidada R. Zapata 14/09/2008 30
Determinación de velocidad M. González / 20/09/2008 Ensayos en la linea (2 50
óptima en rectificado R. Jimenez turnos)
Emisión de nuevo D.Fernández 05/10/2008 0
procedimiento de
rectificación
Entrenamiento de los J.Garcia 15/10/2008 Horas extra (56 Hs) 0
operarios
51
PROCESO DE SOLUCION DE
PROBLEMAS
1 Seleccionar el tiempo
7
Ponderación de Causas
Pareto de Causas
P H
8 Diseño del Plan de Trabajo
9 Implementación A V
10 Evaluación de Resultados
SI
Re análisis de Causas NO
Objetivo Alcanzado
NO Informe Final
53
PROCESO DE SOLUCION DE
PROBLEMAS
1 Seleccionar el tiempo
7
Ponderación de Causas
Pareto de Causas
P H
8 Diseño del Plan de Trabajo
9 Implementación A V
10 Evaluación de Resultados
SI
Re análisis de Causas NO
Objetivo Alcanzado
NO Informe Final
55
EVALUACION DE
RESULTADOS
56
EVALUACION DE
RESULTADOS
57
ROLES Y ESTRUCTURA
Equipos de Trabajo
58
FORMACION DE UN EQUIPO DE
TRABAJO
59
ESTRUCTURA DE UNA
REUNION
60
HERRAMIENTAS
ADICIONALES
Análisis de Desperdicio y 5 S´s
61
LOS OCHO TIPOS DE DESPERDICIO
©2007 Prohibida la reproducción parcial o total de este documento sin la autorización expresa de Inversiones Mundial S.A.
Definición de desperdicio
NO
VALOR
NO NO
VALOR VALOR
NO
VALOR
NO
VALOR
De Compras
©2007 Prohibida la reproducción parcial o total de este documento sin la autorización expresa de Inversiones Mundial S.A.
De Compras
Pero aquí necesitamos ayuda, así que nos dirigimos al suroeste de la tienda
para hablar con alguien de servicio al cliente, a quien le preguntamos sobre la
ubicación de los ladrillos de concreto.
Con esta información, nos dirigimos al norte para tomar nuestro ladrillo.
ca m in a
r
Buscar
ayuda
Seleccionar
, agregar a
carro
66
M in u to s e n la tie n d a
De Compras
67
De Compras
Tratemos otra vez, pero ahora vamos a remover algunas MUDAS. Muda es la
palabra japonesa para Desperdicio. Hagamos dos suposiciones:
68
De Compras
ca m in a
r
Buscar
ayuda
Seleccionar
, agregar a
carro
69
De Compras
70
M in u to s e n la tie n d a
De Compras
71
De Compras
72
Definiendo valor
SI NO
NO
SI
NO
H e ch o p o r p rim e ra ve z?
Proceso de valor agregado
SI 73
Está el cliente dispuesto a pagar por
esa actividad?
NO
SI
74
La actividad transforma el bien o
servicio?
NO
SI
75
La actividad se está realizando por
primera vez?
NO
H e ch o p o r p rim e ra ve z
SI
76
Cuantificando el Valor
DESPERDICIO
77
Las tres reglas del desperdicio
W Waiting: espera
O Overproduction: sobreproducción
R Rework: retrabajo
M Motion: movimiento
P Processing: procesamiento
I Inventory: inventario
I Intellect: intelecto
T Transportation:
transporte 79
W: Espera
Cualquier tiempo ocioso entre operaciones o eventos,
o tiempo muerto esperando por partes, información o
trabajo
Envío de Paros no
información programados
80
O: Sobreproducción
Producir más de lo requerido por el cliente, más rápido
de lo necesario, o más de lo que el siguiente paso
necesita
OFERTA
DEMANDA
Trabajo realizado
Flujo de
antes de las
materiales
fechas límite
desbalanceado
Información
81
adicional
R: Retrabajo
No alcanzar las expectativas del cliente la primera vez,
requiriendo inspección o retrabajo para alcanzarlas
Información Entregas
perdida erradas
Dependencia de la
inspección para lograr
calidad 82
M: Movimiento
Movimiento de personas o máquinas que no agrega
valor al producto o servicio
Búsqueda de Búsqueda de
Información suministros
Mejores prácticas
ignoradas 83
P: Procesamiento
Mejoras que son transparentes al cliente, o trabajo
que podría hacerse combinado con otro
Aprueba:
Refinamiento que
Aprobaciones
nunca termina
redundantes
Producción - Demanda
Inventario que ya
expiró 85
I: Intelecto
Cualquier falla en utilizar el tiempo y talento de los
empleados
No lograr el involucramiento de la
gente
Hazlo así
Haz lo que digo
Microgerencia 86
T: Transporte
Cualquier movimiento del producto en el proceso
Productos Materiales
Documentos Información
87
5 S´s
Fácilmente aplicable
Ordenado
Limpio
Seguro
Agradable
y que facilite el trabajo diario
Paso 1: SEIRI
Clasificar
Paso2: SEITON
Almacenar
Paso3: SEISO
Limpiar
Paso4: SEIKETSU
Estandarizar
Paso5:
SHITSUKE
Disciplina/Mante
ner
objetos son necesarios y cuales no lo son y separar los unos de los otros.
Propósitos:
Hacer el trabajo más fácil al eliminar
obstáculos
Eliminar la necesidad de cuidar cosas
innecesarias
Liberar espacio físico en el área de
trabajo
Prevenir operaciones erróneas o fallas
causadas por cosas innecesarias
Pasos:
1.Seleccionar un área de trabajo.
2.Elegir un equipo idóneo para asignar las tarjetas rojas y un líder para este
equipo: operarios, supervisores y jefes superiores.
3.Establecer los criterios para la asignación de las tarjetas rojas: utilidad del
objeto, frecuencia de uso, cantidad necesaria, preguntar si está en el lugar
adecuado.
4.Asignar un “área de tarjetas rojas”: esta es una zona temporal , y
debidamente marcada, para colocar los objetos que tienen tarjetas rojas
pero no se esta seguro que se debe hacer con ellos.
5.Preparar las Tarjetas Rojas, se define: Responsable de hacerlas, cuantas se
harán, cuantas se entregan por persona.
6.Definir fecha, horario y tiempo para realizar la actividad
7.Iniciar del programa
8.Evaluar los elementos a los que se les asignó tarjeta roja y se tomar las acciones
necesarias sobre ellos.
9.Auditar el nivel alcanzado de Seiri y luego su conservación
Pasos:
1.Evaluar la zona de trabajo y la
localización actual de los
elementos.
2.Buscar diferentes alternativas de
ubicación para los elementos: Se
evalúan las diferentes opciones y
se selecciona la mejor.
3.Trabajar para la implementación de la
ubicación seleccionada: arreglo de
estanterías, demarcación de
ubicaciones, señalización,
identificación de elementos etc.
4.Implementar sistemas a prueba de
errores, fabrica visual
Propósitos:
ANTE
•Facilitar la elaboración de
S
productos de calidad
•Combinar la limpieza con la
inspección de manera que se
detecten fallas o tiempo
DESPUE
Pasos:
El propósito de esta “S” es mantener (evitar perder) los logros alcanzados con la
implementación de las 3 S anteriores: clasificación, orden y limpieza.
El propósito es
evitar que se
deteriore el orden y la
limpieza.
Pasos:
Propósitos:
•Hacer a las personas más
disciplinadas, fomentando
nuevas costumbres y valores
dentro de la empresa
•Cumplir la reglas de la
empresa y la sociedad
•Tener un personal más pro-
activo
Manuales 5 S