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Etude des méthodes de

traitement de boue de forage


:
Considérations

environnementales
A irpart de notre passage à la société New
Park et à la société GPS on va essayer de
décrire les méthodes de traitement de boue de
forage et on va faire une évaluation des
résultats et comparaison entre les trois
méthodes qu’on va les expliquer
Plan
I- Introduction
II- Généralité sur les fluides de forage
III- Impacts environnementaux du rejet des boues de
forage
V- Procédés de traitement des boues de forage
V- Comparaison des performances des trois méthodes
VI-Evaluation des aspects environnementaux des trois
méthodes de traitement de la boue de forage
conclusion
I-Introduction
Durant les opérations de forage et
d’exploitation des unités de production et de
raffinage, une quantité importante de rejets
industriels solides et liquides sont génères, Dans
ce cadre nous avons faire une étude sur
l’impact de ces rejet sur l’environnement et les
Procédés de traitement de boue de forage.
II-Généralité sur les fluides

de forage
1-Définition
Un fluide de forage est un mélange de
matières, constitué d’une phase liquide(eau,
huile) ou Gazeuse (air), plus de divers additifs
chimiques (liquides, suspensions), dont les
proportions sont ajustées selon la géologie du
sous-sol, et qui peuvent varier selon les
performances de l’opération de forage.
2-Classification
Les exemples sont portées des données de société GPS
- Les fluides à base d’eau–WBM (Water Based Muds):
Exemple d’une formulation
76% d’eau,
14% de barite (alourdissant),
6% d’argile
4% d’additifs
-Les fluides à base d’huiles – OBM (Oil Based Muds)
.Exemple d’une formulation
46% d’huile,
33% de barite,
18% d’eau saumâtre,
2% d’émulsifiant,
1% de gélifiant
Les fluides de forage gazeux:

- Les fluides à base d’air

- Les fluides à base d’air

Les fluides de forage HTHP.

3-Exemple d’additifs

Viscosifiant : argile…

Alourdissant : barite, calcite…

Colmatant: fibre de bois

Lubrifiant: huile
III- Impacts environnementaux
du rejet des boues de forage
1-Phénomènes de pollution

Evaporation

Emulsification

Sédimentation

Biodégradation

Dispersion

2-Exemples d’impacts

Les métaux lourds

Les sels

Les composés organiques


IV-Procédés de traitement des boues de forage
1-Traitements biologiques (online)
Les traitements biologiques permettent la dégradation des
substances organiques (huiles) contenues dans les particules solides,
par l’intermédiaire de microorganismes spécifiques (bactéries,
fungis)

Les conditions doivent être satisfaites pour favoriser l’action de ces


microorganismes et augmenter la cinétique de biodégradation des
composés organiques sont : la température, la DBO (demande
biologique en oxygène), l’humidité, le pH, les nutriments (phosphore,
azote) .
2-Traitement mécanique
Schéma explicatif du Traitement mécanique
Il existe une chaine de traitement mécanique pour éliminer les déblais :
tamis vibrant de différentes tailles, dessablé, centrifugeuse et verti-G
(centrifugeuse verticale). Les déblais sont passés à partir du tamis vibrant
vers le verti-G à l’aide des vis infinies appelé Auger ; ces déblais entrent
par l’admission supérieure de cône et tombent sur un rotor conique qui
tour à 680 tr/min. Les cuttings sont séparés grâce à cette vitesse
différentielle (vitesse de rotor conique) donc le liquide traverse le tamis et
les solides sont entrainés vers la base du cône à l’état poudre et leur
teneur en huile est inférieure à 5%. (Oil On Cuttings < 5%) 5% OOC15.
Le liquide précédent est dirigé vers la centrifuge horizontale (centrifuge
414 de 1900 tr/min) pour récupérer le fluide vers les bacs de forage et
le reste est renvoyé vers wet cuttings (teneur en huile > 22%) pour
l’opération de TDU (Thermal désorption unit)
Les principaux objectifs du traitement sont les suivants:
 Réduire OOC% après traitement inférieur ou égal à 5%
 Renvoyer le volume maximal d'OBM séparé sur le système de boue.
 Traitez l'OBM séparé par la centrifugeuse pour réduire le LGS aussi
bas que possible
3-traitement chimique Stabilisation
Solidification
Schéma fonctionnel d’une unité de Stabilisation Solidification
• Le trémie de réception est rempli avec des déblais non traites ensuite ils sont
amenées le malaxeur en ajoutant des additif chimique (ciment et silicate de
sodium)

• Le ciment est transporté depuis le silo Et les silicate de sodium sont


préparées par 2 citerne

• Le mélange quittera le malaxeur et vidanger directement dans une fosse,


4-Methode de traitement thermique
Procédé de traitement thermique de la
boue de forage
Cette méthode consiste a utiliser des hautes températures pour séparer les
polluants du sol contamine

Les principales étapes de traitement du sable contaminé sont les suivantes :

• l’homogénéisation du sable par le tamisage et le mixage

• alimentation de l’unité en sable contaminé homogène par la trémie


d’alimentation

• traitement primaire suite à l’entrainement des cuttings vers le DRAM (four)


a l’aide du convoyeur.

• Rejet et évacuation du sable décontaminé par le pot d’élimination

• Transmission des vapeurs chaudes résultantes de la volatilisation des


hydrocarbures vers la Quinche pour leur refroidissement et condensation.

• passage des vapeurs non condensées par un deuxième condenseur utilisant


de l’eau froide issue du chiller pour une éventuelle condensation

• Brulure des vapeurs non condensées dans l’oxydeur thermique

• Passage du liquide obtenu de la condensation vers le séparateur eau/huile

• Stockage du gas-oil récupéré pour servir ensuite à l’alimentation des


bruleurs du four

• 10. Passage de l’eau récupérée par les aéro pour être refroidis et utilisé dans
V- Comparaison des
performances des trois
méthodes
Paramè Unité Thermiq S/S mécaniq Interprét
tres ue ue ation
91 24 17,5 Le processus de
Efficacité OOC %
désorption
thermique est
plus efficace que
S/S et le
traitement
mécanique en
ce qui concerne
l’élimination de
l’OOC

Recyclage Eau : m3 sur 77 Le procèdes de


un volume désorption
d’eau thermique est
consommé=19 avantageux que
1m3 S/S et
traitement
mécanique en
matière de
récupération des
eaux et huiles et
du gasoil

Huile : m3 sur 8000


un volume
d’huile
consommé=18
000m3
VI-Evaluation des aspects
environnementaux des trois
méthodes de traitement de la
boue de forage
Méthodes Activités Aspects
environnemental

Mécanique déplacement des Consommation des

déblais Matériels produits pétroliers


(essence, huile, gasoil…) ;
utilisés : tamis
vibrant, verti-G
Nuisance sonore
(bruit)
(consommation
d’électricité)
Consommation des
produits pétroliers
(essence, huile, gasoil…) ;
séparation de fluide
Nuisance sonore (bruit)
Matériels utilisé :
consommation
rotor conique
d’électricité

renvoyer le fluide pour Consommation du


La méthode S /S transport du sable pollué Consommation des
du bourbier vers l’unité produits pétroliers
de traitement Matériel
(essence, huile,
utilisé : chargeur, camion
gasoil…) ;
Rejets gazeux
(pollution de l’air) ;
déversement du sable
pendant le transport
(contamination du sol,
influence sur le
paysage)

réception des déblais


Matériel utilisée : trémie
de réception, chargeur déversement du sable
lors du remplissage
(contamination du sol)

l’utilisation des
mixage pour la produits chimiques
Méthode thermique transport du sable Consommation des
pollué du bourbier produits pétroliers
vers l’unité de (essence, huile,
traitement Matériel gasoil…) ;
utilisé : chargeur, Rejets gazeux
camion (pollution de l’air) ;
déversement du
sable pendant le
transport
(contamination du
sol, influence sur le
paysage)
Conclusion

Notre étude a permis de faire une comparaison de trois différents


procédés de traitement mécanique ,chimique et thermique des boues
de forage pour en apprécier la plus appropriée ainsi une analyse des
aspect et impacts environnementaux de chaque procédé de
traitement , ces derniers causent également des pollutions
secondaires en plus de leur grande consommation énergétique et
matériel.
Malgré quelques inconvénients, entre autre plusieurs impacts
environnementaux, du procédé thermique, les societes respectent les
exigences de la réglementation Tunisienne et a mis en place une
démarche qui a pour but de diminuer ces impacts environnementaux
de ce procédé
merci pour votre attention