L’IDÉE EST DONC DE PRODUIRE CE QUE LE CLIENT DEMANDE, SANS
GASPILLAGE ET PRODUIRE JUSTE CE QUE LE CLIENT NE DEMANDE PAS PLUS, PAS MOINS ET DANS UN DÉLAI QU’IL ACCEPTE.
CECI SOUS-ENTEND : PRODUIRE JUSTE
EN « ZÉRO DÉLAI » ■ Principes Cette notion est à préciser. Si vous voulez acheter un morceau de viande, c’est immédiat, une voiture peut- être accepterez-vous 3 semaines ? Une montre Le délai standard c’est tout de suite alors qu’une montre de luxe c’est plusieurs mois. Pour une maison sur mesure c’est peut-être 6 mois. En fait ce délai est variable et dépend du client et l’objet, mais c’est le client qui le fixe ! ■ Comme tout le monde (vous et moi), nous sommes pressés pour recevoir nos nouveaux jouets, il est nécessaire que la production réagisse très vite à une commande de client. ■ Vous remarquerez que le délai dans cette formule est au dénominateur. Plus le délai est grand moins l’objet à de la valeur ! Il faut bien sûr relativiser cela en pensant par exemple qu’un objet très fortement attendu et rare aura à nos yeux une plus grande valeur, ce qui est l’inverse de la formule. Le but de cette présentation est la méthodologie industrielle et non pas des notions de luxe. ■ DONC : il faut réduire les délais !! Cet objectif, pas d’attente pour le client, Principes Le principe de bases est : on produit juste Produire juste (quantité et qualité). Donc les pièces produites
ou assemblées doivent toujours être de même qualité (la régularité) et de quantité juste (si on doit livrer 5 pièces, on ne fabrique pas 6 pour « au cas où » !). Produire juste, cela veut dire sans déchets, rebut, de la qualité souhaitée, etc … Pas de gaspillage, on produit juste du premier coup ! Comme pour le délai, on doit appliquer des La quantité se mesure, méthodes pour arriver à matérialiser ce type de La qualité s’apprécie production. La Philosophie du JAT
La Le transport et la surproduction L’attente manutention
Les Les transformations Les stocks de inutiles du mouvements surplus produit inutiles
Les défauts de fabrication Le JAT s’attaque à sept types de gaspillage 1. La surproduction, c’est-à-dire en fabriquant plus de produits qui dépassent la demande, car cela entraîne un surplus de marchandise, de main d'œuvre, de machines, d’espace, de manutention sans compter l’augmentation des probabilités de casse des produits finis. Il est donc préférable de produire selon une méthode synchrone, suivant la demande. 2. L’attente, c’est-à-dire en éliminant les pauses et les arrêts non voulus. En produisant selon la méthode JAT, donc en évitant de produire pour stocker, les arrêts non désirés de la chaîne de production deviennent extrêmement critiques pour le respect des délais de livraison. 3. Le transport et la manutention représentent aussi une source possible de gaspillage. De fait, un aménagement non fonctionnel augmente les distances lors de déplacements obligatoires. Afin d’éliminer ces pertes, il est nécessaire de s’assurer un aménagement optimal ainsi que de conserver les lieux de travail propre et en ordre. 4. Les transformations inutiles du produit, autrement dit, il faut éliminer toute transformation qui n’ajoute aucune valeur au produit et qui est, en fait, reliée au processus lui-même. 5. Les stocks de surplus, c’est-à-dire les produits qui ne font pas encore l’objet d’une commande d’un client. Il est primordial d’éliminer ce genre de stocks, car ils font augmenter les frais de stockage, les besoins en espace d’entreposage, les primes d’assurance, etc. De plus, l’élimination de cette source de gaspillage permet de diminuer le stock de matières premières et de produits en cours. 6. Les mouvements inutiles. Ainsi, tout mouvement qui n’ajoute aucune valeur doit être éliminé. 7. Les défauts de fabrication. De fait, tout produit défectueux doit être, soit mis aux ordures, soit réusiné, ce qui peut entraîner des retards de livraison ou encore nécessiter le rapatriement de produits déjà vendus. En éliminant le plus possible les rejets de produits, on augmente la satisfaction des clients mais aussi les profits de l’entreprise. Les exigences du Just In Time : ■ La méthode des « 5S » : La méthode des « 5S » vise à éliminer tout gaspillage engendré par la malpropreté ou le désordre. Elle a pour objectif de débarrasser le poste de travail des choses inutiles qui s’y trouvent, de s’assurer qu'il reste bien rangé et visuel, de permettre de le nettoyer de façon régulière et finalement d’y instaurer la procédure nécessaire à l’exécution d’un bon travail. Cette méthode est composée de cinq principes de base dont le nom commence par « S » en japonais.
1. « S » Seiri S’organiser
2. « S » Seiton Situer (chaque chose à sa place)
3. « S » Seiso Scintiller de propreté
4. « S » Seiketsu Standardiser
5. « S » Shitsuke Suivre le maintien des activités
Conclusion
■ L’engagement de la direction, le soutien des gestionnaires des différentes fonctions et la
participation de tous les travailleurs sont indispensables à l’implantation du JAT, ■ Le JAT offre l’avantage de réduire le gaspillage avant d’améliorer ou de renforcer le système
