Training TEG Phase A

DESHYDRATATION DU GAZ
TEG PHASE A
POURQOUI DESHYDRATER LE GAZ ?
 Le gaz alimentant la VEGI et le gas lift contient de l’eau à l’état vapeur.

 Cette eau peut se condenser dans les lignes d’injections vers puits et dans les différentes
conduites , le gaz contient aussi du CO2 , à haute pression le CO2 en présence d’eau
liquide forment de l’acide carbonique qui attaque le matériau des conduites : c’est la
corrosion .
 Au refoulement de la VEGI et de la station gaz lift le gaz est comprimé à de fortes
pressions , puis ce gaz est acheminé vers les puits producteurs et injecteurs , à la tête des
puits injecteurs et producteurs le gaz est détendu. De cette détente résulte de très basses
températures , à ce moment l’eau contenue dans le gaz devient de la glace.
 Cette glace se combine aux hydrocarbures légers -Méthane et Éthane- pour former les
hydrates.
 Ces hydrates solides réduit et parfois bloquent complètement le passage du gaz après les
duses de réglages de débit , d’ou des problèmes d’exploitation des puits et des
perturbations dans la production.
 Pour éviter ces problèmes l’eau est donc débarassée de l’eau qu’elle contient avant qu’elle
soit acheminée vers les puits producteurs et injecteurs : C’est la déshydratation.
 Un des procédés de déshydratation est la déshydratation au TEG.
Qu’est ce que le TEG ?
T E G
Tri Ethylene Glycol
Le TEG est un produit chimique liquide ayant une grande affinité
pour l’eau.
FORMULE CHIMIQUE :
HO(CH2CH2O)2CH2CH2O
H
MSDS Medical and Safety Data Sheet
 IDENTIFICATION DU PRODUIT.
Nom du produit : Tri-Ethylene Glycol
Formule : HO(CH2CH2O)2CH2CH2OH
Poids molaire : 150.18
Porter des lunettes de protection et des gants pendant
manipulation.
Pendant utilisation , éviter contact avec les yeux , la peau et
les vêtements , laver abondamment après manipulation ,
refermer le conteneur après utilisation.
DONNÉES PHYSIQUES
Point ébullition : 285 ºC (545 ºF )
Point de congélation : -4ºC (25ºF)
Densité liquide : 1.10
Densité vapeur : 5.1
Tension de vapeur : 0.01 mmHG
Solubilité dans eau : complète.
Apparence et couleur : incolore et odeur moyenne.
 DONNEES EXPLOSION ET FEU
Point de flash : 172 ºC (342ºF)
Limites inflammabilité : bas 0.9 % haut 9.2 %.
Moyens d’extinction à utiliser : Eau pulvérisée , CO2 , Poudre sèche ,
mousse .
Les agents d’intervention doivent se vêtir de vêtements de protection
adéquats et avoir un système de respiration individuel.
Gaz dégagés pendant la combustion : CO et CO2.
 DANGERS POUR LA SANTE

Effets suite à longue exposition : le TEG peut irriter les yeux et la
peau.
Procédures de première urgences :
-Ingestion : Si avalé et la personne est consciente , boir
immédiatement de grandes quantités d’eau potable , rester sous
surveillance médicale.
-Respiration : Si une personne respire une grande quantité de TEG , la
déplacer vers un endroit ou l’air est frais , rester sous
surveillance médicale.
Contact avec les yeux : laver les yeux abondamment avec de l’eau
propre pendant au moins 15 minutes , rester sous surveillance
médicale.
Contact avec la peau : laver immédiatement et abondamment avec
de l’eau propre et du savon pendant au moins 15 minutes.
Stabilité : Stable.
Conditions à éviter : la chaleur , le feu et autres sources
d’inflammation.
Incompatibilité : ce produit est incompatible avec les forts
agents oxydant.
Produits de décomposition : CO et CO2.
 FUITES SUR LE SOL ET MOYENS DE TRAITER LES FUITES .
En cas de fuite de TEG sur le sol , répandre du sable ou un
matériau absorbant non inflammable sur le TEG et mettre dans
un container pour disposition ultérieure , nettoyer l’endroit
de la fuite avec de l’eau pulvérisée.
Disposition : veuillez à respecter les lois et règles relatives
à la protection de l’environnement.
 MOYENS DE PROTECTION .
Ventilation : ventiler l’endroit de stockage si c’est un endroit
fermé.
Moyens de respiration : non nécessaires la ou il existe une
bonne ventilation , en cas de doute utiliser un masque
respiratoire.
Protection de la peau et des yeux : lunettes de protection ,
gants , vêtements adéquats.
 STOCKAGE TE MANIPULATION.
Code de couleur pour le stockage : Orange.
Précautions spéciales : fermer énergiquement les containers ou
les fut, peut être stocké dans n’importe quelle endroit de
stockage de produit chimique.
UNITE DE DÉSHYDRATATION DU GAZ AU TEG DE LA PHASE A.
L’unité de déshydratation du gaz au TEG de la

phase A est composée de deux sections :
 La section déshydratation.
 La section régénération.
GAZ SEC VAPEUR D’EAU DE TEG
ET HYDROCARBURES
TEG PAUVRE
SECTION SECTION
DESHYDRATATION REGENERATION
TEG RICHE
GAZ HUMIDE GAZ DE STRIPPING FUEL GAS

ET HYDROCARBURES
TEG PAUVRE
SECTION SECTION
TEG RICHE

ET HYDROCARBURES
TEG PAUVRE
SECTION SECTION
TEG RICHE

ET HYDROCARBURES
TEG PAUVRE
SECTION SECTION
TEG RICHE

ET HYDROCARBURES
TEG PAUVRE
SECTION SECTION
TEG RICHE

ET HYDROCARBURES
TEG PAUVRE
SECTION SECTION
TEG RICHE

ET HYDROCARBURES
TEG PAUVRE
Le TEG fait un circuit fermé

SECTION
DESHYDRATATION
SECTION
REGENERATION
TEG RICHE

SECTION DESHYDRATATION
La section déshydratation est composée principalement de 3
équipements principaux :
* Le ballon d’entrée MV-1401-I.
* Le contacteur MV-1401-A
* Le ballon de sortie V-1404.
Le ballon d’entrée permet d’éleminer tous liquides présents dans

le gaz humide à déshydrater.
Le contacteur est un ballon vertical composé de 10 plateaux à
calottes. Ces plateaux sont concus pour permettre un contact
intime entre le gaz et le glycol.
Le ballon de sortie est concu pour retenir le TEG sous forme de
mousse ou liquide ayant été entrainé par le gaz sec quittant le
contacteur.Le TEG récupéré est admis vers le section de
régénération.
DESCRIPTION DE LA SECTION DESHYDRATATION
 Le gaz humide provenant du ballon FA 4503 pénètre dans le ballon
d’entrée MV-1401-I , toute eau ou hydrocarbure liquide est séparé du
gaz dans ce ballon , les liquides récupérés au fond sont recyclés vers
le ballon FA 4504 sous controle de niveau.
 Le gaz débarassé des liquides quitte le ballon d’entrée et est
introduit vers à peu près le milieu du contacteur MV-1401-A . Le gaz
monte vers la tête du contacteur , dans son chemin il traverse les
plateaux à calottes ou il est mis en contact intime avec le courant
descendant de TEG pauvre. Le TEG lui est introduit à la tête du
contacteur. TEG pauvre veut dire PAUVRE EN EAU , c’est le TEG
régénéré.
 Le TEG absorbe l’eau et un peu d’hydrocarbures contenus dans le gaz et
descend vers le fond du contacteur , ensuite sous controle de niveau
il quitte le contacteur pour être régénéré dans la section de
régénération , le TEG à ce stade est saturé en eau il est dit TEG
riche , ce qui veut dire riche en eau.
 Le gaz ayant traversé les plateaux et ayant été débarassé de son eau
par le TEG , monte vers la tête du contacteur , il traverse un tamis
anti-entrainements au dessus du plateau supérieur et sort en tête du
contacteur , à ce stade le gaz est sec.
 Le gaz est ensuite introduit dans le ballon de sortie V1404 , ce
ballon est conçu pour retenir toute traçe de TEG ayant étée entrainée
par le gaz , le gaz sort ensuite en limite de batterie pour alimenter
l’unité de gaz lift et la VEGI , un analyseur de teneur en eau est
installé en sortie du balonn V1404 avec lecture en salle de controle
sur le DCS.
 Le TEG récupéré en fond du ballon de sortie rejoint la section de
régénération.
Ceci termine la section déshydratation.
IDENTIFIER LES PRINCIPAUX COMPOSANTS DE LA SECTION DE
DESHYDRATATION.
CONTACTEUR DE TEG BALLON DE SORTIE
BALLON D’ENTRÉE MV
1403
PLATEAUX A5
MV
1403
A1
MV
1403
A7
Le gaz humide venant du ballon FA 4503 entre dans le ballon d’entrée MV-1401-I. Les
liquides tombent au fond du ballon , ils sont envoyés vers FA 4504.
Le gaz quitte le ballon d’entrée MV-1401-I vers le contacteur de TEG
ou il est introduit a peu pres vers le milieu du contacteur.
V-1404
DE FA 4503
MV
1401
A
MV
1401
I
VERS FA 4504
Le gaz monte vers le haut du contacteur , il traverse les plateaux ou il est mis en contact
intime avec le TEG pauvre venant de la tete du contacteur , le TEG absorbe l’eau contenue dans
le gaz et descend vers le fond du contacteur . Le TEG doit etre regéneré pour en enlever l’eau et
les hydrocarbures qu’il a absorbé.
TEG PAUVRE VENANT DES AERO TEG
V-1404
DE FA 4503
MV
1401
A
MV
1401
I
VERS FA 4504 TEG RICHE VERS REBOUILLAGE

Le gaz sec sort en tete du contacteur , il est ensuite introduit dans le ballon de sortie V-1404
ou il est débarassé des goutelettes de TEG qu’il a pu entrainé.Le TEG récuperé au fond est admis
dans le séparateur de flash MV-1401-E
TEG PAUVRE VENANT DES AERO TEG
V-1404
DE FA 4503
MV
1401
A
MV
1401
I
VERS SÉPARATEUR DE FLASH MV-1401-E
VERS FA 4504 TEG RICHE VERS REBOUILLAGE

Le gaz sec quitte le ballon de sortie pour alimenter la station gas lift et la VEGI
, l’excédent alimente les turbo-compresseurs.
VERS VEGI
ET GAS LIFT
TEG PAUVRE VENANTDE MX-1401-B
V-1404
DE FA 4503
MV
1401
A
MV
1401
I
VERS FA 4504 TEG RICHE VERS MV-1401-E

SECTION DESHYDRATATION VERS VEGI
ET GAS LIFT
TEG PAUVRE VENANTDE MX-1401-B
V-1404
Plateaux
Ballon de sortie
DE FA 4503
MV
1401
A
MV Contacteur de TEG
1401
Ballon d’entrée I

SECTION DESHYDRATATION-INSTRUMENTS DE CONTROLE
VERS AEROS MX-1401-B

V-1404
MV-1401-A VERS VEGI
ET GAS LIFT
TEG PAUVRE DE MX-1401-B AI
1181
LC1201
MV-1401- I
TDIC
8500
DE FA 4503
LC1200
LC8501 LC8503
VERS MV-1401-E

PRINCIPAUX PARAMETRES
 L’un des principaux paramètres auquel il faut faire
attention est la différence de température entre le gaz
humide entrant vers le milieu du contacteur et le TEG
pauvre entrant par le haut du contacteur.
 Cette différence de température doit être maintenue au
environ de 5,5 ºC , comme la température du gaz humide
entrant n’est pas controlable cette différence de
température est maintenue en agissant sur la température du
glycol entrant par le haut du contacteur.Avant d’entrer
dans le contacteur le TEG est refroidi dans un aéro-
refrigérant , c’est en agissant sur le registre d’air de
cet aéro qu’en controle la température du TEG.
 Si le TEG est plus froid que le gaz ou la différence de
température est faible , alors les fractions lourds du gaz
se condensent dans les plateaux ou se fait le contact TEG-
GAZ , avec le barbottage qui a lieu dans les plateaux il se
forme alors de la mousse de TEG qui empêche le bon
fonctionnement du déshydrateur.
 La mousse de TEG est difficile à enlever et elle perturbe
le bon fonctionnement de la déshydratation.
 Il faut par conséquent veuillez à ce que la différence de
température entre le TEG et le gaz soit toujours dans les limites
de 5,5 ºC.
 Un autre point important : les liquides d’hydrocarbures qui
s’accumulent au dessus du TEG au fond du contacteur ; ces
liquides doivent être purgés fréquement , sinon leur niveau monte
au dessus du TEG et peut atteindre des proportions importantes.
 La pression différentielle à travers le contacteur est aussi un
paramètre à surveiller : une grande DP sigifie présence de MOUSSE
de TEG.
Gaz sec vers ballon de sortie
MX-1401-B
Tamis anti-entrainements
TEG pauvre
TDIC8518
X 5,5 ºC PDI
W 5,5 ºC 8501
Y 50 % Hydrocarbures liquide
Vers ballon
récupération
Gaz humide TEG
MV-1401-A
Régulateur temp diff
TEG riche vers régéneration

SECTION REGENERATION
 Comme son nom l’indique cette section sert à régénerer le TEG
venant de la section de déshydratation.
 Le TEG venant de la section déshydratation est saturé en eau et
contient aussi de faibles quantites d’hydrocarbures et
probablement quelques corps étrangers , pour pouvoir continuer à
l’utiliser il faut que cette eau ,ces hydrocarbures et ces corps
étrangers soit éleminéS du TEG , cette opération est appelé
régéneration.
 Le TEG est d’abord filtré pour éleminer les corps étrangers puis
est chauffé à une température donnée , l’eau et les hydrocarbures
qu’il contient s’évaporent et sont éleminer du système.
 Le TEG ainsi régéneré alimente le contacteur ou il fait le même
circuit en boucle fermée .
 Les pertes eventuelles de TEG sont compensées par un appoint de
TEG frais provenant d’un bac de stockage de TEG.
PRINCIPAUX COMPOSANTS DE LA SECTION REGENERATION
La section régéneration est composée de :
 Un ballon de flash MV-1401-E.
 Un système de filtration du TEG comprenant 2 filtres : l’un
à cartouche MS-1401-A1 et l’autre à charbon MS-1401-A2.
 2 échangeurs de chaleur MX-1401-A1 et MX-1401-A2.
 Un rebouilleur de glycol MH-1401 sur lequel est montée une
colonne de distillation à garnissage MV-1401-B et une
colonne d’extraction MV-1401-E.
 Un réservoir tampon de TEG MV1401-C.
 2 Pompes volumètriques MP-1401-A/B.
 Un aéro réfrigérant de glycol pauvre MX-1401-B.
 2 aéro-réfrigérants de vapeur de glycol et vapeur d’eau E-
2509-A/B.
 Un ballon de torche V2509.
 2 Pompes de reprise du ballon de torche P2508-A/B
Le ballon de flash sert à éleminer les hydrocarbures que le TEG

a pu absorber dans le contacteur pendant la phase de
déshydratation.
Le système de filtration permet d’éleminer toutes traces de corps
étrangers que le TEG a pu entrainer , le filtre à cartouche
élemine les corps solides , le filtre à charbon élemine les
contaminants tel que les huiles , la graisse et les composés
provenant de la dégradation du TEG.
Les deux échangeurs de chaleur en série permettent d’une part :
 De préchauffer le TEG avant qu’il entre dans le rebouilleur.
 De refroidir un peu le TEG avant qu’il entre dans le ballon
tampon de TEG.
 De préchauffer le TEG avant le ballon de flash.
 Le rebouilleur de TEG est formé du rebouilleur proprement dit ,
d’une colonne de distillation montée en tête du rebouilleur et
d’une colonne d’extraction montée sur le coté du rebouilleur.
 Le ballon tampon de TEG sert comme capacité de stockage de TEG.
 Les pompes volumétriques recyclent le TEG vers le contacteur ,
ils aspirent du ballon tampon et refoulent vers le contacteur en
passant par l’aéro-réfrigérant de TEG.
 L’aéro-réfrigérant de TEG refroidit le TEG avant son admission
dans le contacteur.
 L’aéro-réfrigérant de vapeur d’eau et de TEG permet de condenser
l’eau et le TEG évaporés dans le rebouilleur.
Identifier les principaux composants de la section E-2509-A/B
REGENERATION Refroidisseur de vapeurs

Bollon de Torche
V2509
MX-1401-A2 Colonne de distillation
Bollon de flash Echangeurs de chaleur

MV-1401-B
MX-1401-A1
Pompes de reprise du
MV-1401-E ballon de torche
Colonne de stripping MH-1401

Rebouilleur Bruleur
P2508 A/B Ballon tampon de TEG

MV-1401-F
MV-1401-C
MS-1401-A1 MS-1401-A2
Pompes de circulation de TEG
MP-1401-A/B
MX-1401-B
Filtres de TEG
Refroidisseur de TEG
Sortie glycol riche Entrée glycol riche
Sortie vapeur d’eau de glycol et HC
Serpentin
Garnissage
Entré glycol riche MV-1401-B
Ligne d’équilibrage
Cheminée
MV-1401-F MH-1401
Entrée gaz de stripping Bruleur

Garnissage
Sortie gaz de stripping
Entrée gaz de stripping
Sortie glycol pauvre

REBOUILLEUR DE GLYCOL
DETAIL DU REBOUILLEUR DE TEG
 Le rebouilleur de TEG est une capacité cylindrique.
 Un tube en U est monté à l’intérieur du rebouilleur.
 Dans ce tube en U circulent des gaz chauds provenant de la combustion du
fuel gaz dans un bruleur connecté à une extremité du tube en U.
 L’autre extremité du tube en U est connectée à une cheminée qui évacue les
gaz chauds vers l’atmosphère.
 Ce tube en U est immergé dans le glycol a régénerer , le Tube en U chauffé
par les gaz de combustion transmet cette chaleur au glycol .
 Le glycol en s’échauffant est débarrassé de l’eau qu’il a absorbé dans le
contacteur de la section déshydratation.
 Un autre serpentin est monté à l’intérieur du rebouilleur , il sert à chauffer le
gaz de stripping.
 Sur la partie supérieure du rebouilleur est montée la colonne de distillation.
 Sur le coté opposé du bruleur est montée la colonne de stripping.
Colonne de distillation
Fumées
MV-1401-B
Colonne de stripping Cheminée
MV-1401-F
MH-1401 Bruleur Fuel gas

Colonne de distillation
Fumées
MV-1401-B
MV-1401-F
MH-1401 Fuel gas

COLONNE DE DISTILLATION
 La colonne de distillation MV-1401-B a pour but de :
 Minimiser les entrainements de TEG dans les vapeurs d’eau quittant le
rebouilleur.
 Préchauffer le TEG riche avant son introduction dans le séparateur de flash
MV-1401-E.
EXPLICATION :
Les vapeurs d’eau , de TEG et d’hydrocarbures quittant le rebouilleur MH-1401
et entrant par le bas de la colonne de distillation MV-1401-B sont
partiellement refroidies par le courant descendant et relativement froid de
glycol riche introduit au bas de la colonne de distillation.
Ce contact permet de condenser une partie du TEG contenue dans les vapeurs
générés par le rebouillage.
Le glycol riche et aussi introduit en tête de la colonne de distillation , ce glycol
provient du contacteur MV-1401-A de la section de déshydratation , ce glycol
entre dans un serpentin monté à l’intérieur de la colonne de distillation puis
ressort du serpentin pour entrer dans le ballon de flash MV-1401-E en passant
par un échangeur de chaleur MX-1401-A2
 Le glycol circulant dans le serpentin est froid comparé aux vapeurs montantes
du rebouilleur.
 Les vapeurs montantes entrent en contact avec le serpentin , une partie des
vapeurs se condense et redescend vers le bas dela colonne de distillation
créant un reflux circulant qui aide à récupérer le Glycol contenu dans les
vapeurs du rebouillage.
 Le reste des vapeurs sort en tête de la colonne de distillation pour aller vers les
aéros E-2509-A/B , ces aéros ont pour role de condenser l’eau et le peu de
TEG qui reste dans les vapeurs générées par le rebouillage.
COLONNE DE
DISTILLATION Sortie Glycol riche
Entrée Glycol riche
Vapeur d’eau
de glycol et HC
MV-1401-B
Glycol riche
FONCTIONNEMENT DU REBOUILLEUR DE
GLYCOL
IL EST SUPPOSE QUE LE REBOUILLEUR EST PLEIN DE

DE GLYCOL ET EN MARCHE NORMAL , les différents
fluides sont en circulation.
La démonstration qui suit a pour objectif de montrer

l’écoulement des fluides dans le rebouilleur et d’expliquer
le process de rebouillage.
Entrée Glycol riche
Sortie vapeur d’eau
Sortie Glycol riche de TEG et HC
Fumées
MV-1401-B
Glycol riche
MV-1401-F
MH-1401 Fuel gas
Gaz de stripping
Sortie glycol pauvre

CIRCULATION DES FLUIDES
Dans la démonstration qui suit , on verra le

détail de la circulation des fluides dans la section
de REGENERATION
Eau vers
Blanket gas épuisement
MX-1403-A2
Glycol
riche
Vers fuel gas
MX-1403-A1
MV-1403-A2
MV-1403-A5
MH-1403A
Gaz de stripping
MV-1403-A6
MV-1403-A3
MS-1403-A1 MSS-1403-A
Condensât
Vers contacteur de TEG MP-1403-A1/A2

MX-1403-A3
FUEL GAS DU REBOUILLEUR DE GLYCOL
Du réseau fuel gas

Vers fuel gas
du rebouilleur
MH-1401
Du ballon de flash MV-1401-E
MV-1401-G
Vers dégazeur V3003

FOSSE DE RECUPERATION DE GLYCOL
Filtre Vers séparateur

Flash MV-1401-E
S1404
De MS-1401-A1/A2
P1404 et MH1401
M1404
DESCRIPTION DE L'UNITÉ
L'unité de déshydratation du gaz au TEG est conçue pour déshydrater le gaz naturel avant
recompression et injection dans la formation en production. Le gaz d'alimentation contient des quantités
importantes de vapeur d'eau, ainsi que de l'eau libre entraînée et des hydrocarbures liquides
condensés. L'unité a deux capacités de conception, l'un pour l'été et l'autre pour l'hiver. Les capacités
de déshydratation nominales (été/hiver) respectives sont de 3,11 / 3,54 Million Sm3/j de gaz
d'alimentation à une concentration en eau de 91 / 56 Kg d'eau par Million de mètres cubes normaux
de gaz.
Le gaz produit alimente les unités à partir des limites de batterie et entre dans le séparateur d'admission
MV-1401-I. Les dimensions du séparateur d'admission sont de 1,83 m DI x 3,66 m S/S (6 ft DI x 12 ft
S/S). L'eau et les hydrocarbures condensés dans le courant de gaz d'alimentation se séparent du gaz et
sont éliminés du séparateur par un contrôleur de niveau et envoyés vers les limites de batterie pour
traitement ultérieure. Le gaz qui contient encore des quantités importantes de vapeur d'eau et de
vapeurs d'hydrocarbures, sort du récipient en passant par un dispositif de séparation gaz/liquide à
ailettes. L'eau condensée et les hydrocarbures liquides quittent le séparateur sous l'action de deux
contrôleurs de niveau (LC-8501 et LV-8501) et s'écoulent par l'intermédiaire de 2"-CP-1201-D4 vers
FA-4504 pour traitement ultérieur.
Le gaz s'écoule alors par l'intermédiaire de 12"-GP-1211-D4 vers le contacteur au glycol (MV-1401-A).
Le gaz pénètre dans le récipient légèrement au-dessus du milieu du récipient et monte à travers une
série de dix plateaux de barbotage à calotte dans lesquels il entre en contact avec un courant de glycol
descendant à un débit d'environ 2725 L/h. Le glycol absorbe la plupart des vapeurs d'eau et
d'hydrocarbures du gaz. Le gaz déshydraté passe à travers un tamis anti-entraînements au-dessus du
plateau supérieur et sort du haut de la colonne vers l'épurateur de gaz de sortie V-1404.
L'épurateur de gaz de sortie utilise un séparateur cyclone à deux étages plus un dispositif à ailettes
pour retirer le glycol et/ou les gouttes de mousse qui ont pu être entraînés dans le courant de gaz de
sortie du contacteur à cause du moussage ou de la vitesse élevée du gaz. Le courant de gaz sort par
le haut du récipient et traverse les limites de batterie vers les compresseurs d'injection. Le liquide
récupéré sort par le fond du récipient sous l'action de deux contrôleurs de niveau (LC-1200 et LV-
1200), et s'écoule par différence de pression pour se combiner au courant de glycol riche en un point
en amont du serpentin du condenseur de la colonne de distillation de glycol MV-1401-B.
Ceci termine la phase de déshydratation de l'unité. Le reste de l'équipement de l'unité est utilisé pour
la régénération et la recirculation du courant de glycol.
Le glycol riche contenant l'eau absorbée du gaz, s'écoule du fond du contacteur sous l'action de deux
contrôleurs de niveau (LC-8503 et LV-8503) et est envoyé vers le séparateur flash de glycol. Avant
d'entrer dans le séparateur flash, une partie du courant de glycol riche est envoyée vers le condenseur
à reflux de la colonne de distillation situé au sommet de la colonne de distillation de glycol MV-1401-B,
dans lequel le glycol sert à condenser une partie de la vapeur d'eau quittant la colonne de distillation
pour assurer le reflux nécessaire. La quantité de glycol circulant à travers le serpentin est contrôlée
par une vanne de régulation de débit/température (TV-8416) installée sur une conduite de by-pass
autour du serpentin. Le reflux sert à condenser toute trace de glycol dans les vapeurs de la colonne
de distillation et favorise le fractionnement du glycol et de l'eau dans la section à garniture de la
colonne de distillation. Le glycol condensé est renvoyé au rebouilleur de glycol (MH-1401).
La vapeur d'eau (contenant idéalement une quantité minimale de glycol et d'hydrocarbures dissous) et
le gaz d'extraction sortent par le sommet de la colonne de distillation et s'écoulent par l'intermédiaire
de 4"-VL-1236-A1 vers le refroidisseur d'évent de glycol E-2509-A/B, puis vers le ballon tampon
d'évent de glycol V-2509. Les vapeurs de tête du ballon tampon sont évacuées vers la torche BP.
L'eau condensée s'accumule au fond du ballon et s'écoule vers l'aspiration d'une paire de pompes P-
2509-A/B qui fonctionnent normalement en mode Marche/Arrêt sous l'action de deux contrôleurs de
niveau (LCSL-1203 et LCSL-1203) pour pomper le liquide vers le séparateur eau-pétrole CPI.
Le courant de glycol riche quittant le serpentin du condenseur de la colonne de distillation à 60 °C (140
°F) est réchauffé par échange avec un courant de glycol pauvre provenant de l'échangeur de glycol
riche/pauvre chaud MX-1401-A2 du côté calandre de l'échangeur glycol riche/pauvre froid MX-1401-A1.
Le courant de glycol riche, maintenant réchauffé à environ 104 °C (220 °F) s'écoule vers le séparateur
flash de glycol MV-1401-E qui fonctionne à une pression de 5,2 bars (75 psig). À ces température et
pression, les hydrocarbures légers dissous dans le glycol à haute pression et basse température, se
vaporisent instantanément et s'écoulent à partir du sommet du récipient à travers l'un des deux
régulateurs de pression PCV-8509 ou PCV-8527. La vapeur de tête provenant du séparateur flash est
dirigée vers l'épurateur de gaz combustible MV-1401-G (par l'intermédiaire de PCV-8509) ou vers la
conduite de torche (par l'intermédiaire de PCV-8527). Tout hydrocarbure lourd éventuel qui se condense
dans le séparateur flash et forme une couche au-dessus du glycol est éliminé en passant par dessus un
déversoir interne, puis envoyé à l'extérieur des limites de batterie pour traitement ultérieur.
Le glycol s'écoule du fond du séparateur flash sous l'action d'un contrôleur de niveau (LC-8509) vers le
filtre à cartouche MS-1401-A1 qui élimine les particules solides du courant de glycol. De ce filtre à
cartouche, un courant dérivé (25%) de glycol s'écoule vers le filtre à charbon MS-1401-A2. Le charbon
actif de ce filtre piège et absorbe différents contaminants du glycol tels que les hydrocarbures dissous,
les huiles, la graisse et les composés de dégradation du glycol. Il est essentiel que ces contaminants
soient éliminés pour empêcher l'encrassement de l'équipement et la formation de mousse dans le
rebouilleur et le contacteur. Du filtre à charbon, le courant de glycol s'écoule à travers le côté calandre de
l'échangeur glycol riche/pauvre chaud MX-1401-A2 dans lequel il est réchauffé par le glycol pauvre
provenant de la colonne d'extraction du glycol MV-1401-F à environ 160 °C (320 °F) avant de s'écouler
vers la section à garniture de la colonne de distillation au-dessus du rebouilleur de glycol MH-1401.
Le rebouilleur de glycol, du type à tube en "U" chauffé au gaz, réchauffe le glycol riche à 198-204 °C
(390-400 °F). L'eau et le glycol évaporés par la chaleur sortent à travers de la colonne de distillation à
garniture et sont fractionnés avec les vapeurs de tête s'écoulant à travers le refroidisseur d'évent de
glycol vers le ballon tampon d'évent de glycol comme décrit précédemment.
Le glycol chaud sort du rebouilleur par débordement dans la colonne d'extraction de glycol à garniture
MV-1401-F qui est fixée au rebouilleur. Le gaz d'extraction chaud et sec est introduit par le fond de cette
colonne afin de réduire la teneur en eau résiduelle du glycol pauvre. Ce gaz d'extraction est préchauffé à
176 °C (350 °F) dans un serpentin situé dans le rebouilleur de glycol. Le gaz d'extraction est prélevé en
tant que courant dérivé provenant de l'alimentation en gaz instruments.
Le glycol pauvre chaud quittant la colonne d'extraction doit contenir au moins 99,7% de TEG en poids. Le
glycol pauvre s'écoule à travers le coté tubes de l'échangeur glycol riche/pauvre chaud MX-1401-A2 dans
lequel il est refroidi à environ 138 °C (282 °F), puis vers le côté tubes de l'échangeur glycol riche/pauvre
froid MX-1401-A1 dans lequel il est refroidi davantage à 93 °C (200 °F).
De l'échangeur, le glycol pauvre refroidi s'écoule vers le réservoir tampon de glycol MV-1401-C. Les
pompes de recirculation de glycol MP-1401-A/B aspirent dans le fond du réservoir tampon de glycol. Ces
pompes (l'une en fonctionnement, l'autre en attente) sont du type volumétrique à pistons et pompent le
glycol pauvre vers le contacteur. Le glycol s'écoule du refoulement de la pompe vers le refroidisseur de
glycol pauvre à ailettes et ventilateur MX-1401-B dans lequel il est refroidi à 48 °C (120 °F) par échange
avec l'air. Le glycol pauvre refroidi pénètre ensuite dans le contacteur au-dessus du plateau supérieur.
Ceci termine le cycle de régénération du glycol.
Les vapeurs de tête provenant de l'épurateur du gaz combustible sortent en traversant un tamis anti-
entraînements, puis sont dirigées vers le brûleur du rebouilleur. Les liquides condensés provenant de
l'épurateur de gaz combustible s'écoulent vers le ballon de dégazage du Cambrien V-3002.
Des drains sont prévus entre les filtres et le rebouilleur, et le puisard de glycol MI-404 au cas où il serait
nécessaire de drainer le système. La pompe du puisard de glycol PI-404 renvoie le glycol du puisard à
travers le filtre SI-404 vers le courant de glycol en circulation juste en amont de TV-8516 et le serpentin
du condenseur à reflux du condenseur/colonne de distillation de glycol MV-1401-B.
MISE EN ROUTE DE L'UNITÉ
NOTE: Si possible, l'unité TEG doit être démarrée initialement avec un faible débit de gaz traité
provenant du contacteur et envoyé vers la torche jusqu'à ce que les essais indiquent que le gaz répond
aux spécifications de teneur en eau.
Confirmer la disponibilité du gaz d'alimentation et de toutes les utilités (gaz instruments, gaz
combustible, gaz d'inertage, électricité, etc.).
Vérifier que tous les systèmes de contrôle sont opérationnels, en particulier les contrôleurs
d'allumage du brûleur du rebouilleur.
Vérifier que toutes les vannes d'obturation nécessaires sont fermées pour empêcher tout
écoulement de gaz traité vers les compresseurs de gas-lift/VEGI.
Ouvrir (ou vérifier l'ouverture de) des vannes d'obturation correctes pour envoyer l'écoulement
initial de gaz traité vers la torche ou une autre destination.
Ouvrir lentement la vanne d'obturation d'entrée du gaz d'alimentation vers le séparateur
d'entrée MV-1401-I.
Lorsque la pression sur le contacteur est suffisante pour refouler le glycol riche à travers LV-
8503, démarrer une pompe de recirculation de glycol.
Régler LC-8501 pour refouler le liquide du séparateur d'entrée.
Lorsque la circulation est établie dans le système, prendre les mesures suivantes pour allumer le brûleur
du rebouilleur et chauffer le glycol:
Amener le gaz combustible au brûleur à partir des limites de batterie.

Régler le régulateur d'appoint de pression du gaz combustible PCV-8526.
Fermer les vannes d'obturation manuelles sur la conduite de gaz d'alimentation de la
veilleuse (1/2"-FG-141-B1B) et du brûleur (1"-FG-140-B1B) au niveau du brûleur.
Placer le contrôleur de pression du gaz combustible TIC-8518 sur Manuel et fermer TV-8518.
NOTE: Ceci est nécessaire pour empêcher tout débit excessif de gaz combustible vers le brûleur lors
du démarrage du rebouilleur.
Placer l'interrupteur Marche/Arrêt en position "Marche". Le témoin lumineux "Sous tension"

s'allume.
Appuyer sur le bouton poussoir "Remise à zéro des limites". Les témoins lumineux
"Réarmement MCR" et "Limites prêtes" doivent s'allumer.
NOTE: Les autorisations sont les suivantes:
a. TSHH-8517, Température bain Haute Haute 213 °C (405 °F)

b. TSHH-8510, Température cheminée Haute Haute 537° C (1000 °F)
c. PSLL-8526, Pression gaz collecteur Basse Basse 1,03 bar (15 psig)
d. PSHH-8524, Pression gaz brûleur Haute Haute 1,9 bar (28 psig)
e. PSLL-8522, Gaz/air instruments Bas Bas 4,1 bars (60 psig)
f. LSLL-8512, Niveau bain Bas Bas 50% du regard
g. MCR-1/2, Relais de contrôle maîtres N/A
h. PSLL-8528, Pression gaz brûleur Basse Basse 0,34 bar (5 psig)
(by-passé au démarrage) LSH-8506, Niveau épurateur gaz combustible Haut
Haut 60% du regard
 DANGER: Ne pas court-circuiter ces autorisations, ce qui compromettrait le fonctionnement
sûre du brûleur et entraînerait un risque d'incendie et/ou d'explosion.
Si l'un quelconque de ces contacteurs est en condition d'alarme, corriger le problème et
appuyer sur le bouton poussoir "Réarmement alarmes".
 DANGER: Utiliser un explosimètre pour vérifier qu'aucun mélange explosif

ne s'est accumulé à l'intérieur du brûleur avant de continuer.
Appuyer sur le bouton poussoir "Démarrage réchauffeur" pour déclencher la séquence

suivante:
Le témoin lumineux "Purge" s'allumera pendant cinq minutes. Puisqu'il s'agit d'un brûleur à tirage naturel,
ce délai donne à l'opérateur le temps de décider s'il doit laisser la séquence continuer ou non. La purge
ne s'effectuera pas si ZSC-8500 ou ZSC-8501 indique que les vannes de gaz combustible sont ouvertes.
Ouvrir la vanne d'obturation manuelle sur la veilleuse avant la fin de l'étape de purge.
Après cinq minutes, le témoin lumineux "Purge" s'éteindra et le témoin lumineux "Essai d'allumage"
s'allumera. Le transformateur d'allumage fournira une étincelle d'allumage et les vannes de gaz de la
veilleuse s'ouvriront pour fournir le gaz de veilleuse afin d'allumer la flamme de la veilleuse. Ceci durera
15 secondes. Si aucune flamme n'est détectée dans les 15 secondes, le brûleur retourne à l'état "Limites
prêtes".
Une fois que le scanner de flamme a confirmé la présence d'une flamme de veilleuse, ZSC-8500 et ZSC-
8501 sont by-passés. Une minuterie déclenche le by-pass de PSLL-8528 pendant 60 secondes.
Ouvrir lentement la vanne d'obturation manuelle vers le brûleur aussitôt que la veilleuse
s'allume.
Les vannes de gaz principales s'ouvrent lorsqu'une flamme de veilleuse est détectée.
Ouvrir soigneusement le by-pass autour de TV-8518 tout en observant PI-8520 et ajuster le

by-pass pour obtenir une pression vers le brûleur comprise entre les points de consigne de
PSLL-8528 et de PSHH-8524 dans l'intervalle de 60 secondes.
Vérifier que le brûleur principal fonctionne.
NOTE: Lors du démarrage initial, le brûleur n'est pas encore réglé et il peut y avoir des retours de
flamme jusqu'à ce que l'alimentation en air primaire ait été réglée. Le contrôleur de température est
normalement réglé initialement à 79-93 °C (175-200 °F).
Ajuster l'air primaire vers le brûleur jusqu'à ce que la flamme soit longue, bleue et "roulante" avec des
extrémités jaunes, mais sans pulsation.
Pendant le démarrage, il est probablement plus commode de faire fonctionner le brûleur en position
by-pass jusqu'à ce l'unité soit en régime stationnaire. Ceci permet à l'opérateur de noter les variations
de la pression du brûleur en réponse aux variations de position du by-pass. Le fonctionnement en by-
pass pendant le démarrage est nécessaire du fait de l'existence du manocontact Bas Bas du gaz de
brûleur PSLL-8528.
Lorsque le fonctionnement du système s'est stabilisé, placer la vanne de contrôle TV-

8518 en service et fermer progressivement le by-pass.
Le brûleur continuera à fonctionner jusqu'à ce que le bouton "Arrêt" soit enfoncé ou que l'un des
contacteurs d'arrêt s'ouvre.
En plus des dispositifs d'arrêt ci-dessus, le PLC maintient un relais extérieur sous tension et surveille
le programme pour détecter tout problème éventuel au niveau de l'entrée/sortie de chaque dispositif
d'arrêt. En cas de problème, le PLC coupe l'alimentation du Relais de contrôle maître câblé, arrêtant
ainsi l'exécution du programme et déconnectant physiquement les dispositifs du PLC en ouvrant les
contacts des relais câblés.
La flamme du brûleur doit être longue, bleue et "roulante" avec des extrémités jaunes et un tirage
prononcé. La flamme doit rouler de manière stable, sans pulsation. Si la flamme devient courte ou
compacte, fermer l'air primaire jusqu'à obtention d'une flamme aux caractéristiques convenables.
N'ajuster l'air secondaire que si, avec l'air primaire ouvert en grand, la température du rebouilleur ne
peut pas être maintenue, ou la sortie de la cheminée ou des tubes à feu indiquent des signes de suie.
En cas de présence de suie, l'opérateur doit analyser le gaz de cheminée avec un analyseur de
combustibles. Si des combustibles sont présents, l'opérateur doit augmenter le écoulement d'air
primaire vers le brûleur.
Augmenter lentement la température du glycol en réglant le point de consigne de TIC-8518

jusqu'à ce que le glycol atteigne sa température d'exploitation normale de 198-204 °C (390-
400 °F).
Régler TDIC-8500 pour maintenir la température du glycol à environ 5,5 °C (10 °F) au-
dessus de la température du gaz d'entrée du contacteur.
Lorsque la différence de température dépasse 5,5 °C, démarrer le ventilateur du
refroidisseur à ailettes de glycol pauvre.
Observer le niveau dans le réservoir tampon du fait de la dilatation thermique du glycol.
Lorsque le niveau commence à augmenter dans le réservoir tampon, ouvrir la vanne
d'obturation d'admission du filtre à cartouche et fermer le by-pass.
Ouvrir la sortie et éventer le gaz lorsque le filtre se remplit.
Fermer la vanne d'évent du filtre lorsque le filtre est plein.
NOTE: Mettre le filtre au charbon en service uniquement lorsque le filtre à cartouche est en ligne.
Ouvrir complètement la vanne d'obturation de sortie du filtre au charbon.

Ouvrir la vanne d'obturation d'admission du filtre au charbon jusqu'à ce que FI-8500 indique
un débit d'environ 681 L/h à travers le filtre.
Si la soupape d'admission est entièrement ouverte et que le débit est insuffisant, fermer
lentement la vanne d'obturation de by-pass jusqu'à ce que FI-8500 indique 681 L/h à travers
le filtre.
Établir un débit de gaz d'extraction à travers FI-8502 et régler le débit pour obtenir une
indication de fonctionnement normale (3,39 Sm3/h).
Établir un débit de gaz combustible vers le régulateur de pression de gaz combustible PCV-
8509.
NOTE: Ouvrir lentement les vannes d'obturation pour permettre aux contrôleurs
d'allumage de compenser les variations de composition du gaz combustible.
Vérifier la jauge de niveau de l'épurateur de gaz combustible immédiatement après

l'établissement du écoulement de gaz combustible vers le rebouilleur et drainer tout liquide
éventuel.
Surveiller l'accumulation de condensat dans le séparateur flash en observant LG-8506 et
LG-8507.
NOTE: L'établissement d'un niveau d'hydrocarbures dans le séparateur flash peut demander un
certain temps.
Lorsqu'un niveau apparaît, mettre le contrôleur de niveau LC-8508 en service pour envoyer
le condensat à l'extérieur des limites de batterie de l'unité.
Vérifier la teneur en eau du glycol pauvre et du gaz sec.
Régler la température du rebouilleur (204 °C (400 °F) maximum) selon les besoins pour obtenir et
maintenir un glycol pauvre de 99,7% en poids de glycol pauvre minimum.
Vérifier la vapeur quittant le condenseur de la colonne de distillation de glycol MV-1401-B.
NOTE: Les vapeurs condensées doivent contenir moins de 0,1% de glycol en poids.
Si l'analyse est trop élevée, placer TIC-8516 en Automatique et augmenter le point de
consigne.
Augmenter progressivement le débit de gaz à travers l'unité et uniquement lorsque l'unité
est en régime stationnaire.
Lorsque le résultat des essais indique que la teneur en humidité du gaz sec est acceptable,
ouvrir les vannes d'obturation nécessaires vers les compresseurs de gas-lift/VEGI et fermer
la vanne de dérivation de l'unité TEG.
ARRÊT NORMAL
Cette section fournit les directives pour arrêter l'unité TEG de manière intentionnelle et ordonnée.
Ouvrir la vanne de dérivation de l'unité TEG.
NOTE: L'ouverture de la vanne de dérivation de l'unité TEG permet aux compresseurs de continuer
à fonctionner avec le gaz humide. Avertir l'opérateur des compresseurs de s'assurer que les systèmes
d'injection de méthanol et inhibiteur de corrosion des compresseurs fonctionnent correctement pour
empêcher la formation d'hydrates et des problèmes de corrosion. Pendant les arrêts de l'unité TEG de
durée courte à modérée, il est préférable de laisser fonctionner les compresseurs.
Réduire le plus possible le débit de gaz d'alimentation, sans toutefois perdre la pression
nécessaire au maintien de la circulation du glycol.

Arrêter le brûleur du rebouilleur et obturer le gaz combustible vers le brûleur et la veilleuse.
Placer TIC-8518 sur Manuel et fermer TV-8518.
Obturer manuellement le gaz d'extraction au niveau de FI-8502.
Continuer à faire circuler le glycol jusqu'à ce que la température du rebouilleur soit

inférieure à 93 °C (200 °F).
 ATTENTION: La pompe du puisard de glycol ne peut pas résister à des
températures supérieures à 121 °(250 °F). Ne pas drainer le glycol vers le puisard à des
températures supérieures à 121 °C (250 °F). S'il est nécessaire pour une raison
quelconque de drainer du glycol chaud vers le puisard, NE PAS FAIRE FONCTIONNER
LA POMPE DU PUISARD.
Arrêter la pompe à glycol.

Obturer le débit de gaz d'alimentation.
NOTE: Si l'arrêt doit être de courte durée, maintenir les niveaux et les pressions dans l'unité.
Fermer les vannes d'obturation manuelles si les vannes de contrôle et les régulateurs
ne sont pas suffisamment étanches pour maintenir les niveaux et pressions du liquide.
Drainer, mettre à l'évent et purger les échangeurs de chaleur MX-1401-A1/A2 et le
refroidisseur à ailettes et ventilateur MX-1401-B s'ils sont obturés.
NOTE: Il est possible d'obturer le coté calandre de MX-1401-A1/A2 et le coté tubes de MX-1401-B
sans qu'aucune soupape de détente ne se trouve à l'intérieur du circuit obturé.
Si de l'équipement fonctionnant à haute température doit être ouvert pour être réparé,
l'unité doit être dépressurisée vers la torche et purgée.
Prendre les mesures nécessaires pour empêcher toute perte de glycol dans le milieu
ambiant. Drainer les récipients selon les besoins vers le puisard de glycol.

 ATTENTION: Comme indiqué précédemment, ne pas drainer le glycol du rebouilleur vers
le puisard si la température du glycol est 121 °C (250 °F) ou plus.
Revoir et mettre en application toutes les précautions de sécurité nécessaires avant

d'ouvrir une pièce d'équipement quelconque.
FONCTIONNEMENT NORMAL
CONTRÔLEURS DE PROCÉDÉ ET PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
Le fonctionnement normal de l'unité TEG demande habituellement quelques réglages. Ces réglages
et les facteurs à considérer pour effectuer ces réglages sont discutés ci-dessous. Se référer au PFD et
aux P&ID appropriés de l'unité TEG pour mieux comprendre cette discussion.
Pour réduire la teneur en eau du gaz d'admission pour réinjection dans la roche-mère, le gaz est mis en
contact avec du TEG dans le contacteur de glycol dans lequel le TEG absorbe la vapeur d'eau du
courant de gaz.
Le glycol pauvre vers le contacteur doit être maintenu aussi froid que possible pour maximiser la
quantité d'eau absorbée, mais la température ne doit pas descendre au-dessous de la température du
gaz d'admission. Le glycol pauvre qui plus froid que le gaz d'admission peut condenser les
hydrocarbures de la phase gazeuse et favoriser le moussage et les pertes de glycol.
Régler TDIC-8500 pour maintenir la température du glycol à 5,5 °C (10 °F) au-dessus de la température
du gaz d'admission.
TDIC-8500 agit en ouvrant/fermant les volets d'aération de l'échangeur à ailettes et ventilateur de
glycol pauvre MX-1401-B. Si les volets d'aération sont entièrement fermés et que la température du
glycol est supérieure à la température du gaz, le ventilateur doit être arrêté.
Le glycol humide est régénéré à 198-204 °C (390-400 °F) par la chaleur fournie par le rebouilleur
alimenté au gaz. Le contrôle de la température de régénération est important car une température trop
élevée cause la décomposition du glycol (perte de qualité et d'efficacité), alors qu'une température trop
basse ne permettra pas d'éliminer suffisamment d'eau du glycol. Une température trop basse résulte
donc en une réduction de capacité du système à éliminer l'eau du gaz, ce qui conduit à des problèmes
potentiels avec les compresseurs de gas-lift/VEGI. La quantité d'eau résiduelle est réduite davantage
par extraction avec du gaz d'extraction chaud et sec. Alors que l'extraction est efficace pour concentrer
le glycol, elle est excessivement onéreuse puisque le gaz d'extraction est perdu à la torche. La teneur
en eau admissible du courant de gaz produit détermine le volume de gaz d'extraction nécessaire.
La quantité d'eau à éliminer du courant de gaz d'admission dépend de trois facteurs:
Le débit du gaz d'admission;

les conditions de saturation du gaz d'admission; et
la teneur en eau exigée du gaz produit.
Trois autres facteurs contrôlent l'efficacité de la déshydratation du gaz d'admission:
Le nombre de plateaux du contacteur;

le débit de recirculation du glycol; et
la pureté du glycol pauvre.
Ces facteurs sont discutés en détails ci-dessous.
Le nombre de plateaux dans le contacteur est fixe et n'est pas sujet à modification par l'opérateur; par
conséquent, ce facteur n'est pas discuté dans ces directives.
Le débit de recirculation du TEG nécessaire aux conditions nominales est de 2725 L/h, et l'unité est
capable de recirculer 3406 L/h. Les pertes de gaz combustible, de gaz d'extraction et de glycol
augmentent lorsque le débit de recirculation du TEG augmente. Par conséquent, si la concentration du
glycol pauvre est maintenue constante, l'opérateur peut ajuster le débit de recirculation du TEG en plus
ou en moins lorsque la quantité d'eau à éliminer augmente ou diminue. Ce réglage contribue à réduire
les coûts d'exploitation mais est relativement limité quant à sa souplesse d'utilisation.
La pureté du glycol pauvre détermine en grande partie la teneur en eau du gaz produit pourvu que le
débit de recirculation du glycol soit suffisant pour éliminer la quantité d'eau souhaitée. La quantité
d'eau à éliminer est proportionnelle au débit de gaz à travers l'unité, mais augmente également
lorsque la température du gaz d'admission augmente et diminue lorsque la température du gaz
diminue. La quantité augmente également lorsque la pression du gaz d'admission décroît et diminue
lorsque la pression du gaz augmente.
Régler la vanne de recyclage (SP-105) sur la conduite de retour de glycol vers le
réservoir tampon tout en surveillant le débit de recirculation sur FI-8501 pour obtenir le
débit souhaité.
Température du rebouilleur
La température du rebouilleur fait office de contrôle primaire pour l'élimination de l'eau du glycol
pauvre. Puisque les températures trop élevées dégradent le TEG, régler la température du rebouilleur
aussi bas que possible pour maintenir les spécifications du gaz produit. Ne pas dépasser 204 °C (400
°F), ce qui dégraderait la qualité du glycol. Il peut s'avérer possible de faire fonctionner le rebouilleur
à des températures légèrement plus faibles dans l'intervalle 190-198 °C (375-390 °F) à condition que,
bien entendu, la pureté du glycol pauvre soit adéquate pour obtenir le degré de déshydratation exigé.
Les contrôleurs de température TIC-8518 et TV-8518 contrôlent le gaz combustible vers le brûleur du
rebouilleur, et par conséquent la température du rebouilleur. Les fluctuations de température dans le
rebouilleur doivent être réduites sauf dans le cas d'une modification rapide comme cela peut être le
cas lors d'une tempête ou de problèmes dans le procédé. Habituellement, cette température sera
maintenue aussi élevée que possible pour maximiser la quantité de vapeur d'eau séparée du TEG.
Reflux de la colonne de distillation
Le reflux de la colonne de distillation contrôle le degré de séparation eau-glycol par fractionnement

dans la colonne de distillation. Du fait de la grande différence des points d'ébullition entre l'eau et le
TEG, la séparation des deux par fractionnement n'est pas difficile et par conséquent, le taux de reflux
n'est pas une variable très critique. Un reflux inadéquat résulte en de fortes pertes de glycol car
toute vapeur de glycol qui ne se condense pas est envoyée à la torche avec la vapeur d'eau. Un
reflux excessif augmente la teneur en eau du glycol pauvre et peut surcharger le rebouilleur et la
colonne de distillation. Ceci peut être mis en évidence par une chute de la température des vapeurs
de tête de la colonne de distillation lue sur TI-8522. S'il n'est pas corrigé, tout reflux excessif peut
provoquer l'arrêt du rebouilleur du fait d'une pression élevée du gaz de brûleur.
Les fluctuations de température dans le condenseur de la colonne de distillation doivent être réduites
sauf dans le cas d'une modification rapide comme cela peut être le cas lors d'une tempête ou de
problèmes dans le procédé. Habituellement, cette température sera maintenue aussi faible que
possible pour maximiser le reflux vers la colonne de distillation et minimiser la quantité de TEG
entraînée avec la vapeur d'eau vers la torche.
Si toutes les conditions semblent normales et que le rebouilleur est trop chaud ou que la pureté du
TEG est plus basse que nécessaire, réduire le point de consigne de TIC-8516 pour by-passer le
serpentin du condenseur et réduire le reflux.
Après avoir réduit le reflux de la colonne de distillation, vérifier que les produits de tête
ne contiennent pas une concentration excessive de glycol et surveiller l'appoint de glycol
nécessaire.
Le débit optimal à travers le serpentin doit résulter en moins de 0,1 pour-cent en poids
de glycol dans les vapeurs de tête condensées et moins que la capacité maximale du
rebouilleur pour maintenir une température de 204 °C (400 °F) dans MH-1401 aux
conditions opératoires nominales.
Gaz d'extraction
Lorsque la température seule ne suffit pas à obtenir la pureté du TEG souhaitée, du gaz d'extraction
est utilisé. L'opérateur doit utiliser la quantité minimale de gaz d'extraction nécessaire puisque ce gaz
est perdu à la torche. Le débit nominal du gaz d'extraction est de 28,32 Litre de gaz par 3,78 litre par
minute de glycol (1 pied cube standard par gal/min) de circulation de TEG aux débits d'été maxima.
L'équipement est conçu pour utiliser jusqu'à 170 Litres de gaz par 3,78 litre par minute de glycol .
Régler le débit du gaz d'extraction à l'aide de la soupape sphérique manuelle de la conduite
d'alimentation et surveiller le débit sur FI-8502 juste en amont de la soupape.
Pendant le fonctionnement normal, réduire progressivement le débit de gaz d'extraction tout en
surveillant soigneusement la qualité du glycol jusqu'à ce qu'il ne soit plus possible de maintenir la
pureté du glycol nécessaire pour déshydrater correctement le gaz d'admission.
Dans certains cas, il peur être possible d'éliminer le gaz d'extraction et de toujours obtenir la faible
teneur en eau résiduelle nécessaire du gaz traité. Le glycol pauvre doit contenir 99,7 pour-cent en
poids de TEG.
PROCÉDURES OPÉRATOIRES DIVERSES
Filtration
Maintenir la solution de glycol aussi propre que possible en surveillant le contenu de la

solution et en remplaçant le milieu et les cartouches des filtres selon les besoins.
NOTE: Une solution sale ou contaminée causera des problèmes de moussage, d'encrassement
et d'entraînement.
Fermer les vannes d'obturation d'admission des deux filtres.

Ouvrir les vannes d'obturation de by-pass des filtres.
NOTE: Chaque fois que le filtre à cartouche est by-passé, le filtre au charbon doit également être
by-passé jusqu'à ce que le filtre à cartouche soit remis en service.
Changer les cartouches et le charbon des filtres lorsque la pression différentielle atteint
0,62-0,69 bar (9-10 psig).
Contrôle du pH
Surveiller périodiquement le pH de la solution de glycol comme recommandé par le

fabricant du glycol.
NOTE: L'intervalle désiré est 7,0-7,5. Un point d'injection est prévu pour l'injection d'un produit
chimique de contrôle du pH.
Moussage
Le moussage résulte de la présence de courant de contaminants dans le courant de glycol en

recirculation. Une filtration efficace est la première défense contre le moussage. Un problème de
moussage est habituellement indiqué par une pression différentielle élevée à travers le contacteur tel
que mesuré par PDI-8501. D'autres indications du moussage comprennent l'accumulation de glycol
dans l'épurateur de refoulement ou des pertes de glycol excessives.
Un orifice d'injection est prévu pour l'addition d'un agent anti-mousse.

Demander au fournisseur de glycol ou de l'agent anti-mousse des recommandations
concernant l'utilisation efficace des agents anti-mousse.
Contamination par l'oxygène
Casser les vides avec de l'azote.

Conserver les unités inactives sous atmosphère d'azote.
Prendre soin d'empêcher l'oxygène de venir en contact avec la solution de TEG.
Écrémage des hydrocarbures
NOTE: Le ballon tampon est équipé d'un déversoir interne et d'une tubulure d'écrémage.
Abaisser le niveau du ballon tampon au-dessous du déversoir d'écrémage en

augmentant le niveau dans le contacteur ou le séparateur flash (augmenter le point de
consigne du contrôleur de niveau approprié).
Ouvrir la tubulure d'écrémage et vider le contenu du déversoir dans un conteneur
approprié.
Éliminer les produits drainés conformément aux procédures applicable de SONARCO.
Augmenter progressivement le niveau dans le ballon tampon en abaissant lentement le
niveau dans le contacteur ou le séparateur flash.
Surveiller le liquide drainé de l'écrémeur et maintenir le niveau du ballon tampon tant que les
hydrocarbures sont écrémés.
Si du glycol apparaît dans l'écrémeur, abaisser à nouveau le niveau jusqu'à ce que soit des
hydrocarbures apparaissent, soit l'interface gaz/glycol soit détectée.
Rinçage des instruments
Les brides du contacteur, du séparateur flash et du ballon tampon constituent un risque d'obturation
par les solides plus important du fait de leur construction en pièges de point bas. Périodiquement
(fréquence à déterminer par l'expérience), les brides des instruments doivent être démontées et
drainées ou rincées pour éliminer les solides accumulés éventuels, de la manière suivante:
NOTE: Cette procédure doit être accomplie rapidement car toute variation du procédé pouvant
survenir pendant le déroulement de cette procédure ne sera pas contrôlée.
Fermer les vannes nécessaires pour isoler l'instrument de niveau ou déconnecter de la bride.
Fermer les vannes nécessaires pour isoler la bride du procédé.
Drainer la bride en ouvrant le drain et l'évent.
Observer les produits drainés et déterminer s'il est nécessaire de rincer.
Remettre la bride en service en ouvrant très légèrement la vanne d'obturation inférieure entre
la bride et le procédé, et vérifier qu'un liquide propre correct s'écoule du drain vers la bride.
NOTE: Recueillir ce liquide dans une conteneur adéquat et l'éliminer conformément à la
pratique/procédure de chantier standard de SONARCO.
Fermer le draine de la bride, puis l'évent de la bride.
Ouvrir la vanne d'obturation supérieure entre la bride et le procédé.

Remettre les instruments en service en ouvrant la vanne d'obturation supérieure
entre l'instrument et la bride.
Ouvrir les vannes d'obturation inférieures.
Mise à l'évent des calandres des échangeurs
Périodiquement (chaque semaine au début, puis modifier la fréquence en fonction

de l'expérience), ouvrir l'évent de la calotte arrière de chaque échangeur de chaleur
tout en observant le regard.

Laisser l'évent ouvert jusqu'à ce que l'écoulement soit constitué essentiellement de
liquide.
Mise à l'évent du tronçon d'étanchéité des échangeurs
L'évent du point haut du tronçon d'étanchéité de l'échangeur riche/pauvre peut habituellement être
laissé ouvert, empêchant ainsi tout effet de siphon à travers les échangeurs. Si la chute de pression à
travers les échangeurs devient trop élevée, le niveau de liquide dans le stripper commencera à
monter. Dans ce cas, l'évent peut être fermé pour obtenir un effet siphon et augmenter l'écoulement à
travers les échangeurs.
Pendant les démarrages et les problèmes de fonctionnement, cet évent doit être ouvert
périodiquement pour éliminer les produits non condensables du piège de point haut.
ALARMES/DÉCLENCHEMENTS, CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT ANORMALES ET ARRÊT
D'URGENCE
Vingt-cinq conditions anormales différentes peuvent déclencher des alarmes et le déclenchement du
système TEG. Toutes ces conditions d'alarme et de déclenchement, sauf une, s'affichent dans la
salle de contrôle par l'intermédiaire du DCS. À l'exception des boutons poussoirs du panneau de
contrôle du rebouilleur, toutes ces alarmes et déclenchements s'affichent également localement.
Les alarmes de bas niveau ferment typiquement la vanne de vidange du récipient associé. Les
alarmes du rebouilleur ferment typiquement le gaz d'extraction vers le rebouilleur et obture
doublement et purge le gaz combustible et le gaz de veilleuse vers le brûleur. Ces
alarmes/déclenchements n'arrêtent pas la pompe de recirculation de glycol pour permettre au glycol
de se refroidir avant l'arrêt de l'unité.
Il existe deux situations avec l'unité TEG qui exigent l'intervention de l'opérateur: une perte de gaz/air
instruments et une perte d'alimentation. Dans les deux cas, l'opérateur doit prendre des mesures
immédiates pour by-passer le gaz d'admission vers l'unité comme décrit ci-dessous et arrêter l'unité
de manière ordonnée, et également prendre dans toute la mesure du possible les mesures
appropriées pour protéger l'équipement en aval contre l'alimentation en gaz non traité.
Dans le cas de la perte de l'air instruments, les vannes de vidange/contrôleurs de niveau sont conçus
pour se fermer, mais la pompe restera en fonctionnement. Le rebouilleur s'arrêtera comme décrit ci-
dessus. Cette situation peut conduire à un niveau élevé dans le contacteur et à un faible niveau dans
le réservoir tampon (les deux conditions ne sont que des alarmes), sauf si la pompe est arrêtée. Avec
la pompe en fonctionnement au débit normal de 45.42 L/min , l'opérateur dispose d'environ 40
minutes pour réagir avant que la pompe ne retire les 1817 litres normaux du réservoir tampon. Une
autre difficulté qui peut apparaître si l'unité n'est pas isolée est qu'une quantité excessive d'eau
s'accumule dans l'épurateur de gaz de sortie. Ceci conduira à son tour à une quantité excessive
d'eau dans le glycol, ce qui peut causer des difficultés avec le fonctionnement du rebouilleur lorsque
l'unité TEG est redémarrée. De même, le gaz de sortie ne répondra pas aux spécifications et peut
causer des problèmes dans l'équipement en aval.
Une perte de l'alimentation électrique de l'unité arrête la pompe mais n'affecte pas les instruments
alimentés au gaz ou les alarmes (les témoins lumineux du panneau seront alimentés par le système
UPS). Cependant, les instruments seront affectés s'ils sont alimentés par le système d'air
instruments. Le système d'air instruments comporte un réservoir conçu pour maintenir les
instruments en fonctionnement pendant environ 20 minutes après la perte de l'alimentation
électrique. Si les compresseurs Elliott en amont continuent à fonctionner et que l'unité TEG n'est pas
by-passée, la pression dans le contacteur chassera le glycol à travers le système vers le réservoir
tampon jusqu'à ce que le contrôleur de niveau se ferme sur le niveau bas. Au débit normal de 45,42
L/min, l'opérateur dispose d'environ 2 heures 10 minutes pour réagir avant que le contrôleur de
niveau ne se ferme. Lorsque l'écoulement de glycol s'arrête, la température dans le rebouilleur
commencera à augmenter, résultant en pertes excessives de glycol ans les produits de tête de la
colonne de distillation et en la détérioration du glycol dans le rebouilleur. L'opérateur doit arrêter le
brûleur jusqu'à ce que l'alimentation et la circulation soient rétablies. Dans cette situation comme
dans la précédente, des quantités excessives d'eau peuvent entrer dans le système à partir de
l'épurateur de gaz de sortie et la qualité du gaz de sortie diminuera. L'opérateur doit isoler l'unité
comme décrit ci-dessous et préparer l'unité pour le redémarrage lorsque l'alimentation est rétablie.
Un incendie ou une fuite importante impliquant l'unité constituent des situations qui exigent que
l'opérateur actionne immédiatement un arrêt d'urgence (ESD) à partir soit de la salle de contrôle, soit
du panneau de contrôle du rebouilleur, et qu'il isole immédiatement l'unité comme décrit ci-dessous.
L'opérateur doit vérifier que tous les contrôleurs ont fonctionné correctement, que la pompe est
arrêtée et que le système de protection incendie a répondu correctement.
NOTE: Actuellement (31/1/98), l'action du système de contrôle en réponse à un arrêt d'urgence

incendie n'a pas encore été déterminée et demande clarification; par exemple, les compresseurs de
gas-lift/VEGI et Elliott sont-ils arrêtés et le système est-il dépressurisé à la torche. Cette procédure
sera modifiée selon les besoins pour refléter la résolution de cette question.
Un arrêt d'urgence du système TEG peut être déclenché soit par le bouton poussoir ESD du panneau
de contrôle du rebouilleur, soit par une commande ESD provenant de la salle de contrôle par
l'intermédiaire du DCS. Ces deux commandes ESD déclencheront les actions suivantes:
arrêt de la pompe à glycol;

fermeture des vannes de vidange du séparateur d'entrée, du contacteur et de l'épurateur
de gaz de sortie;
arrêt du brûleur;
obturation du gaz d'inertage;
ouverture d'une vanne de purge sur FA-4503 pour dépressuriser le système à la torche.
Aucun de ces déclenchements ou alarmes, y compris les arrêts d'urgence, n'obturent le gaz
d'admission vers l'unité TEG ou n'obturent le gaz de sortie vers les compresseurs. En cas de
condition d'alarme ou d'arrêt d'urgence, l'opérateur doit prendre les mesures suivantes, sauf si la
condition d'alarme peut être facilement éliminée et si la qualité du gaz de sortie reste acceptable:
Ouvrir la vanne de dérivation de l'unité TEG en aval de FA-4503.

Arrêter et isoler les compresseurs VEGI et Elliott.
Fermer la sortie de TEG vers les compresseurs.
Lorsque la condition d'urgence est terminée, procéder à l'arrêt ordonné du système.
Vérifier l'opérabilité et les points de consigne des contrôleurs en préparation du
démarrage.
Le tableau suivant énumère les alarmes/déclenchements, points de consigne et actions de l'unité

TEG:
LSLL-8503 Contacteur 40% Alarme DCS, ferme LV-8503 vers
MV-1401-B
LSLL-8512 Rebouilleur 50% Alarme DCS, isolation double et

purge gaz combustible, isolation
double et purge gaz de veilleuse,
isolation gaz d'extraction
LSLL-8513 Séparateur flash 15% Alarme DCS, ferme LV-8508 vers

condensat, ferme LV-8509 vers
MV-1401-B
LSLL-8515 Séparateur d'entrée 25% Alarme DCS, ferme LV-8501 vers

condensat
PDI-8501 Contacteur 0,15 bar(60” H2O) Alarme DCS
PSHH-8524 Gaz combustible 1,9 bar(28 psig) Alarme DCS, isolation double et
purge gaz combustible, isolation
double et purge gaz de veilleuse,
ferme gaz d'extraction
CONDITIONS OPÉRATOIRES
CONDITIONS DE CONCEPTION -- TEMPÉRATURE AMBIANTE ET CLIMAT
Température normale 38 °C (100 °F)

Température nominale maximale 45 °C (113 °F)
Température nominale minimale -7 °C (20 °F)
Altitude 171 m (560 ft)
Pression 1 bar (14,7 psia)
Forces sismiques Zone 0
ALIMENTATION
Débit maximum été/hiver 110/125 MMSCFD

Température 43 °C (110 °F)
Pression 45 bars (655 psig)
Composition, % molaire
H2O 0,23
CO2 2,78
N2 2,89
CH4 54,27
C2H6 18,85
C3H8 14,76
iC4H10 1,17
nC4H10 3,43
iC5H12 0,46
nC5H12 0,67
nC6 0,50
TOTAL 100,00
GAZ PRODUIT
Teneur en eau du gaz sec 5,7 lb/MMSCF, été

3,5 lb/MMSCF, hiver
VALEURS OPÉRATOIRES QUASI-NORMALES
Température du gaz d'admission vers le contacteur (TI-1145), été 43 °C (110 °F)

Température du gaz d'admission vers le contacteur (TI-1145), hiver 29 C(85 °F)
Température du séparateur flash de glycol (TW-8502) 104 °C (220 °F)
Pression du séparateur flash de glycol (PI-8510) 5,2 bars (75 psig)
Glycol riche prov. de MX-1401-A2 (TI-8509) 160 °C (320 °F)
Glycol pauvre prov. de MX-1401-A1 (TI-8506) 93 °C (200 °F)
Filtre MS-1401-A1 P 0,2 bar (3 psi) propre, 0,7 bar (10 psi) max
Filtre MS-1401-A2 P 0,2 bar (3 psi) propre, 0,7 bar (10 psi) max
Température rebouilleur MH-1401 (TIC-8515 & TI-8514) 202 °C (396 °F)
Pression gaz combustible vers brûleur 1,7 bar (25 psig)
Pression gaz combustible vers veilleuse 0,3 bar (5 psig)
Refoulement pompe à glycol (PI-8513 et PI-8514) 46 bars (663 psig)
Débit gaz d'extraction (FI-8502) 2,8 SCFM
Pression rebouilleur MH-1401 0,34 bar (0.5 psig)
Température nominale glycol pauvre vers contacteur (TI-8520) 49 °C (120 °F)
Débit de recirculation glycol pauvre 2,7 m3/h (12 gal/min)
ESSAIS ANALYTIQUES DE L'UNITÉ DE GLYCOL
Le fluide de procédé de l'unité de glycol doit être testé pour déterminer la performance de
l'unité. Cette performance est mesurée par les variables spécifiées ci-dessous. Les
conditions existant dans l'unité détermine la fréquence des tests qui doivent être
effectués au moins une fois par mois. Consulter les fournisseurs des produits chimiques
et du glycol pour les procédures de test recommandées.
Eau dans le gaz provenant du contacteur 5,7 lb/MMSCF
Eau de la glycol pauvre 0,3% ou moins
Glycol dans les vapeurs de tête condensées 0,1% ou moins
pH du glycol pauvre 7,0 – 7,5
Aspect Transparent, sans turbidité

ARTICLE DESCRIPTION
MV-1401-A Contacteur au glycol

Dimensions: 2286 mm (90 in) DI x 9144 mm (30 ft) S/S
Type: 10 plateaux de barbotage à calotte
Matériaux de construction: Plateaux en acier au carbone/acier inoxydable
Pression nominale: 65 bars (942 psig)
Température nominale 74 °C (165 °F)
MV-1401-C Réservoir tampon de glycol

Pression nominale: 3,4 bars (50 psig)
Température nominale: 93 °C (200 °F)
MV-1401-E Séparateur flash de glycol

MV-1401-F Colonne d'extraction de glycol

Dimensions: 324 mm (12-3/4 in) DE x 1524 mm (5 ft) F/F
MV-1401-G Épurateur de gaz combustible

Dimensions: 324 mm (12-3/4 in) DE x1372 mm (4 ft 6 in) S/FF
MV-1401-I Séparateur d'entrée
Dimensions:1829 mm (72 in) DI x 3658 mm (12 ft) S/S
MH-1401 Rebouilleur de glycol
Dimensions:1219 mm (48 in) DI x 6896 mm (20 ft) S/S
Service: 1,15 x 106 Btu/h
1 tube à feu (diam. 16 in)
MV-1401-B Condenseur de la colonne de distillation de glycol
Dimensions: 406 mm (16 in) DE x 4572 mm (15 ft) F/F
Pression nominale
de la colonne de distillation: 3,4 bars (50 psig)
Température nominale
de la colonne de distillation: 232 °C (450 °F)
Pression nominale du serpentin: 13,8 bars (200 psig)
Température nominale du serpentin: 232 °C (450 °F)
Service du serpentin: 160.000 Btu/h
MX-1401-A1 Échangeur de glycol riche/pauvre froid
Type: multitubes
Service: 337.000 Btu/h
Pression nominale: Calandre – 13,8 bars (200 psig)
Tubes - 13,8 bars (200 psig)
Température nominale: Calandre – 232 °C (450 °F)
Tubes - 232 °C (450 °F)
MX-1401-A2 Échangeur de glycol riche/pauvre chaud
Type: multitubes
Pression nominale: Calandre - 13,8 bars (200 psig)
Tubes - 13,8 bars (200 psig)
Température nominale: Calandre - 232 °C (450 °F)
Tubes - 232 °C (450 °F)
MX-1401-B Refroidisseur de glycol pauvre
Type: Aéroréfrigérant à ailettes et ventilateur
MP-1401-A/B Pompes de recirculation de glycol

Type: Triplex à pistons
Conception: 3,4 m3/h (15 gal/min) à P = 66,6 bars (966 psig)
Moteur: 10,0 HP, 380 V, 3 phases, 50 Hz
MS-1401-A1 Filtre à cartouche de glycol

Dimensions: 219 mm (8-5/8 in) DE x 1168 mm (46 in) S/S
MS-1401-A2 Filtre au charbon de glycol

Dimensions: 610 mm (24 in) DE x 1372 mm (54 in) S/S
MV-1401-G Épurateur de gaz combustible

Dimensions: 324 mm (12-3/4 in) DE x 1372 mm (54 in) S/FF
V-1404 Épurateur de gaz de sortie

Dimensions: 1067 mm (42 in) DI x 4902 mm (16 ft) T/T
M-1404 Puisard de glycol

Capacité: 18,9 m3 (668 ft3 ou 5000 gal)
S-1404 Filtre à glycol
Dimensions:Boîtier: 283 mm L x 186 mm DE
(11-1/8" L x 7-3/8" DE)
Pression nominale: 21 bars et vide total (305 psig et vide
total)
Efficacité de l'élimination: 98% des 2 m et plus
Chute de pression propre: 0,34 bar (5 psig)
Chute de pression sale: 2,1 bars (30 psig)
P-1404 Pompe du puisard de glycol

Type: Cavité progressive
Conception: 2,95 m3/h (13,0 gal/min), service intermittent à P = 12,2 bars (177,5 psi)
Moteur: 2 HP, 380 V, 3 phases, 50 Hz
E-2509-A/B Refroidisseur d'évent de glycol

Type: Aéroréfrigérant à ailettes et ventilateur
Service: 697 Btu/h (été)/616 Btu/h (hiver)
V-2509 Ballon tampon d'évent de glycol

Dimensions:
P-2509-A/B Pompes du ballon tampon d'évent de glycol

Type: Centrifuge, à volute simple
Conception: 3,4 m3/h (15 gal/min) à P = 1,3 bar (19,5 psi)
Moteur: 4 HP, 380 V, 3 phases, 50 Hz

Training TEG Phase A

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DESHYDRATATION DU GAZ

 Le gaz alimentant la VEGI et le gas lift contient de l’eau à l’état vapeur.

 DANGERS POUR LA SANTE

L’unité de déshydratation du gaz au TEG de la

GAZ HUMIDE GAZ DE STRIPPING FUEL GAS

GAZ HUMIDE GAZ DE STRIPPING FUEL GAS

GAZ HUMIDE GAZ DE STRIPPING FUEL GAS

GAZ HUMIDE GAZ DE STRIPPING FUEL GAS

GAZ HUMIDE GAZ DE STRIPPING FUEL GAS

GAZ HUMIDE GAZ DE STRIPPING FUEL GAS

Le TEG fait un circuit fermé

GAZ HUMIDE GAZ DE STRIPPING FUEL GAS

Le ballon d’entrée permet d’éleminer tous liquides présents dans

CONTACTEUR DE TEG BALLON DE SORTIE

TEG PAUVRE VENANT DES AERO TEG

VERS FA 4504 TEG RICHE VERS REBOUILLAGE

TEG PAUVRE VENANT DES AERO TEG

VERS SÉPARATEUR DE FLASH MV-1401-E

VERS FA 4504 TEG RICHE VERS REBOUILLAGE

VERS SÉPARATEUR DE FLASH MV-1401-E

VERS FA 4504 TEG RICHE VERS MV-1401-E

TEG PAUVRE VENANTDE MX-1401-B

VERS SÉPARATEUR DE FLASH MV-1401-E

VERS FA 4504 TEG RICHE VERS MV-1401-E

VERS AEROS MX-1401-B

VERS FA 4504 TEG RICHE VERS MV-1401-E

TEG riche vers régéneration

Le ballon de flash sert à éleminer les hydrocarbures que le TEG

REGENERATION Refroidisseur de vapeurs

Bollon de flash Echangeurs de chaleur

Colonne de stripping MH-1401

P2508 A/B Ballon tampon de TEG

Pompes de circulation de TEG

Entrée gaz de stripping Bruleur

Entrée gaz de stripping

Sortie glycol pauvre

Colonne de stripping Cheminée

MH-1401 Bruleur Fuel gas

MH-1401 Fuel gas

IL EST SUPPOSE QUE LE REBOUILLEUR EST PLEIN DE

La démonstration qui suit a pour objectif de montrer

MH-1401 Fuel gas

Sortie glycol pauvre

Dans la démonstration qui suit , on verra le

Blanket gas épuisement

Vers contacteur de TEG MP-1403-A1/A2

Du réseau fuel gas

Du ballon de flash MV-1401-E

Vers dégazeur V3003

Filtre Vers séparateur

Ceci termine le cycle de régénération du glycol.

Amener le gaz combustible au brûleur à partir des limites de batterie.

Placer l'interrupteur Marche/Arrêt en position "Marche". Le témoin lumineux "Sous tension"

NOTE: Les autorisations sont les suivantes:

a. TSHH-8517, Température bain Haute Haute 213 °C (405 °F)

 DANGER: Utiliser un explosimètre pour vérifier qu'aucun mélange explosif

Appuyer sur le bouton poussoir "Démarrage réchauffeur" pour déclencher la séquence

Ouvrir soigneusement le by-pass autour de TV-8518 tout en observant PI-8520 et ajuster le

Lorsque le fonctionnement du système s'est stabilisé, placer la vanne de contrôle TV-

Augmenter lentement la température du glycol en réglant le point de consigne de TIC-8518

Ouvrir complètement la vanne d'obturation de sortie du filtre au charbon.

Vérifier la jauge de niveau de l'épurateur de gaz combustible immédiatement après

Ouvrir la vanne de dérivation de l'unité TEG.

Placer TIC-8518 sur Manuel et fermer TV-8518.

Obturer manuellement le gaz d'extraction au niveau de FI-8502.