Stratégie de Maintenance

Chapitre 3 : LA MAINTENANCE
CORRECTIVE

Objectifs:
Choisir le type de maintenance corrective
- Rechercher les différents opérations
- ordonner les différentes opérations
- définir le processus opératoire

Savoirs associés:
- Types de maintenance corrective et critères de choix

Niveau : A2
 DEFINITION
►Norme NF EN 13306 :
Maintenance exécutée après
détection d'une panne et
destinée à remettre un bien
dans un état dans lequel il peut
accomplir une fonction requise.
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INTERVENTIONS DE MAINTENANCE
CORRECTIVE
► Le dépannage : remise en état de
fonctionnement effectuée « in situ », parfois
sans interruption du fonctionnement de
l’ensemble concerné. Le dépannage a un
caractère provisoire. Les dépannages
caractérisent la maintenance palliative
caractéristique du 2ème niveaux de
maintenance.

3
MAINTENANCE CURATIVE OU
REPARATION :

4
MAINTENANCE PALLIATIVE OU
DEPANNAGE :

5
 FORMES DE MAINTENANCE
CORRECTIVE
►En tant que méthode
►De manière sélective, suivant la
criticité du matériel 
►En tant que complément résiduel
de la maintenance préventive 

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 EVOLUTION DE LA MAINTENANCE
CORRECTIVE
► Enentretien traditionnel, après détection
d’une défaillance fortuite, on effectue un
dépannage ou une réparation rétablissant la
fonction perdue ; et en général on s’arrête à
ce niveau.

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 EVOLUTION DE LA MAINTENANCE
CORRECTIVE
► En maintenance, on effectue :
 Une analyse des causes de la défaillance ;
 Une remise en état (dépannage / réparation) ;
 Une amélioration éventuelle (correction) visant
à éviter la réapparition de la panne, ou à
minimiser ses effets sur le système
 Une mise en mémoire de l’intervention
permettant une exploitation ultérieure

8
Organisation d’un dépannage
 Avant la panne :
►Rassembler tous les moyens nécessaires à une
intervention rapide.
 Au déclenchement de la panne :
►1èrephase : enregistrement de l’appel 
►2ème phase : analyse du travail 
►3ème phase : discussion au niveau de l’analyse
 Après la panne :
►Fairele compte rendu de l’intervention ;
►Déclencher éventuellement une procédure de remise
en service pour le personnel utilisateur ;
►Mettre à jour le stock de pièces détachées ;
►Exploiter les résultats de dépannage.
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 Organisation d’une réparation
► Avant l’intervention :
 cela concerne toute l’activité liée à la préparation de la
réparation.
► Au déclenchement de l’intervention :
 diagnostiquer les causes de la panne,
 expertiser le matériel,
 décider du lieu d’intervention,
 préparer le poste de travail,
 respecter les consignes de sécurité,
 rassembler les moyens matériels et humains.
► Après l’intervention :
 compte-rendu de l’intervention,
 remise en main du matériel,
 MAJ des stocks,
 correction de la préparation / exploitation des résultats.10
PHASES D’UNE INTERVENTION

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 DEBUT

Constat de Directement sur site ou transmis par

déf aillance une centrale de télésurveillance

Placement du système en Mise en place des consignations, isolement des

situation sécuritaire alimentations en énergies, vidange des capacités

Analyse f onctionnelle et
Schémas, graphes fonctionnels, dessins
structurelle du système
techniques, schémas cinématiques, SADT , etc.
défaillant

Détection et localisation de Matériels de mesure, testeurs. Schémas de câblage,

l'élément défaillant d'implantation, des connexion. Documents maintenance

Rapport des utilisateurs, dossier maintenance,

Préparation du diagnostic
guides de diagnostic, historiques

Plans, vues éclatées, outillages, méthodes Faut-il

de démontage, nomenclatures démonter ? Oui Démontage

Non

Matériels de mesure, testeurs. enregistrement

Conduite du
des constatations, aides au diagnostic,
diagnostic
outillages, tableaux de diagnostic
Nature du dysfonctionnement
Mise en évidence et identif ication de
avec mesures et observations
la cause de la déf aillance
qui en justifient la cause

Importance du coût prévisionnel de l'intervention par

Intervention Etudier les conséquences
rapport à la valeur du bien. Incidence de la défaillance Non
possible ? de cette impossibilité
sur la production. Coût des biens de remplacement

Oui
FIN

Intervention
déf initive ?

Préparation de la remise en état T ableaux de diagnostic, Préparation de la remise en état

provisoire pièces de rechange, déf initive
outillages, mesureurs,
documents
constructeur, bons de
Exécution du dépannage consignation Exécution de la réparation

Remontage ? Oui Remontage

Non

Déconsignation, relevé des points de tests, comparaison

Contrôles et essais
avec les performances initiales avant défaillance

Avec les dif férents modes de marche et Remise en

les consignes d'exploitation fonctionnement

Compte rendu de Mise à jour de l'historique des pannes, du dossier

l'intervention maintenance et des documents techniques

FIN

12
 DEBUT

Constat de Directement sur site ou transmis par

défaillance une centrale de télésurveillance

Placement du système en Mise en place des consignations, isolement des

situation sécuritaire alimentations en énergies, vidange des capacités

Analyse fonctionnelle et
Schémas, graphes fonctionnels, dessins
structurelle du système
techniques, schémas cinématiques, SADT, etc.
défaillant

Détection et localisation de Matériels de mesure, testeurs. Schémas de câblage,

l'élément défaillant d'implantation, des connexion. Documents maintenance

Rapport des utilisateurs, dossier maintenance,

Préparation du diagnostic
guides de diagnostic, historiques

Plans, vues éclatées, outillages, méthodes Faut-il

Oui Démontage
de démontage, nomenclatures démonter ?

Non

Matériels de mesure, testeurs. enregistrement

Conduite du
des constatations, aides au diagnostic,
diagnostic
outillages, tableaux de diagnostic

Nature du dysfonctionnement
Mise en évidence et identification de
avec mesures et observations
la cause de la défaillance
qui en justifient la cause

Importance du coût prévisionnel de l'intervention par

Intervention Etudier les conséquences
rapport à la valeur du bien. Incidence de la défaillance Non
possible ? de cette impossibilité
sur la production. Coût des biens de remplacement

Oui
FIN

Intervention
définitive ?

Préparation de la remise en état Tableaux de diagnostic, Préparation de la remise en état

provisoire pièces de rechange, définitive
outillages, mesureurs,
documents
constructeur, bons de
Exécution du dépannage consignation Exécution de la réparation

Remontage ? Oui Remontage

Non

Déconsignation, relevé des points de tests, comparaison

Contrôles et essais
avec les performances initiales avant défaillance

Avec les différents modes de marche et Remise en

les consignes d'exploitation fonctionnement

Compte rendu de Mise à jour de l'historique des pannes, du dossier

l'intervention maintenance et des documents techniques

FIN
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 DE BU T

C ons tat de D irect ement s ur si te ou trans mis par

déf ai llan ce une central e d e t él ésurveillance

P lacement du sys tème en Mise en place des c onsi gnat ions , i solement des
s ituati on séc uri tai re al imentati ons en énergi es, vi dange des capac it és

A nalys e f onc tionnell e et

S chémas, graphes f onct ionnels, dessi ns
s truct urelle du sys tème
techniques , sc hémas cinématiques, S AD T, etc .
déf ail lant

Détecti on et localisati on de Matériels de mes ure, tes teurs. Sc hémas de câbl age,
l'él ément déf aill ant d'impl ant at ion, des c onnexion. D oc uments maint enan ce

R apport des util isat eurs, doss ier mai ntenance,

Prép arati on du diagnos tic
guides de diagnost ic , hist oriques

P lans, vues éclatées, outil lages, mét hodes Faut -i l

O ui D émont age
de démontag e, nomencl at ures démon ter ?

N on

Matériels de mes ure, tes teurs. enregi strement

C ond ui te du
des c ons tat at ion s, ai des au diagnosti c,
diagnosti c
ou til lages, t ableaux d e di agnos ti c

N ature du dys f onct ionnement

Mis e en évidence et i dent if icati on de
avec mes ures et ob servat ions
la c ause de l a déf ail lan ce
qui en j ust if ien t l a caus e

Importance du coût prévisionnel de l'int ervent ion par

In tervention E tudi er l es conséquences
rapport à la val eur du bien. I nci dence de la déf ail lanc e Non
poss ible ? de c et te imposs ibil ité
su r la product ion. C oût des biens de remplac ement

Oui
F IN

In tervention
déf init ive ?

Préparation de la remise en état T abl eaux de diagnost ic, Préparation de la remis e en état
provis oire p ièc es de rechange, déf init ive
outi llages, mesureurs ,
documents
construc teur, bon s de
Exécuti on du dépannage c ons ignat ion E xéc ution de la réparati on

R emont age ? O ui R emont age

N on

D éc onsi gnati on, relevé des points de test s, comparais on

Contrôl es et ess ais
avec les perf ormances in iti ales avant déf ail lanc e

Avec les dif f érent s modes de marc h e et R emi se en

les cons ignes d'exp loit at ion f onc tionnement

C ompte rendu de Mise à jour de l'hist orique des pannes , du dos sier
l'int ervent ion maint enanc e et des document s t ec hniques

FI N

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 PROBLEMATIQUE DE LA
DEFAILLANCE
► Défaillance (NF EN 13306) : Cessation
de l'aptitude d'un bien à accomplir une
fonction requise. Après une
défaillance, le bien est en panne,
totale ou partielle. Une défaillance est
un événement à distinguer d'une
panne qui est un état.
► Panne (NF EN 13306) : État d'un bien
inapte à accomplir une fonction
requise. 15
Indisponibilité après défaillance

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Opération de maintenance corrective

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 Localiser / Diagnostiquer
► Diagnostic :
 Action menée pour la détection d’une panne, sa localisation
et l’identification de la cause.
► Localisation :
 Action menée en vue d'identifier à quel niveau
d'arborescence du bien en panne se situe le fait générateur
de la panne.
► Cause de défaillance :
 C’est la raison de la défaillance. C’est donc l’ensemble des
circonstances associées à la conception, l'utilisation et la
maintenance, qui ont entraîné une défaillance.
► Mode de défaillance :
 Façon par laquelle est constatée l'incapacité d'un bien à
remplir une fonction requise. C’est donc le processus qui, à
partir d’une cause intérieure ou extérieure au bien,
entraîne la défaillance du bien considéré.
18
 Localiser / Diagnostiquer
Méthodologie du diagnostic

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 OUTIL D’AIDE AU DIAGNOSTIC

Outil
Organigramme de diagnostic
Tableau ‘’ effet-cause-remède’’
Gamme de démontage
Intérêt
Aide à la mise en œuvre des tests de mesure
Recherche des causes d’une défaillance +
remède correspondant
Aide à une intervention de démontage

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 Localiser / Diagnostiquer
Organigramme de diagnostic

Cet outil d’aide au diagnostic permet, à partir d’un constat de

défaillance , de vérifier les différentes hypothèses dans un

ordre logique et déterminer l’origine de la défaillance.

L’organigramme propose un itinéraire de recherche de panne.

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 Localiser / Diagnostiquer
Organigramme de diagnostic

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 Localiser / Diagnostiquer
Organigramme de diagnostic

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 Localiser / Diagnostiquer
Organigramme de diagnostic

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 Localiser / Diagnostiquer
Tableau effet – causes - remèdes
Ce type de tableau présent régulièrement dans les notices de
produits de grande consommation permet une première
intervention de maintenance de l’utilisateur.

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 Localiser / Diagnostiquer
La gamme de démontage
 Il existe deux sortes de démontages:
1 – Démontage total: Pour la révision complète d’une
installation, c’est une maintenance préventive
2 – Démontage partiel ou ciblé: Pour remplacer un élément
défectueux , ce qui nécessite la dépose d’un minimum de
pièce afin de réduire le temps d’intervention (c’est une
maintenance corrective)
 Pourquoi la gamme de démontage:
La gamme de démontage fera apparaitre l’ordre
chronologique des opérations de démontage, ainsi que les
outillages nécessaires et d’éventuelles observations.

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Localiser / Diagnostiquer
La gamme de démontage

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Localiser / Diagnostiquer
La gamme de démontage

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Localiser / Diagnostiquer
La gamme de démontage

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 Localiser / Diagnostiquer
La gamme de démontage

Exemple d’une gamme de démontage

Différentes procédures de démontage pour le
remplacement d’un joint rep 14 du micro –
distributeur

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31
Localiser / Diagnostiquer
La gamme de démontage

32
33
INCIDENCES SUR LES COUTS

34
INCIDENCES SUR LA QUALITE

35
FIN
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