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LA COMPLETION D’UN

PUITS
INTRODUCTION

Le terme "complétion
" " est dérivé de
l’opération nécessaire pour compléter un
puits de façon à le faire produire,
efficacement, économiquement et en toute
sécurité après avoir réussi les phases de
forage.
La complétion d’un puits consiste en une série
d’opérations :
• la perforation du liner ou du tubage
• le contrôle de sable
• la mise en place du packer de production
• la descente de complétion et installation du
tubing hanger
• l’installation des vannes de sécurité de sub-
surface
• l’installation de la tête de production
• l’installation du mécanisme de production
en surface
Les équipements de production qui acheminent le
fluide de la formation jusqu’en surface se
divisent en trois parties:

• les équipements de fond qui assurent la liaison


entre la couche productrice et le fond du puits
• le tubing de production et ses accessoires
• la tête de tubages et la tête de production pour
le contrôle de la pression en surface
CLASSIFICATION DES COMPLÉTIONS
• Les complétions peuvent être regroupées selon le
mode de production, le nombre de zones à
compléter ou le type de liaison d’interface entre le
réservoir et le puits.
• Classification par type d’interface couche/trou
• Classification par mode de production
• Classification par le nombre de zones à compléter
• Classification par type de puits
1-Classification par type d’interface
couche/trou:
a- Complétion en trou ouvert:
Après cimentation du dernier
tubage, le réservoir sera foré et
non équipé. Ce type de
complétion est utilisé dans le cas
des formations consolidées où
l’on désire faire produire toute
l’épaisseur de la couche
productrice
avantages:
• la participation de l’intégralité de la couche à la
production
• la formation ne sera pas endommagée par le ciment
• les opérations électriques de fin de trou peuvent
être répétées
• une meilleure productivité
• le fond de puits peut être approfondi ou équipé d’un
liner
limitations:
• difficultés de prévenir les venues d’eau et de gaz
• difficultés de stimuler une zone sélectionnée
• nécessite un nettoyage fréquent du fond de puits
dans le cas des formations non consolidées
• descente et cimentation du dernier tubage avant de
forer le réservoir
b- Complétion en trou tubé:
• Liner cimenté et perforé:
Après le forage de la couche productrice, un liner est
descendu et cimenté sur toute la longueur du
découvert, afin de ne pas produire des fluides
indésirables, le liner doit être perforé en face des
zones d’intérêt
PERFORATIONS
PERFORATIONS
PERFORATIONS
avantages:
• production de plusieurs zones séparément
• stimulation d’une ou plusieurs zones sélectionnées
• possibilité d’isoler des zones entre elles
• réduction des venues d’eau et de gaz
• diminution des venues de particules solides
limitations:
• le risque d’endommagement de la formation
pendant la cimentation du liner
• réduction du diamètre de trou
• réduction de productivité du puits
• Tubage cimenté et perforé:
Le réservoir est foré directement
avec la phase du dernier
tubage, la cimentation du
tubage de production couvre
la couche productrice. La
perforation du tubage permet
l’écoulement du fluide de
formation dans le puits
avantages:
• production séparée de plusieurs zones
• réduction des venues d’eau et de gaz
• diminution des venues de particules solides
limitations:
• réduction de la productivité du puits
• Cout des perforations.
• Complétion par liner non cimenté:
Ce type de complétion est utilisé dans les
réservoirs friables où il est possible de
produire des particules solides avec le
fluide de formation.
• liner crépiné:
Le rôle principale de la crépine est de retenir
les particules solides pendant la
production du puits.
Les diamètres des ouvertures de la crépine
varient entre 0.01 et 0.04 selon le
diamètre des particules solides
TROU OUVERT TROU OUVERT
AVEC LINER PERFORE

CASING DE
PRODUCTION

CIMENT

RESERVOIR
Classification par mode de production:
Il existe deux modes de production qui
consistent en:
a- Production naturelle:
• production sans tubing
(tubingless):
Dans ce type de complétion, la production des
fluides de formation est assurée par le
PERFORATIONS
tubage de production.
La complétion sans tubing a été essayée dans
certain puits à gaz mais n’a pas été
généralisée car le tubage de production
est constamment exposé à la pression du
puits et à l’effet de corrosion.
production avec tubing:
Le fluide de la formation est acheminé en surface par un
tubing de production.
TUBING

VANNE DE CIRCULATION
"SLIDING SLEEVE"

PACKER
• b- Production assistée:
Ce mode de production est utilisé dans les réservoirs à pressions
anormalement basses où la pression de gisement est insuffisante
pour acheminer le fluide de formation en surface.
Les modes de production assistés consistent en:
• production par gaz lift:
Normalement le gaz est injecté par l’espace
GAZ
annulaire à travers des vannes d’injection
qui seront positionnées dans des mandrins
à poches latérales. Le gaz injecté allège la
colonne de fluide dans le tubing et permet
ainsi l’écoulement du fluide à la surface.
La production par gas lift continu est utilisée
dans les puits présentant de bonnes
caractéristiques petro physiques du
réservoir.
La production par intermittence est utilisée dans VANNE
OUVERTE
les puits où la pression de gisement et
l’indice de productivité sont faibles.
L’ACTIVATION DES PUITS LE GAS LIFT

GAZ GAZ GAZ

VANNE
FERMEE

VANNES
FERMEES
VANNES VANNES
OUVERTES OUVERTES

VANNE
OUVERTE
• Avantages:
• convient dans les cas de venues de sédiments ou à fort
pourcentage d’eau
• permet de changer les conditions de fond car les
quantités de gaz injecté sont réglées depuis la surface
• système adaptable à l’automatisation
• Limitations:
• installation d’une station de compression de gaz
• besoin continu d’un appoint de gaz
• nécessite un suivi rigoureux
• production assistée par pompe
hydraulique de fond:
Il existe deux types de pompes de fond:
• pompe à piston
• pompe à jet LE POMPAGE
-hydraulique
• pompe électrique de fond -électrique

• pompe de surface à tiges

pompe à jet

LE POMPAGE AU TIGES
Classification par le nombre de zones
à compléter:
a- Une seule zone productrice «complétion
simple »:
• complétion standard:
C’est une complétion simple où le
tubing est ancré dans un packer
de production pour faire
produire un seul horizon.
• Interval co-mingling:
Dans ce type de complétion, le
tubing est ancré dans un
packer de production destiné à
produire plusieurs niveaux
d’une même couche à la fois
LA COMPLETION
• b- Plusieurs zones
productrices « complétion
multiple »:
COMPLÉTION MULTIPLE
• un tubing avec deux zones
Production de plusieurs
productrices:
intervalles avec un seul
Dans ce type de complétion, le
packer
packer est ancré entre
deux zones productrices, le
fluide de la couche
inférieure est produit par le
tubing et celui de la couche
supérieure par l’espace
annulaire
Avantages:
• installation simple
• production séparée de chaque zone
• contrôle effectif de la production en surface
Limitations:
• exposition du tubage de production à la corrosion
par le fluide de la formation et à la pression du
puits
• Reperforation de la couche supérieure nécessite
la reprise du puits
• deux tubings avec deux zones productrices:
Dans ce type de complétion, les deux couches productrices
sont séparées par un packer
simple,
la colonne de tubage est
isolée de l’effluent de
la couche supérieure
par un packer double
• trois tubings avec plusieurs zones productrices:
Dans ce cas les trois couches produisent séparément à travers
trois tubing. Le tubage de production est protégé du
fluide de la formation par le packer supérieur
Avantages:
• contrôle effectif de la production en surface
• assistée chaque couche par injection de gaz à
travers l’annulaire ou un macaroni
• travail au câble peut être fait sur chaque tubing
• installation facile de la DHSV sur chaque tubing
Limitations:
• coût élevé
• logging de production des couches supérieures est
limité
• fréquence de reprise de puits plus élevé
• tubings concentriques avec plusieurs zones
productrices:
Ce type de complétion est recommandé dans le cas où la
complétion multiple n’est pas en adéquation avec le
diamètre du dernier tubage. La production collective de
deux ou plusieurs couches se fait par le tubing
concentrique
Avantages:
• coût réduit
• production simultanée de différentes zones
Limitations:
• logging de production des couches supérieures est limité
• la couche inférieure doit être isolée pour mesurer la
température ou la pression de la couche intermédiaire
• la couche inférieure doit être isolée pour une éventuelle
intervention sur la couche supérieure
• possibilité de coincement de tubing par la décantation
des sédiments de la couche supérieure
Classification par type de puits:
a- Puits vertical:
• complétion ancrée.
• complétion suspendue.
LA COMPLETION

COMPLÉTION MULTIPLE

Production sélective

alternée
LA COMPLETION

COMPLÉTION MULTIPLE

Production de plusieurs

intervalles ensembles
b- Puits horizontal:
La production dans les puits horizontaux est significativement
plus importante que dans les puits verticaux. Il existe
quatre types de puits horizontaux:
• rayon de courbure très réduit (ultrashort radius)
• rayon de courbure réduit (short radius)
• rayon de courbure moyen (médium radius)
• rayon de courbure long (long radius)
• La liaison couche trou dans les puits horizontaux est
similaire à celle des puits verticaux.
EQUIPEMENTS DE FOND:
Généralement, l’ensemble des équipements de fond d’une
complétion se compose de haut en bas des éléments
suivants :
- olive de suspension
- vanne de sécurité sub-surface
- flow coupling
- mandrin à poche latérale
- vanne de circulation
- sièges
- packer de production
- blast joint
- sabot
Olive de suspension « Tubing hanger »:
L’olive de suspension doit supporter tout le poids de la
colonne de production tout en assurant l’étanchéité avec
la tête de tubing (tubing head) et la ligne de contrôle de
la vanne de sécurité sub-surface.
Il existe deux types d’olives de suspension:
• la première permet le mouvement de la colonne de
tubing vers le haut et vers le bas à travers celle-ci, elle est
utilisée quand le packer nécessite un déplacement
vertical pour son ancrage
• la deuxième est fabriquée en une seule pièce en acier
filetée femelle-femelle, elle est vissée au bout du dernier
tubing ce qui ne permet pas le mouvement de tubing à
travers celle-ci
Dans la pratique on trouve trois types de bouchons:
- un clapet anti-retour type back pressure valve « BPV »
- un clapet anti-retour type two way check valve
-un bouchon (tubing hanger plug)
Ces trois types de bouchons peuvent être installés dans l’olive
de suspension par vissage mécanique ou par câble.
• Vanne de sécurité sub-surface « Down hole safety valve
DHSV»:
La DHSV est généralement positionnée à deux joints de la
surface pour les puits à terre tandis que pour les puits en
mer la position de la vanne est approximativement de
l’ordre de 2500 pieds de la tête de production, elle se
ferme automatiquement dès qu’il y a endommagement de
la tête de puits.
La DHSV est utilisée comme un dispositif de fermeture du
puits et arrête le débit incontrolé en cas de:
- explosion
- accident
- sabotage
- collision des puits pendant le forage à partir d’une
plateforme en mer
- présence d’un cratère causé par une éruption interne en
offshore
Dans la pratique, il existe deux types de vanne de sécurité
sub-surface:
- la vanne de sécurité sub-surface hydraulique récupérable
au câble
- la vanne de sécurité sub-surface hydraulique tubing
• Vanne de sécurité sub-surface hydraulique récupérable au
câble
C’est une vanne installée et récupérée au câble sans
remontée la complétion.
Ce type de vanne est souvent préféré dans les puits à basse
fréquence de reprises ainsi que dans les puits produisant
des fluides corrosifs qui peuvent endommager le ressort de
rappel et les garnitures d’étanchéité.
Vanne de sécurité sub-surface récupérable au câble
- Vanne de sécurité sub-surface hydraulique tubing:
La vanne de sécurité sub-surface hydraulique tubing est
gardée ouverte en cours de la descente de la complétion,
elle a l’avantage d’être plus simple et d’avoir un diamètre
prèsque identique à celui du tubing.
Elle est généralement selectionnée pour les puits à grand
débits où il n’y a pas de risque de corrosion et / ou la
fréquence des reprises de puits est courte.
Vanne de sécurité sub-surface hydraulique tubing
Vanne de sécurité sub-surface différentielle:
La vanne de sécurité sub-surface différentielle est activée par
la différence de pression de part et d’autre de la vanne. Elle
est installée et récupérée par câble dans un siège situé près
du fond.
Chacune de ces vannes doit être sélectionnée en fonction des
conditions du puits à savoir: la profondeur, le débit, le GOR,
la pression de formation, ……
Il existe plusieurs types de vannes différentielles:
a- Vanne à excès de débit (storm choke):
L’augmentation significative du débit à travers la vanne fait
augmenter la pression différentielle et par conséquent
entraîne la fermeture de la vanne empêchant tout
écoulement de fluide vers la surface. Pour rouvrir la vanne
il faut pressuriser le tubing de production
b- Vanne activée par pression normale « ambient type
safety valve »:
La pression exercée dans le puits permet de garder la vanne
en position ouverte, mais dès que la pression au niveau de
la vanne devient inférieure à la pression de tarage elle se
ferme automatiquement empêchant tout écoulement du
fluide vers la surface.
En générale les vannes activées par pression normale existent
en version fermeture à boisseau sphérique.
c- Vanne d’injection:
Ce type de vanne est utilisé dans les puits injecteurs, son
fonctionnement est identique à celui d’un clapet anti-
retour. Son ouverture et fermeture est fonction de
l’injection, elle s’ouvre quand il y a égalisation de pression
de part et d’autre de la vanne et se ferme quand l’injection
est arrêtée. Elle peut être à clapet ou à boisseau sphérique
d- Régulateur de fond
L’utilisation du régulateur de fond est essentielle dans les
puits à gaz où la formation d’hydrates devient un problème
majeur. Son rôle est de régler la pression dans le puits afin
d’empêcher la formation d’hydrates dans la ligne de
surface.
Dans les puits à huile, le régulateur est utilisé pour libérer le
gaz dissous dans la phase huile et accélérer la vitesse de
remontée du fluide dans le tubing de production.
Vanne de sécurité sub-surface hydraulique annulaire:
La vanne de sécurité sub-surface hydraulique annulaire est
une vanne qui offre la possibilité d’obturer l’intérieur
tubing et/ou l’annulaire.
Flow coupling:
C’est un tubing court avec une épaisseur plus importante que
le tubing de production. Il est placé de part et d’autre des
éléments ayant des diamètres de passage réduits afin
d’éviter les problèmes d’érosion et de turbulence.
La longueur du flow coupling dépend principalement du
degré d’abrasion et d’érosion du fluide de production à ce
niveau
Blast joint:
C’est un joint de protection descendu avec la complétion,
placé en face de la zone de production pour résister aux
problèmes d’abrasion
En général l’épaisseur du blast joint est plus importante que
celle du flow-coupling.
Mandrin à poche latérale « Side pocket mandrel»:
Le mandrin à poche latérale a été fabriqué à l’origine pour
être utilisé dans les complétions gas lift
C’est un dispositif descendu avec la complétion et qui permet
de mettre en communication le tubing avec l’espace
annulaire. La poche latérale du mandrin peut recevoir:
- une vanne gas-lift
- une vanne de circulation
- une vanne d’injection des produits chimiques
- une vanne d’égalisation des pressions
- une vanne différentielle
- un bouchon
L’étanchéité est assurée par les garnitures de la vanne. Le
mandrin à poche latérale a le même diamètre de passage
que celui du tubing de production.
Vanne de circulation « Sliding side door »:
La vanne de circulation est composée de deux parties.
Le corps de la vanne solidaire aux tubings et la
chemise intérieure coulissante dans le corps.
Elle est descendue en position ouverte avec la
complétion et sera fermée après la mise en place
du fluide annulaire.
La vanne de circulation est positionnée au-dessus du
packer de production, elle peut être ouverte soit
vers le haut ou vers le bas. Avant de l’ouvrir au
câble, il est souvent nécessaire d’égaliser les
pressions intérieure et annulaire .
Packers:
Le packer est un équipement de fond qui est descendu et
ancré dans le tubage au sommet de la couche
productrice. Il isole l’annulaire de la pression dans le
tubing et protège le tubage contre la corrosion..
Les packers sont classés en trois catégories:
packers récupérables
packers permanents
packers récupérables / permanents
Packer récupérable
Les packers récupérables peuvent être à ancrage mécanique
ou hydraulique. Ces types de packers sont descendus et
ancrés avec la colonne de tubing.
avantages des packers hydrauliques:
• bien adapté dans les puits déviés
• l’ancrage du packer peut être fait aprés mise en place de
la tête de production et du fluide de complétion
• disponible en packer double ou triple pour les
complétions multiples
limitations des packers hydrauliques:
• diamètre de passage réduit
• risque de désancrage du packer en absence d’un joint
d’expansion dans la complétion
Packer permanent:
Le packer permanent est considéré comme partie intégrale
du tubage, son mécanisme d’ancrage peut être
mécanique, hydraulique ou électrique.
avantages des packers permanents:
• offrent une grande variété de diamètre intérieur et de
types de connections tubing-packer
• peuvent supporter une pression différentielle
considérable
• le tubing peut être facilement récupéré
limitations des packers permanents:
• le packer ne peut être récupéré en entier
• sous l’effet de la température du puits, les garnitures du
système d’étanchéité peuvent se coller dans l’alésage poli
du packer ce qui peut compliquer le désancrage du
tubing
Packer permanent / récupérable:
L’existence de ce type de packer sur le marché est récente, il
possède les caractéristiques combinées d’un packer
permanent et celle d’un packer récupérable. Par sa
conception, on rencontre trois types:
- à anrage par câble électrique
- à ancrage mécanique
- à ancrage hydraulique
Avantages:
• présente les même performances qu’un packer
permanent pour les opérations de stimulation
(fracturation hydraulique et acidification)
• après son ancrage, peut être soumis aux contraintes de
traction et de compression
• peut être utilisé comme un bridge plug par mise en place
d’un bouchon wire line au niveau de l’extension sous
packer
inconvinient:
• présente un diamètre de passage réduit par rapport au
packer permanent à cause de son mécanisme d’ancrage
et de désancrage
Packer permanent / récupérable
Otis PW Otis PR Otis PH
Sièges « Nipples »:
Les sièges sont descendus avec la colonne de production,
leurs emplacements dans la colonne de tubing est fonction
des besoins des opérations d’intervention dans le puits. Les
sièges sont conçus pour recevoir différents outils et
instruments de mesure.
Les sièges sont usinés avec un alésage et un profil déterminé
pour permettre l’ancrage des différents dispositifs
descendus dans le tubing.
Sièges sélectifs:
Les sièges sélectifs ont le même profil, la sélection d’un siège
donné est déterminé par le type d’outil wire line et sa
manière d’ancrage.
La conception du siège sélectif permet la descente de
plusieurs sièges de même dimensions dans une complétion
où l’ancrage des différents outils wire line (plugs, vannes,
appareils de mesure de température et de pression) est
possible.
Dans les complétions modernes les sièges sélectifs sont
remplacés par l’utilisation des dispositifs avec un système
d’ancrage dans le tubing.
Sièges non sélectifs « No go »:
Le siège non sélectif reçoit un dispositif de verrouillage
utilisant le principe de nogo pour sa localisation. Le
diamètre nogo consiste en un épaulement situé sous
l’alésage d’étanchéité appelé nogo inférieur, parfois le
nogo est situé au dessus de l’alésage d’étanchéité appelé
nogo supérieur.
Dans une complétion, un seul siège d’une dimension donnée
peut être descendu dans le puits. Le siège inférieur placé
au bas de la complétion doit être de type nogo afin
d’empêcher la chute de la plupart des outils wire line au
fond du puits.
Les sièges nogo sont recommandés dans les puits très déviés
où la manipulation du câble devient difficile aussi
l’indicateur de poids sera moins sensible.
Sabot « muleshoe »:
• Le sabot est un équipement vissé au bout de la complétion.
L’extrémité du sabot chanfrénée ou biseautée à 45° permet
aux outils d’intervention descendus jusqu’au fond du puits
de rentrer dans le tubing de production sans difficultés et
aussi de guider le passage de la colonne de production dans
le packer.
TETE DE PUITS:
La tête de puits se compose de trois parties principales:
• la tête de tubage (casing head, casing spool) dans
laquelle sont suspendus les tubages
• la tête de tubing (tubing head) qui sert à supporter le
poids et suspendre le tubing de production
• la tête de production (X mas tree) qui sert à diriger
l’effluent de production ou d’injection et permet aussi le
contrôle des pressions en tête du puits
La tête de puits est utilisée comme moyen pour:
• supporter le poids de toutes les colonnes de tubage et
tubing de production
• assurer l’étanchéité des suspensions des colonnes de
tubages
• supporter la tête de production (X mas tree)
• isoler les espaces annulaires de l’intérieur tubing.
• fournir un accès pour le contrôle des pressions dans
l’espace annulaire et l’intérieur de tubing
Tête de tubage:
• Dans la pratique on trouve deux types classiques de têtes
de tubage qui assurent la même fonction:
• Tête de tubage conventionnelle. (conventionel wellhead).
• Tête de tubage compact (compact wellhead)
Tête de tubage conventionnelle:
Dans ce type de tête tubage, chaque tubage est suspendu au
moyen d’un casing hanger loger dans le casing spool. La
connexion inférieure de la tête de tubage est vissée et
posée sur un épaulement ou soudée sur le premier
tubage de surface. Elle permet la pose avec étanchéité du
tubage suivant.
Tête de tubage compacte:
Dans les têtes de tubage compactes, chaque tubage est
suspendu à l’aide d’un casing hanger dans le même casing
spool.
Tête de tubing:
Le rôle de la tête de tubing est prèsque identique à celui de la
tête de tubage, elle assure l’étanchéité en tête de tubage
précédent et supporte la colonne de tubing.
Les sorties latérales sont équipées de vannes qui permettent
le contrôle de l’annulaire et quelquefois servent aux
opérations de production ou d’injection.
La tête de tubing est équipée de pointeaux de blocage, qui
servent surtout à maintenir en place l’olive de suspension
et quelquefois pour énergiser le mécanisme d’étanchéité.
La partie inférieure de la tête de tubing est équipée de
garnitures afin d’assurer une étanchéité parfaite sur le
tubage.
Les sorties latérales des têtes de tubing sont filetées,
goujonnées ou bridées pour la mise en place des bouchons
ou des vannes de contrôle de l’espace annulaire.

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