UNIVERSITE MOHAMMED PREMIER

ECOLE SUPERIEURE DE TECHNOLOGIE D’OUJDA

DEPARTEMRNT DE GENIE APPLIQUE
Filiere DUT génie industriel et maintenance

Les métaux ferreux et non ferreux

Réalisé par: Rihab Marhrane

zaineb Sania
Encadré par:
Merimi l.Imane
1
PLAN:
Introduction
Définition des métaux ferreux
Les aciers
Les fontes
Les métaux non ferreux
L’Aluminium et ses alliages
Le cuivre et ses alliages
Conclusion
2
 1) Introduction :
Eléments de base pour les matériaux ferreux : Fer + carbone + d’addition
(nickel, chrome,…) Classification des matériaux ferreux :

 Aciers : pourcentage de carbone inférieur à 1.7% Éléments

 Fontes : pourcentage de carbone compris entre 1.7 et 6.67%

2) Définition des métaux ferreux :
Il faut savoir que les métaux ferreux ont bien moins de valeur que les métaux non-ferreux,
car il s’agit d’une ressource naturel que l’on trouve en abondance sur la Terre, qui est
facile à utiliser.

3
3) Les aciers :
a. Définition
 Un acier est un alliage métallique constitué principalement de fer et

de carbone (dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse pour le

carbone)1.

b. Différents classifications
Aciers non alliés
Aciers non alliés d'usage général
Ils sont destinés à la construction soudée, à l’usinage, au pliage, etc. On distingue:
4
 letype S qui correspond à un usage général de base (
construction de bâtiment…) ;
 le type P pour usage dans les appareils à pression ;
 le type L pour les tubes de conduites ;
 le type E pour la construction mécanique ;
 le type R pour les rails.
Exemples :
S185, Re = 185 MPA ;
S235 , Re = 235 MPA ;
E295 , Re = 295 MPA ;
GE295, acier moulé, Re = 295 MPA ;
5
 Aciers non alliés spéciaux (type C)

 la teneur en manganèse est inférieure à 1 %, et aucun élément d'addition ne dépasse 5 %

en masse.

 Leurs applications courantes sont les forets (perceuses), ressorts, arbres de transmission,
matrices (moules), etc.
Exemples :

C45, acier non allié comportant un taux de 0,45 % de carbone .

GC22, acier moulé non allié comportant un taux de 0,22 % de carbone.

6
 Aciers faiblement alliés

a teneur en manganèse est supérieure à 1 % et aucun élément d’addition ne doit dépasser 5 %

en masse. Ils sont utilisés pour des applications nécessitant une haute résistance.
Exemples de désignation normalisée :
 35NiCrMo16 : contient 0,35 % de carbone, 4 % de nickel, du chrome et molybdène en plus
faible teneur.
 mécanique jusqu'à 600 °C ; 100Cr6 : 1 % de carbone et 1,5 % de Chrome.
.

7
 Aciers fortement alliés

 Au moins un élément d’addition dépasse les 5 % en masse, destinés à des usages bien

spécifiques, on y trouve des aciers à outils, réfractaires.

 Utilisation: usages particuliers comme les aciers inoxydables, aciers à outils…

 Un exemple de désignation normalisée est:

8
 X 30 Cr 13 et X 5 Cr Ni Mo 17-12
 X 30 Cr 13 :
Acier fortement allié
0, 30% de carbone
13% de chrome.
 X 5 Cr Ni Mo 17-12 :
Acier fortement allié
0,05% de carbone
17% de chrome
12% de nickel
Des traces de molybdène.

9
 C. Propriétés et caractéristiques

 L’acier est un alliage essentiellement composé de fer, sa densité varie donc autour de
celle du fer (7,32 à 7,86), suivant sa composition chimique et ses traitements thermiques.

 La densité d’un acier inox est typiquement un peu supérieure à 8. Par exemple, la densité

 d’un acier inoxydable de type AISI 304 (X2CrNi18-10) est environ 8,02.

 Ils ont un module de Young d’environ 210 000 MPA, indépendamment de leur composition. 

10
 4) Les fontes :
a. Définition
 La fonte, en métallurgie, est un alliage de fer et de carbone dont la teneur est supérieure à
2%1.
 Le carbone, qui est en sursaturation dans les fontes, peut précipiter sous forme de graphite ou
de cémentite Fe3C.
Lampe à gaz en fonte à
Vienne.

b. Caractéristiques
 La fonte a une température de fusion allant de 1 135 °C à 1 350 °C, essentiellement en
 fonction du pourcentage de carbone et de silicium qu'elle contient.
 Lorsqu'elle est en fusion, sa teneur maximale en carbone dépend de sa température.

11
C. Les types
Fonte blanche :
 la fonte blanche est une solution de perlite et de cémentite (fe3c)2 .
 On obtient ce type de fonte par une température de coulée basse, un refroidissement rapide.
 Cette fonte est principalement utilisé pour les pièce d’usure et la fonderie d’art.

12
Fonte grise :

 Famille des fontes où le carbone se trouve sous forme de graphite.

 La structure graphitique du carbone est obtenue par un refroidissement très lent de la

fonte, ou l'ajout de composants graphitisants comme le silicium2.

13
Fonte GS (graphite sphéroïdal)
Fonte dans laquelle le graphite se trouve sous forme de nodules (sphéroïdes).

Cette microstructure particulière est obtenue par l'ajout de magnésium dans la fonte peu de

temps avant le moulage

Microstructure d'une fonte à graphite sphéroïdal

Propriétés : bonne ductilité, résilience et usinabilité

Fonte GL (graphite lamellaire) :

Elles sont les plus économiques, les plus utilisé.
Le carbone se présente sous forme de fines lamelles de graphite qui lui donne une couleur
« grise ».
Propriétés :bonne coulabilité, bonne usinabilité , grande résistance en compression.

14
Fonte GV (graphite vermiculaire):

o Fonte dans laquelle le graphite se trouve sous forme comprise entre les lamelles et les
sphères.
o Cette microstructure particulière est obtenue par l'ajout de magnésium à teneur plus
faible que pour les fontes à graphite sphéroïdal

15
Les métaux non ferreux

16
1) Généralité:

 Tous les métaux et alliages qui ne contiennent pas de fer sont appelés métaux non-
ferreux.

 On répartit généralement ces métaux non-ferreux en métaux lourds (masse volumique > 4
kg/dm3) et métaux légers (masse volumique p < 4 kg/dm3.

 Ils sont pour la plupart non magnétiques.

17
 Le cuivre (Cu)
 C'est le meilleur conducteur de la chaleur et de l'électricité après l'argent.\

 Masse volumique: p = 8,9 kg/dm3

 Point de fusion :1083 °C

 Résistivité : p = 0,0175 ohm.mm2/m

 Le cuivre s'applique principalement aux conducteurs électriques.

18
 Le zinc (Zn)
 Le zinc est peu utilisé seul.

 Masse volumique: p = 7,1 kg/dm3

 Point de fusion :419 °C

 Résistivité: p = 0,06 ohm.mm2/m

19
 Le plomb (Pb)

 Masse volumique : p = 11,3 kg/dm3

 Point de fusion :327 °C

 Résistivité : p = 0,21 ohm.mm2/m

20
 L'aluminium (Al)

 Ses principaux alliages sont l’Aldrey, le Réflectal et l'Anticorrodal.

 II est bon conducteur de la chaleur et de l'électricité.

 Masse volumique: p = 2,7 kg/dm3

 Point de fusion :658 °C

 Résistivité: p = 0,027 ohms.mm2/m

21
 L'étain (Sn)
 Masse volumique: p = 7,3 kg/dm3
 Point de fusion : 232 °C
 Résistivité : p = 0,12 ohm.mm2/m

22
 Le mercure (Hg)
 Le mercure est liquide à la température de 20 °C .

 Masse volumique: p = 13,5 kg/dm3

 Point de solidification : 39 °C

 Résistivité : p = 0,95 ohm.mm2/m

23
 La manganèse (Mn)
 Elle n'est pas utilisée à l'état pur.

 Masse volumique : p = 7,4 kg/dm3

 Point de fusion :1245 °C

 Résistivité: p = 0,18 ohm.mm2/m

24
 L'argent (Ag)

 C'est le meilleur conducteur de la chaleur et de l'électricité.

 Masse volumique: p = 10,5 kg/dm3

 Point de fusion : 960 °C

 Résistivité: p = 0,016 ohm.mm2/m

25
 2) Aluminum et ses alliages

 Métal de base : Aluminium « Al »

 Couleur: Métal blanc brillant
 Quelque applications: appareils ménagers ,matériels électriques ,
menuiserie métallique , rivets , boulonnerie.

26
Exemple de désignation :
Désignation symbolique éventuellement
Code numérique

EN AB-21 000 [Al Cu4 Mg]

Symbole du métal de base : ALUMINIUM

2e élément d’addition
suivi de son pourcentage réel

1er élément d’addition suivi

de son pourcentage réel

EN AB-21 000 [Al Cu 4 Mg] : Alliage d’aluminium – 4% de Cuivre – faible % de Magnésium. 27

 Exemples d’alliage d’Aluminium :

 ALPAX : Aluminium (Al) + Silicium (Si)

EN AB-44 200 [Al Si 12]
Bonne moulabilité.
 DURALIUM : Aluminium (Al) + Cuivre (Cu)
EN AW-2017 [Al Cu 4 Mg Si]
Bonne usinabilité.
 DURALINOX : Aluminium (Al) + Magnésium (Mg)
EN AW-5086 [Al Mg 4]
Bonne soudabilité (Pièces chaudronnées: Citernes, tuyauterie).

28
 3) Les alliages de zinc

 Métal de base: Zinc «Zn»

 Couleur : métal d’un banc bleuâtre
 Quelques applications : les piles, les pièces d’argent.

29
 Principales nuances d’alliage de Zinc :

 ZAMAK (2, 3 et 5) : Alliage de fonderie sous pression (Carburateurs, boîtiers ...).

 KAYEM (1 et 2) : Alliage pour la fabrication par fonderie
d’outillages de presse et de moules pour plastiques.
 ZA (8 et 27) : Alliage pour moulage coquille ou sous pression.
Bonnes caractéristiques mécaniques et bonne résistance au frottement.

30
 4) Le cuivre et ses alliages:
 Métal de base: Cuivre Cu
 Couleur : métal de couleur rouge brun
 Quelques applications: Raccord rapide , fil électrique ,batteries

31
 Exemple de désignation :
Cu Zn 39 Pb2

Symbole du métal de base : CUIVRE

2e élément d’addition suivi de son
pourcentage réel
1er élément d’addition suivi
de son pourcentage réel

Cu Zn 39 Pb2 : Alliage de Cuivre – 39% de Zinc – 2 % de Plomb

32
 Exemples d’alliage de Cuivre :
 BRONZE : Cuivre (Cu) + Etain (Sn)
Cu Sn 8
Matériau de frottement (Bague, douille, segments).

 LAITON : Cuivre (Cu) + Zinc (Zn)

Cu Zn 15
Bonne usinabilité (robinetterie, pompe).

 CUIVRE AU BERYLIUM : Cuivre (Cu) + Béryllium (Be)

Cu Be 2
Ressorts, rondelles onduflex, connecteurs.

33
 Conclusion:

En conclusion:
 un certain nombre de métaux sont nommés ferreux en raison de leur forte
concentration en fer.
 Elle varie selon les éléments qui constituent des alliages avec d'autres composants
comme le carbone par exemple.
 Les métaux non-ferreux sont de meilleure qualité, ils ont plus de valeur et d’autres
fonctionnalités.
 Le cuivre sert par exemple beaucoup à la plomberie et pour les câbles
électriques.

34
35