Les défauts

leurs effets
leurs remèdes
Les points noirs

 Petites particules ou
traînées noires à
l’intérieur de la
matière
 Les causes possibles
Causes machines Causes moules Causes matières
Zone de stagnation Stagnation dans les canaux Matière contaminée.
matière. de blocs chauds. Sac mal nettoyé.

Coupure des chauffes Poussières sur moule.

cylindre ou arrêt prolongé.

Mauvaise purge du
cylindre.

Proximité du broyeur
 Actions correctives
 Purger le cylindre convenablement
 vérifier la matière, l ’aspiration, les tuyaux, les
filtres, la propreté des sacs
 mettre en température de veille à chaque arrêt
prolongé
 démonter et nettoyer la vis
 supprimer les zones de stagnation matière
Les bulles

 bulles d ’air
emprisonnées à
l ’intérieur de la pièce
 création de vides à la
solidification de la pièce
 emprisonnement d ’air
pendant la plastification
de la matière
 Les causes possibles

causes machines Causes moules Causes matières

Clapet de vis non étanche. Différence d’épaisseur Matière trop chaude.
pièce.
Maintien trop faible. Humidité dans la
Seuils d’injection trop matière.
Vitesse d’injection trop petits
rapide.
Contre pression faible.

Vitesse de rotation trop

rapide
 Actions correctives

 Étuver la matière.
 Vérifier la température masse matière,
baisser les chauffes cylindre.
 Augmenter la contre pression.
 Augmenter la pression et le temps de
maintien.
Les brûlures

 Traînées brunâtres
causées par une
surchauffe de la matière
due à l’emprisonnement
d’air dans la matière.
 Les causes possibles

Causes machines Causes moules Causes matières

Verrouillage trop fort. Manque évents ou évents Matière trop chaude.
bouchés.
Vitesse d’injection trop Humidité dans la
rapide. Seuil d’injection mal situé. matière.

Contre pression trop Moule trop chaud.

élevée.
 Actions correctives

 Nettoyer les évents ou les augmenter

 Vérifier la température masse matière et
moule. Baisser chauffe cylindre ou moule
 Diminuer la vitesse de rotation vis / contre
pression
Les traces de colorant

 Apparition de traînées
de couleur ou de zones
décolorées dans la
pièce.
 Les causes possibles
Causes machines Causes moules Causes matières
Contre pression trop faible Colorant mal adapté à
la matière.
Profil de vis mal adapté.
% de colorant trop fort.
Buse presse non filtrante.
Colorateur déréglé.
Mauvaise température
matière.

Vitesse de rotation vis trop

faible.
 Actions correctives
 Vérifier le % de colorant, fonctionnement du
colorateur.
 Vérifier la température masse matière et moule.
Baisser ou augmenter les chauffes cylindre ou
moule.
 Augmenter la vitesse de rotation vis / contre
pression.
 Monter une buse à filtre.
 Changer de colorant.
Les bavures

 Pellicule de matière
attachée à la pièce
suivant la ligne de plan
joint du moule.
 Les causes possibles
Causes machines Causes moules Causes matières
Verrouillage trop faible. Empreinte endommagée. Matière trop chaude.

Vitesse et pression Surface projetée trop forte. Matière trop fluide

d’injection trop fortes.
Longueur écoulement trop
Densification trop forte. grande.

Capacité presse trop Epaisseur pièce faible

faible.
 Actions correctives
 Réduire le dosage, vitesse injection et limite
pression d ’injection.
 Vérifier la température masse matière et
moule. Baisser les chauffes cylindre ou moule
 Augmenter le verrouillage du moule.
 Vérifier les portées du moule.
 Changer de capacité de presse.
Les jets libres
 Un flux de matière
pénètre dans l ’empreinte
de façon incontrôlée. En
se refroidissant, ce flux
ne fusionne pas avec le
reste de la matière. Il en
résulte une ligne
sinueuse sur la surface
de la pièce.
 Les causes possibles
causes machines Causes moules Causes matières
Vitesse et pression Seuil injection trop petit ou Matière trop froide.
d’injection trop fortes. mal situé.

Moule trop froid.

 Actions correctives
 Réduire la vitesse injection et limite pression
d ’injection.
 Vérifier la température masse matière et
moule. Augmenter les chauffes cylindre ou
moule
 Augmenter le passage matière au point
d ’injection.
 Changer la situation du point d ’injection.
Les infondus

 Présence de particules
non fondues, due à une
mauvaise dispersion des
additifs dans la matière
fondue pendant la
plastification.
 Les causes possibles
causes machines Causes moules Causes matières
Vis mal adaptée ou usée Matière trop froide.

Rotation vis trop grande

Contre pression trop faible

 Actions correctives

 Réduire la vitesse de rotation vis et

augmenter la contre pression.
 Vérifier la température masse matière.
Augmenter les chauffes cylindre.
 Changer la vis ou changer de machine.
Les incomplets

 Manque de matière à
certains endroits de la
pièce
 Les causes possibles
causes machines Causes moules Causes matières
Vitesse et pression Moule trop froid Matière trop froide.
injection trop faibles.
Seuil d’injection trop faible. Matière trop visqueuse.
Clapet vis non étanche.
Manque d’évents. Changement de lot
Densification trop faible (rebroyé).
(commutation et dosage). Longueur d’écoulement
trop grande.
Buse obstruée.
 Actions correctives
 Vérifier la température masse matière.
Augmenter les chauffes cylindre.
 Vérifier si la buse n ’est pas obstruée.
 Vérifier l ’étanchéité du clapet.
 Augmenter le dosage, vitesse et pression
d ’injection.
 Augmenter le diamètre de sortie de la buse
presse.
 Augmenter le point d ’injection.
Les retassures

 Déformation de la
surface de la pièce aux
endroits en sur
épaisseur, due à la
rétraction de la matière
pendant sa
solidification.
 Les causes possibles
Causes machines Causes moules Causes matières
Temps et pression de Moule trop chaud. Matière trop chaude.
maintien trop faibles.
Seuil d’injection trop faible.
Clapet vis non étanche.
Point d’injection mal situé
Densification trop faible
(commutation et dosage). Sur épaisseur pièce.

Vitesse d’injection trop

rapide.
 Actions correctives
 Vérifier la température masse matière.
Diminuer les chauffes cylindre ou moule.
 Augmenter pression et temps de maintien.
 Vérifier la densification des pièces en
dynamique.
 Augmenter le dosage, vitesse et pression
d ’injection.
 Augmenter le point d ’injection.
Les givrures
 Traînées argentées en
surface de la pièce dues
à:
 La présence d ’humidité
dans la matière.
 Résidus de
décomposition de la
matière (surchauffe)
 Volatils non gazeux
résiduels dans la
matière.
 Les causes possibles
causes machines Causes moules Causes matières
Succion trop importante Seuil d’injection trop faible. Matière trop chaude.

Bout froid dans la buse Point d’injection mal situé Humidité dans la
matière.

Vitesse d’injection trop

rapide.

Vitesse rotation vis et

contre pression trop
grande.
 Actions correctives
 Vérifier la température masse matière.
Diminuer les chauffes cylindre, rotation vis,
contre pression.
 Vérifier l’étuvage de la matière
(fonctionnement de l ’étuve).
 Vérifier la présence du bout froid sur carotte
(changer de buse).
 Programmer des paliers de vitesse d ’injection.
Les lignes de soudure

 Recollement de 2 flux
de matière qui ont
contournés un obstacle
dans le moule (broche).
 Les causes possibles

causes machines Causes moules Causes matières

Vitesse d’injection trop Seuil d’injection trop faible. Matière trop froide.
faible.
Point d’injection mal situé
Course de dosage trop
courte. Moule trop froid.

Moule encrassé.

Mauvaise conception pièce.

 Actions correctives

 Vérifier la température masse matière.

augmenter les chauffes cylindre ou moule.
 Augmenter la vitesse et pression d ’injection.
 Nettoyer le moule.
 Déplacer le point d ’injection.
Les peaux d ’orange

 Aspect de microsillons
en surface de la pièce
dû à un recouvrement
successif de matière
fondue avec de la
matière refroidie.
 Les causes possibles

Causes machines Causes moules Causes matières

Vitesse d’injection trop Seuil d’injection trop faible. Matière trop froide.
faible.
Point d’injection mal situé
Vitesse de remplissage
uniforme (pas de paliers). Moule trop froid.

Etat de surface de moule

dépoli
 Actions correctives
 Vérifier la température masse matière et
moule. Augmenter les chauffes cylindre ou
moule.
 Augmenter la vitesse et pression d ’injection
(mettre des paliers).
 Augmenter le passage matière au point
d ’injection.
Cote pièces non-conformes :
trop faibles

 Il est parfois nécessaire d ’ajuster les

paramètres pour modifier les cotes pièces pour
qu ’elles soient conformes au plan
 Les causes possibles
Causes machines Causes moules Causes matières
Temps de Moule trop chaud. Matière trop Chaude
refroidissement trop
court. Utilisation de
rebroyé.
Pression et temps de
maintien trop faible.

Vitesse d’injection
trop rapide.

Densification trop
faible.

Etanchéité clapet
mauvaise.
 Actions correctives
 Vérifier la température masse matière et moule.
Diminuer les chauffes cylindre ou moule.
 Diminuer la vitesse et pression d ’injection
(mettre des paliers).
 Vérifier la matière (pourcentage de rebroyé)
 Augmenter la pression et temps de maintien.
 Augmenter le temps de refroidissement.
 Cote pièces non-conformes :
trop fortes

 Il est parfois nécessaire d ’ajuster les

paramètres pour modifier les cotes pièces pour
qu ’elles soient conformes au plan
 Les causes possibles

causes machines Causes moules Causes matières

Temps de refroidissement Moule trop froid. Matière trop froide.
trop long.
Changement de lot
Pression et temps de matière.
maintien trop forts.

Vitesse d’injection trop

lente.

Densification trop forte.

 Actions correctives
 Vérifier la température masse matière et moule.
Augmenter les chauffes cylindre ou moule.
 Augmenter la vitesse et pression d ’injection
(mettre des paliers).
 Vérifier la matière (changement de lot)
 Diminuer la pression et temps de maintien.
 Diminuer le temps de refroidissement