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Plan

Introduction
Présentation de la société
Problématique
Analyse de l’historique
Analyse AMDEC
Proposition de solutions
Conclusion
Introduction
Introduction
L'évolution et la complexité des systèmes de production ainsi que le
besoin de produire vite et bien ont obligé les industriels à structurer et à
organiser des services de maintenance qui ont comme objectif d’assurer
la disponibilité des machines.
Présentation de
la société
Présentation de la société
La briqueterie kalaa sghira et une société crée en 1973

L’activité principale est la production des briques rouge


Présentation de la société
Présentation de la société
Organigramme de la société

Direction de la société

Direction technique Service RH Service achat

Service Service Service Service


qualité production industrialisation maintenance
Présentation de la société
Cycle de production de brique rouge
Problématique
Problématique
Le broyeur est installé au sein de la phase préparation

Le broyeur est l’élément responsable du traitement de la matière


première
Problématique
Principe de fonctionnement

L’argile est entrainé entre deux


cylindres contre-rotatif, l’un
tourne deux fois plus vite que
l’autre, il a aussi un cylindre
mobile, grâce à un vérin
hydraulique qui permet de
manipuler la position du
cylindre
Problématique

 Quelles sont les principales pannes responsables du


disfonctionnement continue de ce système ?

 Comment on peut agir pour augmenter la disponibilité du


broyeur?
Analyse de
l’historique
Analyse de l’historique
Analyse de l’historique
Analyse de l’historique
Graphe en NT
250

200

150

100 193

50

14.5 9 0
0
Système concassage Système guidage en rotation Système de réglage Système racleur
Analyse de l’historique
Graphe en N
16

14

12

10

14

4 8
7

0
0
Système concassage Système guidage en rotation Système de réglage Système racleur
Analyse de l’historique
Graphe en T
16

14

12

10

0
Système concassage Système guidage en rotation Système de réglage Système racleur
Analyse de l’historique

• Le système de concassage d’argile est le sous-système le plus critique


dans la machine de concassage d’argile

• La société BKS pert beaucoup de temps pour en faire la


maintenance
• Pour démonter un organe de ce système, on est obligé de tout démonter
Analyse
AMDEC
Analyse AMDEC
Trouver les principales causes de l’arrêt de la machine

Diminuer les coûts directs de la maintenance

Minimiser le temps de la maintenance


Minimiser les risques
Augmenter la fiabilité et la disponibilité de la machine
Définir les actions à entreprendre pour éliminer ces
défaillances, réduire leurs effets et pour en empêcher ou en
détecter leur causes.
Analyse AMDEC
Analyse AMDEC
Echelle pour l’indice de fréquence
Analyse AMDEC
Echelle pour l’indice de gravité
Analyse AMDEC
Echelle pour l’indice de non détection
Analyse AMDEC
Echelle de la criticité

C=F×N×G
Analyse AMDEC
Analyse AMDEC
Entrainement des roches durs et des
déchets métaliques
Usure des
roulements
Reculement soudain du cylindre

Rupture de roulement et des


éléments reliés avec
Manque de
lubrification
Usure de la surface
Proposition de
solutions
Proposition de solutions
En se référant au tableau AMDEC pour les criticités «C>32»,
on va appliquer une maintenance améliorative

 L’augmentation des performances de production.

 L’augmentation de la fiabilité.

 L’augmentation de la disponibilité.
Proposition de solutions
Changer le type de cylindre de concassage d’argile

Le type de cylindre choisi est un cylindre à frette dentée


Proposition de solutions
Avantage du changement du type de cylindre pour le
concassage d’argile
 Passage de corps étrangers sans endommager la machine

 Minimiser les reculs soudains du cylindre de concassage

 Minimiser les chocs et augmenter la duré de vie des éléments


reliés au cylindre
Proposition de solutions
Installer un système de lubrification
Proposition de solutions
Avantage d’installer un système de lubrification

 Moins d'usure prématurée des roulements et d'autres composants


signifient moins de changement de pièces.
 De plus, comme vous ne surlubrifiez pas comme à chaque graissage
manuel, vous contaminez moins l'environnement avec la graisse

 Assurer la fiabilité des roulements et augmenter la disponibilité


Proposition de solutions
Ajouter un tamis et un aimant
Proposition de solutions
Avantage du tamis et de l’aimant

Passage de la matière première bien traitée


Diminuer le risque de passage d’éléments métaliques
et de roches dures
Minimiser le risque de défaillance de deuxième, troisième
et quatrième broyeur dans la chaîne de préparation
Conclusion
Conclusion

Tout au long de ce projet, on a cherché à trouver les causes de


disfonctionnement continue du broyeur.
On a proposée des solutions d’amélioration du système de
concassage d’argile dans le broyeur afin d’augmenter la
disponibilité de la machine étudiée.
Merci pour votre
attention