AMDEC

Présenté par:
o BAHA ZAKARIA Demande par :
o BADI YASSINE o NADIA CHAFIQ
 Plan

Introduction

Présentation d’AMDEC

Les différentes types d’AMDEC

criticité

Conclusion
 Introduction

Les outils de la qualité ont été conçus pour

aider les opérationnels, les managers, et
les dirigeants à résoudre en équipe les
problèmes, et pour chaque situation, il
existe un ou plusieurs outils de la qualité
facilitant l'atteinte des objectifs car ils
apportent des méthodologies éprouvées,
et permettent de "canaliser" les efforts de
tous afin d'éviter toute dispersion contre-
productive.
 QQOQCCP

c’est une méthode qui permet d’analyser une activité et décrire

une situation en posant les questions : Qui ? Quoi ? où ? Quand ?
Comment ? et pourquoi ?

Les 5 Pourquoi

méthode qui permet de trouver la cause principale du problème

rencontré, en posant à chaque fois la même question pourquoi.

Brainstorming

Le brainstorming est un outil de créativité, qui se pratique dans le

cadre d’un groupe de travail .L’objectif principal est produit un
maximum d’idées en un minimum de temps, sur un thème donné
 SIPOC

diagramme SIPOC est un outil de visualisation pour identifier tous les

éléments pertinents associés à un processus

Diagramme d’Ishikawa ( 5 M )
La méthode des 5M est une méthode d’analyse qui permet
d’identifier les causes/origines possibles d’un problème. Elle propose
une classification de réflexion et d’analyse autour de 5 sources
possibles, dites les 5M.

AMDEC

L'Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité

est un outil de sûreté de fonctionnement et de gestion de la qualité.
 Démarche standardisé
?
U OI
Q

Un groupe de travail pluridisciplinaire

I ?
QU

Généralement effectué en interne

?
OU

Lors de la conception d’un produit / demande client ou d’une demande fournisseur

D ?
U AN
Q

T Sur la base d’une démarche structuré et rigoureuse

M EN
M
CO ?

OI
Orienter les choix techniques dés la phase de conception
QU
UR
PO ?
 Types d’AMDEC

Produit Process / procédé Machine / moyen

Assure la qualité Elle assure la

Elle sert à assurer la d’un produit en disponibilité et la
fiabilité d’un produit améliorant les sécurité d’un moyen
en améliorant sa opérations de de production en
conception. production de celui- améliorant sa
ci. maintenance.
 AMDEC produit

Analyse Objectif

Comment les différentes fonctions

 Identifier assez tôt, les éventuels
attendues des produits pourraient ne pas
points critiques du produit.
être satisfaites.
 Apporter des modification nécessaire
 Quelles pourraient en être les
pour l’améliorer.
conséquences pour l’utilisateur du
produit.
 Prévoir le plans de validation du
produit ( essais, test…)
 Exemple d’AMDEC produit

Fonction à Mode de Causes Effets / produit et Validation / vérification

assurer défaillance utilisateur
Étanchéité Fuites Mauvaise • Appareil inutilisable Vérification tenue des joints
conception du • Insatisfaction d’utilisateur au banc
dispositif • Retour client
d’étanchéité
 AMDEC procédé
Analyse
 Comment le procédé pourrait générer
des produits non conformes aux
spécifications.
 Quelles pourraient en être les
conséquences pour l'environnement de
production.
 Quelles pourraient en être les
conséquences pour l'utilisateur de
produit.
Objectif
Identifier Assez tôt, les éventuels
points critiques du procédé.
 Apporter les modifications nécessaires
pour l'améliorer.
 Prévoir le plan de contrôle ou de
surveillance.
 Proposer éventuellement des
modifications de conception du produit
 Exemple d’AMDEC procédé

Opération Mode de Causes Effet / production Effet / produit Contrôle ou surveillance

défaillance

Mise à • Épaisseur Défauts • Montage • Produit assemblés avec Contrôle impossible sur
épaisseur supérieur à machine impossible lors de du jeu non détecté (en produit assemblé
150 mm 150.05 mm ( erreur de l’assemblage final prod ) Prévoir un control après
( +/- 0.05 ) • Épaisseur réglage • Retouche • Réduction de la durée opération de mise à
inferieur à machine ) ralentissement de la du vie du produit épaisseur
149.95 mm production • insatisfaction du client
 AMDEC machine
Analyse Objectif

 Comment les différents fonctions

attendus portaient ne pas être satisfaites.

Comment cela pourrait générer des
produits non conformes aux
spécifications.
 Quelles pourraient en être les
conséquences pour l'utilisateur du
produit.
 Quelles pourraient en être les
conséquences pour l'environnement de
production.
 Identifier Assez tôt, les éventuels
points critiques de la machine.
 Apporter les modifications
nécessaires pour l'améliorer.
 Prévoir le plan de validation de la
machine (essais, tests,, réalisation d'un
pilote...) et/ou le plan de maintenance.
 Exemple d’AMDEC machine

Composant Mode de Causes Effets /sous-ensemble Effets / production

défaillance
Vanne de Non ouverture Non • Vidange de la cuve impossible Arrêt de la production
vidange alimentation en • Risque de solidification de la
air comprimé pate dans la cuve
 La criticité

La criticité est un outil permet d'évaluer de façon objective les impacts

possible d'une défaillance fonctionnelle de l'équipement sur la
performance de l'usine et ainsi déterminer quelles sont les
caractéristiques qui rendent un équipement d'avantage critique par
rapport aux autres
 Calcul de la criticité
 1 < C < 8 Négligeable : on les laisse de
 D,O,S ( détectabilité ou coté
détection , occurrence,  8 < C < 14 Moyenne : on se pose les
sévérité ) questions de les laisser ou conserver

 14 < C < 27 Élevée : il faut trouver des

IC = D*O*S actions à mettre en œuvre et regarder
 l’importance de mettre en stock les
F,G,D ( fréquence,
composants ou organes
gravite , détectabilité ou
détection ) 27 < C < 64 Interdit : il faut trouver des
actions à mettre en œuvre et mettre
IC = F*D*G obligatoirement en stock les composants ou
organe
 Conclusion

L’analyse AMDEC est une recherche longue mais fructueuse qui s’intègre
parfaitement dans une démarche d’analyse et de prévention des risques.
En outre, la formalisation induite par la grille d’analyse permet de
conserver et de capitaliser les informations relatives aux caractéristiques
des moyens de production, des produits et des processus.